Алкидно-уретановая эмаль

Подготовка поверхности

При нанесении любого лакокрасочного материала окрашиваемая поверхность поддается обработке. Необходимо заранее очистить от пыли, грязи, жира, масла, старого слоя эмали. Очищение должно быть качественным.

Металлические конструкции очищаются от ржавчины. Деревянные конструкции очистить необходимо и от предыдущего слоя краски. При очищении можно использовать специальные химические составы. Также очищая вручную используйте наждачную бумагу.

После чистки уберите пыль. Окрашиваемая поверхность конструкции должна быть сухой и обезжиренной. Деревянные конструкции необходимо очистить от следов смолы, клея, стружки.

Химический состав и классификация

Систематизация алкидных смол осуществляется по нескольким критериям:

1. По наличию жирных кислот в составе: немодифицированные (фталатные) и модифицированные.
2. По содержанию масла: жирные (>60 %), средней жирности (40-60 %), тощие (35-60 %), сверхтощие (<34 %). Жирные алкиды готовят в основном на высыхающих маслах.
3. По виду спирта, на основе которого получают состав: глифталевые, ксифталевые, пентафталевые, этрифталевые.
4. По способности к высыханию: высыхающие и невысыхающие.
5. По способу растворения: разбавляемые органическими растворителями или водой.

По химическому составу алкидная смола представляет собой 40-60 % раствор нелетучих веществ в органических растворителях.

Полиуретановые смеси

В составе полиуретановых лаков, красок, грунтовок, клеев и прочее содержится полиуретан – современный полимер. Совокупность его свойств превосходит такие известные материалы, как каучук, пластмасса, резина, металл. Для получения лакокрасочных и клеящих растворов высокой прочности, в промышленном производстве он (полиуретан) смешивается со специальными химвеществами.

Немало производится полиуретановых лаков и на водной основе. Эта паркетная химия отличается экологичностью и нетоксичностью.

В случае необходимости сделать вещество более жидким, в качестве разбавителя полиуретановых составов можно воспользоваться:

• толуолом,
• ксилолом,
• ацетоном,
• элюентами типа Р-4, Р-5.

Не рекомендовано добавлять спирты, воду, элюенты типа 646.

Ацетон хорошее средство для разбавления полиуретановых лаков

Нанесение

Перед применением хорошо размешиваем лак. Причем делаем это так, чтобы избежать пузырения. Если лак не перемешать, не удастся добиться равномерной тональности покрытия.

Алкидно-уретановую смесь наносим двумя-тремя слоями, так как данный состав очень глубоко впитывается в древесную структуру. Если дерево не слишком пористое, можно ограничиться парой слоев, однако для высокопористых пород понадобится три слоя. Лаковые слои должны быть тонкими, так высушивание поверхности пройдет быстрее. Лакируем поверхность по направлению древесных волокон или со стороны окна. Прежде чем наносить каждый последующий слой, ожидаем полного высыхания поверхности.

Совет! Поверхность высохнет намного быстрее, если в помещении обеспечена хорошая циркуляция воздуха.

При необходимости тонировки древесины рекомендуется особенно внимательно читать инструкцию от компании-производителя. Например, при нанесении лака «Aura Balance» цветной состав наносится первым, а для оставшихся слоев используется бесцветный лакокрасочный состав.

Лак наносится на поверхность при помощи кисточки, валика или специального шпателя. Ворс кисточки должен надежно держаться на инструменте, чтобы избежать его попадания на невысохшее покрытие. Лаковый шпатель рекомендуется использовать в тех случаях, когда необходим светлый тон покрытия. Дело в том, что при работе шпателем лакокрасочный материал впитывается в древесину менее значительно, чем в случае с валиком или кистью.

Если пол будет эксплуатироваться в условиях повышенных нагрузок, рекомендуется отдавать предпочтение паркету из твердых сортов древесины. Дело в том, что мягкие сорта (сосна, ель и др.) будут деформироваться вне зависимости от прочностных характеристик лака.

Подготовка поверхности перед лакированием

Прежде чем приступать к нанесению лака, нужно сделать следующее процедуры:

•  очистить основание от любых загрязнений, например, от грязи, пыли, жирных пятен, старых лакокрасочных материалов, и прочего;
•  если лакироваться будет твердая порода древесины, нужно обработать ее Уайт-спиритом;
•  отшлифовать дерево наждачкой, очистить его от волокон;
•  если лакироваться будет металлическая поверхность, ее нужно очистить от ржавчины, окалины и следов коррозии, для этого можно использовать наждачную бумагу;
•  выполнить тестовое лакирование, для этого наносится небольшой слой лака на дерево или металл;
•  поверхность грунтуется смесью из лакового раствора и Уайт-спирита, в пропорции 1 к 5;
•  основание протирается влажной тряпкой, после чего оно должно высохнуть.

Состав

Краска этой категории примечательна тем, что она создает на обрабатываемой поверхности крепкий слой, защищая материал от повреждений. Основу краски составляют полимеры и однородная смесь отвердителей и красителей. Каждый элемент в составе краски способствует образованию прочного, устойчивого к влаге покрытия.

Часто такая группа красок продается в двух отдельных тарах, в одной из которых находится смола, а в другой – отвердитель.

Двухкомпонентная краска имеет плюсы по сравнению с односоставной:

• больше положительных отзывов, чем у обычной краски;
• влагостойкость;
• возможность готовить раствор порциями, что обеспечивает экономный расход отделочного материала.

Минусы лака

Конечно же, алкидно-уретановый лак имеет и некоторые недостатки. К таковым можно отнести прежде всего:

• неприятный запах;
• горючесть.

К недостаткам старых алкидных лаков, помимо всего прочего, относят долгое высыхание. Ждать, когда пленка затвердеет полностью, при использовании такого средства приходится около 24 часов. Алкидно-уретановые лаки этого минуса лишены. Входящий в их состав толуилендиизоцианат придает смоле дополнительную молекулярную массу. Поэтому растворитель из таких средств испаряется просто моментально, а следовательно, и сохнут они гораздо быстрее (6-16 ч). Но и стоят уретановые лаки при этом дороже.

Виды красок

По составу полиуретановые краски делят на два вида:

1. Однокомпонентные ­– сразу имеющие в составе все необходимые вещества (разбавители, отвердители, сиккативы и прочее).
2. Двухкомпонентные – перед работой требующие смешивания двух составляющих из отдельных емкостей.

Производители предлагают несколько типов краски, давайте разберемся, чем же они отличаются друг от друга.

Полиуретановая краска на органических растворителях

Краска на полиуретановой основе Говоря простым языком, это обычная краска, модифицированная полиуретаном.

Она относится к типу однокомпонентных красок и состоит из нескольких компонентов:

• Полиуретан.
• Растворитель (толуол, ксилол).
• Красящий пигмент.

Отвердение или полимеризация происходит под воздействием атмосферной влаги, которая вступает в реакцию с входящими в состав связующими компонентами.

Номерные растворители для полиуретана

Для разбавления краски специалисты рекомендуют применять номерные растворители, произведенные именно для подобных покрытий.

После нанесения на поверхность краска однокомпонентная полиуретановая набирает прочность через 48 часов. Покрытие приобретает полную водонепроницаемость, особую износостойкость, устойчивость к агрессивной среде.

Водно-дисперсионная полиуретановая краска

Водно-дисперсионная полиуретановая краска отлично подходит для окраски плинтусов и стен. Это однокомпонентная краска, в которой вместо растворителя используется обычная вода. Она не имеет ядовитого запаха и совершенно безвредна при покраске.

Компоненты смеси равномерно распределяются в водной среде и образуют устойчивую дисперсию. При испарении воды они постепенно сближаются, а затем слипаются при контакте. В результате мы получаем тонкую, прочную пленку, имеющую одновременно декоративные и защитные свойства.

Приобретают ее в основном для покраски стен в помещениях с повышенной влажностью. Краска для полиуретановой лепнины или плинтусов также может быть водно-дисперсионной, так как она обладает особой эластичностью и не трескается при изгибании декоративных деталей.

Алкидно-уретановая краска

Эмаль алкидно-уретановая

В состав этой однокомпонентной краски входят следующие компоненты:

• Алкидно-уретановый лак (служит для образования пленки).
• Сиккативы для быстрого высыхания.
• Разбавители.
• Пигменты.
• Иные целевые добавки.

С помощью полиуретановой эмали можно создавать декоративные и защитные пленки с различной фактурой и степенью глянца. Применяют ее как для внутренних, так и для наружных работ. Например, краска полиуретановая для пола на основе алкидных смол может покрывать и пол в гараже, и дорожки во дворе.

Нанесение краски валиком

Краска устойчива к температурным перепадам в диапазоне от -60 до +60 градусов, не боится влаги, обладает отличной стойкостью к истиранию, легко наносится валиком, кистью или распылителем. Благодаря имеющимся в составе сиккативам, краска быстро сохнет (1.5–2 часа), при использовании по металлу служит отличным антикоррозийным средством.

Двухкомпонентная краска полиуретановая

Окраска металлической крыши двухкомпонентной полиуретановой краской Она выпускается и поступает в продажу в двух емкостях – отдельно содержащих смолу и отвердитель.

Плюсы такого разделения заключаются в следующем:

• Возможность приготовления нужного количества раствора «на один раз», при этом остаток не теряет своих качеств при дальнейшем хранении.
• Отверждение и полимеризация краски происходят без участия влажности.
• Покрытие получается более прочным и износостойким, чем при использовании однокомпонентных составов.

Двухкомпонентная полиуретановая краска применяется для поверхностей, особо подверженных негативным воздействиям. Она устойчива к растворимым кислотам, щелочам, маслу, различным видам топлива, не боится морской и проточной воды, сточных вод.

Покрытие пола полиуретановой краской

Смешивание компонентов своими руками производят в отдельной емкости строительным миксером до полной однородности состава. Приготовленная смесь имеет небольшой срок жизни (не более 6 часов), поэтому расход надо рассчитать заранее, иначе остаток придется выкинуть.

Прочность и долговечность покрытия напрямую зависит от выполнения рекомендаций по смешиванию, которые предоставляет прилагаемая к краске инструкция завода-изготовителя. Кроме того, она обозначает число возможных слоев, вид и объем растворителя, условия нанесения.

Процедура окрашивания

Перед использованием алкидно-уретановое средство необходимо перемешать

Это важно, чтобы не было пузырьков

Данный лак покрывают два или три раза, потому что он хорошо проникает вглубь материала. Если древесина не пористая, то можно сделать два слоя, если же дерево пористое, тогда надо три слоя.

Лак нужно наносить не толстым слоем, так его высыхание займет меньше времени. Нужно красить по направлению волокон на древесине.

Если есть окно, тогда можно начать красить от него

Перед нанесением слоя важно подождать, пока высохнет предыдущий

Если нужно придать тон изделию, нужно с начала прочитать инструкцию от изготовителя.

Потому что, в некоторых лаках (например, Аура Балансе) оттеночное средство нужно наносить первым, а потом уже изделие красится простым бесцветным алкидно-уретановым ЛКМ.

Из инструментов подходит кисть, шпатель или валик. Ворс у кисточки должен быть качественным и не вылезать, чтобы ворсинки не остались на алкидно-уретановом покрытии.

Шпатель лучше применять тогда, когда важно получить покрытие светлого оттенка. Потому что с данным инструментом лак проникает в поверхность не так глубоко, как с валиком или кисточкой

Если изделие будет потом иметь сильные нагрузки, лучше выбрать поверхность из твердого дерева. Потому что дерево мягких сортов (ель и так далее) деформируется независимо от качества лака.

Популярные бренды

Алкидный лак ПФ-231 относится к одной из первых серий паркетных лаков российского производства. Состав отличается простотой нанесения, а пленка выглядит аккуратно и обеспечивает достойные защитные характеристики. Однако основной недостаток ПФ-231 весьма существенен: покрытие не отличается длительным сроком службы и подлежит замене уже через 2-3 года.

МЧ-0163 представляет собой двухкомпонентное средство, включающее в себя алкиды, мочевиноформальдегидную смолу, а также кислотный отвердитель. В сравнении с ПФ-231 эта смесь более конкурентоспособна: она надежнее противостоит влаге, лучше воспринимает механические нагрузки. Минусом МЧ-0163 следует считать неустойчивость к ультрафиолетовому излучению, недостаточную эластичность пленочного покрытия, довольно резкий запах, возможность пузырения на поверхности во время ее лакирования.

ЭП-2146 относится к однокомпонентным составам с хорошими эксплуатационными свойствами. В качестве модификатора здесь применяется эпоксидная смола. ЭП-2146 имеет достойные показатели твердости, устойчивости к влаге и воздействию абразивов. Применяется ЭП-2146 для лакирования паркета, шпона, ДВП, ДСП, фанеры.

Рейтинг паркетных лаков

Производители лакокрасочной продукции предлагают десятки видов защитных покрытий. Команда ВыборЭксперта.ру решила выяснить, какой паркетный лак лучше, и столкнулась с разнообразием политур, отличающихся характеристиками. Для своего рейтинга мы отобрали защитные составы на основе анализа отзывов, мнений экспертов, профессиональных тестов. Чтобы стать номинантом, лак должен демонстрировать лучшие параметры по всем критериям. Анализировались технологические, эстетические и финансовые характеристики.

Эксперты проверили паркетный лак для пола по следующим параметрам:

• Текучесть – определяет уровень комфорта во время работы;
• Цветность – анализировались бесцветные и тонирующие составы;
• Уровень глянца – матовые, полуматовые и глянцевые пленки отличаются эстетикой;
• Состав – однокомпонентные и двухкомпонентные лаки имеют разные сроки хранения;
• Запах – влияет на выбор при работе в закрытых, плохо проветриваемых помещениях;
• Время высыхания и набора прочности – определяют сроки ввода объекта в эксплуатацию;
• Прочность – устойчивость к механическому воздействию;
• Горючесть – влияет на условия работы и требования к технике безопасности;
• Способ нанесения – кисть, валик или распылитель;
• Цена – влияет на смету ремонта.

Не все составы демонстрировали заявленные характеристики. Подтеки, морщинистая поверхность, низкая износоустойчивость – продукция с этими свойствами исключалась из рейтинга.

Лакокрасочные материалы

Алкидные ЛКМ получили наибольшее распространение из всех материалов на основе поликонденсационных смол. Так как у спирта пентаэритрита имеется 4 гидроксильные группы, то алкиды с его содержанием отверждаются быстрее и образуют более глянцевые покрытия. В связи с этим в промышленности преимущественно выпускают материалы лакокрасочные на основе алкидных смол пентафталевого типа. Использование большого количества ароматических компонентов обеспечивает твердость и стойкость покрытий к механическому воздействию.

Пигментированные ЛКМ на основе алкидов подразделяют на следующие группы:

глифталевые (ГФ), пентафталевые (ЭФ), этрифталевые (ЭТ) эмали;

Высыхающие алкидные смолы используются в качестве самостоятельных пленкообразователей для лакокрасочной продукции, а невысыхающие – в составах с карбамидными смолами, нитратами целлюлозы (для улучшения эластичности и сцепления покрытий с основным материалом).

Свойства ЛКМ зависят от их химического состава. Так, более жирные алкидные смолы в органических растворителях легче наносятся кистью, имеют повышенную эластичность и атмосферостойкость, но медленнее высыхают и обладают меньшей стойкостью к воздействию минеральных масел. Максимальная скорость сушки характерна для смол, модифицированных тунговым или льняным маслом. Среднее время высыхания на отлип для алкидных эмалей составляет 24 ч.

Разновидности полиуретановой краски

Средства делятся на 2 большие категории:

1. Однокомпонентные составы. Смешивание ингредиентов не требуется, эмаль продается в готовом виде. Приступать к нанесению можно непосредственно после вскрытия.
2. Двухкомпонентная полиуретановая краска. Нужно соединить ингредиенты, поставляемые в отдельных упаковках.

По составу основы

К категории однокомпонентных относятся:

1. Органические краски. Помимо полиуретана, они содержат толуол или ксилол. Разбавителем становится соответствующий растворитель. Краска затвердевает при вступлении компонентов в реакцию с влагой, присутствующей в воздухе. Время схватывания слоя зависит от влажности воздуха.
2. Алкидно-уретановые эмали. Основным ингредиентом является одноименный лак. Краска характеризуется коротким сроком высыхания, не превышающим 90 минут. Разбавителем для такого состава является уайт-спирит.
3. Средства на водной основе, не имеют резкого запаха. При загустении краску можно разбавить простой водой. В процессе обработки поверхностей необязательно применять средства защиты. Твердая пленка формируется за счет контакта с содержащейся в воздухе влагой.

Однокомпонентная краска.

Порошковые краски

Такая эмаль относится к отдельной категории. Она имеет вид однородной смеси, в состав которой входят красители, эфирные смолы, наполнители.

Порошковая эмаль характеризуется высокой прочностью. В производственных условиях ее используют для защиты конструкций, эксплуатируемых в экстремальных условиях.

Категория порошковых красок.

Эпоксидно-полиуретановые покрытия

Такие средства формируют прочную пленку, нечувствительную к истиранию и агрессивным факторам. Их используют для окрашивания конструкций, эксплуатируемых в агрессивной среде. Эпоксидно-полиуретановые составы характеризуются лучшими защитными свойствами.

Эпоксидно-полиуретановое покрытие с хорошими защитными свойствами.

Другие двухкомпонентные составы

Эмаль поступает в продажу в 2 ведрах, содержащих отвердитель и смолу.

Преимуществами таких средств являются:

1. Возможность подготовки нужного объема раствора. Несмешанные остатки краски сохраняют свойства при хранении.
2. Течение процесса полимеризации без контакта с влагой.
3. Повышенные, в сравнении с однокомпонентными составами, прочность и износостойкость покрытия.

Двухкомпонентные средства предназначены для окрашивания конструкций, особо подверженных влиянию агрессивных факторов.

Компоненты смешивают в отдельной емкости. Краску нужно использовать в течение 8 часов. Стойкость покрытия зависит от правильности смешивания ингредиентов и техники нанесения.

Битумные смеси

Битумный лак – это смесь битума специальной марки, различных смол и масел. После высыхания на поверхности образуется прочная черная пленка, влагостойкая, невосприимчивая к химическому воздействию. Он считается довольно новым в бытовом использовании материалом. Относится к категории недорогих. Он чаще применяется в качестве антикоррозийного защитного слоя.

Для деревянных поверхностей используется, когда не требуется подчеркивать природную текстуру основы (вместо красок). Битумный материал нашел применение в качестве декоративного покрытия для эффекта состаривания поверхностей (патина). Еще одна уникальная особенность битумных смесей – холодная склейка. Разбавляется битумный раствор уайт-спиритом.

Чтобы он не загустел при хранении, тара должна быть герметичной. Место хранения должно быть темным (без прямого солнечного излучения), с умеренной температурой и влажностью воздуха.

Битумный лак очень хорошо защищает поверхность от влаги и химических воздействий, разбавляется уайт-спиритом

Разновидности и сферы применения

Производители выпускают разные типы двухкомпонентных составов. Самыми прочными считаются эпоксидные, популярными — акриловые.

Полиуретановые

Двухкомпонентные ЛКМ, которые применяются для покраски авто, металлических предметов и изделий (гаражных ворот, входных дверей). Один полуфабрикат имеет в своем составе полиуретановые смолы, второй — является отвердителем. Наносится в 1-2 слоя. Интервал на просушку краски, как правило, составляет 6-12 часов.

Плюсы и минусы

краска быстро схватывается;
полную прочность набирает спустя 24 часа после окрашивания;
обладает высокой водостойкостью и устойчивостью к механическим нагрузкам;
может использоваться для покраски дерева, пластика, бетона.

период на покраску после смешивания двух компонентов составляет всего 1-6 часов;
при соединении двух частей нужно придерживаться рекомендуемых пропорций иначе получится менее прочное покрытие.

На основе эпоксидной смолы

Двухкомпонентный ЛКМ состоит из полуфабриката на основе эпоксидной смолы и полуфабриката с отвердителем. Применяется для покраски металла (меди, стали, алюминия, оцинкованных поверхностей), деталей автомобиля, кузова грузовиков, металлических емкостей. Может использоваться для окрашивания промышленного оборудования.

Плюсы и минусы

образует прочную и твердую пленку;
покрытие не пропускает влагу и пар;
выдерживает любые погодные условия;
обладает антикоррозийными свойствами;
покрытие устойчиво к действию химических веществ;
ЛКМ быстро схватывается на открытом воздухе.

имеет токсичный состав;
жизнеспособность состава после смешивания двух компонентов составляет 3-6 часов.

Акриловые

Двухкомпонентные акриловые ЛКМ состоят из двух частей: полимерного акрилового полуфабриката на основе смол и пигмента и полуфабриката с отвердителем. Используются для покраски автомобилей, металлических предметов, ворот и дверей.

Плюсы и минусы

быстро схватывается;
образует прочное и твердое покрытие;
после отвердевания пленка не пропускает влагу, не смывается, не реагирует на кислоту, бензин, масло;
покрытие стойкое к механическим нагрузкам и эластичное (не разрывается на сгибах);
может быть глянцевым или матовым.

жизнеспособность готовой смеси составляет не больше 3-8 часов;
имеет токсичный состав.

Тиксотропные

Двухкомпонентные тикспотропные ЛКМ выпускаются двух видов: на основе эпоксидных или полиуретановых смол. В комплект к любой разновидности полуфабриката обязательно входит отвердитель. Эпоксидные создают более прочное и стойкое покрытие. Применяются для покраски металлических предметов и бетонных поверхностей.

Плюсы и минусы

образует твердую и прочную пленку;
окрашенная поверхность может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности;
отличается длительным периодом защиты.

жизнеспособность смеси после смешивания двух компонентов – не больше 1,5-3 часов;
токсичный состав.

Уретан-алкидные

Двухкомпонентные ЛКМ состоят из полуфабриката на основе алкидных смол и уретановых эфиров и отвердителя. Применяются для покраски металла и дерева.

Плюсы и минусы

ЛКМ быстро схватывается;
после высыхания образует прочное и твердое покрытие;
защищает поверхность от влаги.

токсичный состав;
короткий срок жизнеспособности смешанных компонентов.

Специфика ЛКМ

Алкидные смолы, в зависимости от компонентного состава, применяются в следующих целях:

На основе бензойной кислоты (содержание масла 38-50 % по массе) – эмали для окраски сельскохозяйственных машин, радиаторов, ремонта автомобилей. Обладают высокой стойкостью к выцветанию и воздействию атмосферы.

Содержащие 9,12-линолевую и 9,11-линолевую кислоты – ремонт оборудования.

Тощие – быстросохнущие однослойные покрытия, грунтовки, краска для радиаторов.

На льняном масле и глицерине – антикоррозионные покрытия, печатные краски. Могут быстро выцветать под воздействием солнечного света, поэтому применяются чаще всего в грунтовках и выравнивающих составах.

На соевом или талловом масле – покрывные эмали, обладающие хорошей атмосферостойкостью.

Модифицированые природными смолами (кислоты канифоли) – производство грунтовок и шпатлевок. Составы склонны к выцветанию.

Модифицированные стиролом, акрилатом – грунтовки, шпатлевки, выравнивающие составы, ЛКМ для окраски судов, оборудования, листового металла, древесины, подвергающейся сильным механическим нагрузкам (паркетные лаки, эмали для пола, мебели); упаковка эмалей в тюбики. Обладают повышенной стойкостью к истиранию и упругостью.

Технические стандарты

Ниже изложены основные параметры, которым должны соответствовать лаки алкидно-уретановой группы:

Максимально возможное содержание летучих органических соединений — 500 граммов на литр.
Согласно ISO 2813, блеск алкидно-уретановой смеси должен быть матовым или полуматовым.
Качественные параметры лаков данной группы прописаны в стандарте ISO 9001.
Максимально допустимая влажность древесины — 18%.
Оптимальная температура для нанесения состава — от 10 до 25 градусов выше нуля, а влажность может колебаться от 40 до 75%.
Рекомендуемая температура лака в момент нанесения его на поверхность — от 18 до 25 градусов по Цельсию.
Расход лакокрасочного материала — 1 литр на 8-12 квадратных метров покрытия.
Время высыхания от пыли составляет 2 часа. Окончательное высыхание происходит через сутки при условии, что влажность примерно равна 50%, а температура воздуха находится в районе 23 градусов выше нуля.
Гарантированный срок хранения — 5 лет.

Методика обработки

Наносится лак яхтный алкидно-уретановый точно так же, как и паркетный, по такой технологии:

• Поверхность тщательно очищается от пыли и грязи. При необходимости с нее снимается старое покрытие.
• Дерево шлифуется и выравнивается. Перед окрашиванием металла с него нужно снять окалину и счистить ржавчину.
• Алкидно-уретановый лак наносится на поверхность валиком, кистью или краскопультом.
• После полного высыхания средства поверхность покрывается вторым его слоем (перпендикулярно первому).

Использовать алкидно-уретановый лак допускается при температуре от +5 гр. Перед началом выполнения работ следует надеть перчатки и респиратор. Если во время окрашивания лак попадет на кожу, его нужно немедленно удалить теплой водой с мылом. Появляющиеся на окружающих предметах брызги легко убрать с помощью уайт-спирита.

Эксплуатироваться лак паркетный алкидно-уретановый при точном соблюдении технологии его нанесения может 7-10 лет. То же самое касается и яхтной разновидности этого средства. Для сравнения: пленку, образуемую обычными лаками, предназначенными для обработки деревянных поверхностей, приходится обновлять каждые 2-3 года.

Технология нанесения

Перед работой надо внимательно прочитать инструкцию. Некоторые лаки имеют нюансы в использовании, о чем всегда предупреждает производитель.

Техника нанесения покрытия:

1. Подготовительный этап. Поверхность надо тщательно выровнять, отшлифовать. Сколов, ям, иных дефектов быть не должно, особенно на мебели или напольных покрытиях. Крупные дефекты шпаклюют специальным средством по дереву.
2. Основной этап. Наносят на основание лак при помощи валика, кисти. Если площадь обработки значительная, используют краскопульт. Начинают от края, делая движения к противоположному краю по расположению древесных волокон. Количество слоев — от двух до пяти. Перед каждым последующим слоем предыдущий немного шлифуют мелкой наждачкой — это усилит адгезию.

Важно, чтобы при нанесении лака влажность была не более 50 %, температура — около +18…+23 градусов, отсутствовали сквозняки, было исключено попадание прямых солнечных лучей. Время сушки указывается в инструкции, обычно составляет 2 – 24 часа

Ковры можно укладывать на пол только через неделю после окрашивания.

Виды алкидных лаков

Этот материал изготавливают на основе алкидных смол, в которые добавляют жирные кислоты и растительное масло. Сами смолы для алкидного лака получают из натурального сырья, которое содержится в древесном или льняном масле. Сфера применения лака достаточно широка. Его используют для покрытия следующих поверхностей:

• торцевого паркета с помощью кисти;
• паркетного теплого пола;
• паркетного покрытия из пород древесины, которая проявляет чувствительность к воздействиям окружающей среды.

Все эти правила необходимо соблюдать в работе с алкидно-уретановыми лаками. Такие лаки для паркета представлены на отечественном рынке в трех видах:

Лаки на водной основе отличаются отсутствием запаха при нанесении. Они экологически безопасны в использовании и устойчивы к воздействию высоких температур. Но их стоимость не каждому по карману, поэтому многие предпочитают найти более дешевый материал.

Двухкомпонентные лаки образуют пленку на поверхности паркетного покрытия. Они недорого стоят, но отличаются резким запахом. Хранятся в открытой банке недолго, поэтому лучше использовать лак сразу.

Однокомпонентные лаки тоже дорогими не назовешь. Их можно наносить сразу на обрабатываемую поверхность, в закрытой таре они могут храниться долго. Полиуретановый лак не боится воздействия химических веществ, обладает эластичным лаковым покрытием.

На видео: покраска пола лаком Eurotex-Premium.

Разновидности

Обычно смеси, в составе которых находятся алкидные смолы и полиуретан, используются для покрытия деревянных изделий. Есть две разновидности данных растворов:

•  лак алкидно-уретановый “яхтный”. Этот состав используется для окрашивания лодок и яхт выше ватерлинии;
•  паркетный состав. Он применяется обычно для защиты и декоративной обработки деревянных и паркетных полов.

Каждую из этих разновидностей можно наносить на любые древесные поверхности. Яхтные лаки применяются для защиты деревянных построек на улице. Яхтными лаковыми составами обычно обрабатывают веранды, беседки, террасы, садовые постройки, заборы, ограждения из древесины. А паркетные лаки наносят на любые деревянные изделия во время выполнения внутренних работ. Кроме пола, паркетные растворы можно наносить на лестничные перила, оконные рамы, мебель, двери, плинтуса, и прочее.

Как яхтные, так и паркетные лаковые растворы, выпускаются однокомпонентные и двухкомпонентные. Хотя двухкомпонентные стоят дороже, однако имеют лучший показатель износостойкости и долговечности. Также лаки можно классифицировать по виду блеска, бывают глянцевые, полуглянцевые и матовые смеси. Матовые растворы обычно используются в очень загрязняющихся местах, и в помещениях с повышенной проходимостью. Матовый слой легко очищается, и на нем намного меньше видны повреждения. Глянцевые смеси сильно отражают свет, поэтому они чаще используются в помещениях с плохой освещенностью или на декоративных, изящных изделиях и деталях.

Полиуретановые лаки

Полиуретановые лаковые разновидности являются наиболее износоустойчивыми, они специально разработаны для защиты тех поверхностей, которые подвергаются каждодневным интенсивным нагрузкам и трению. Одним из популярных и качественных полиуретановых материалов является лак паркетный ПФ-231. Он имеет отличный показатель прочности и износостойкости. Технические характеристики паркетного лака ПФ-231 очень высокие, а также этот продукт имеет превосходные адгезионные свойства к различным видам древесины.

Полиуретановые разновидности делятся на две категории:

•  однокомпонентные;
•  двухкомпонентные.

Основой однокомпонентных смесей является только полиуретан, а в составе двухкомпонентных растворов может быть алкид, акрил, и прочее компоненты. Одним из популярных двухкомпонентных лаковых продуктов является алкидно-полиуретановый состав. Как в однокомпонентных, так и двухкомпонентных материалах могут быть специальные ароматические добавки, которые делают эту продукцию более приятной по запаху, чем другие смеси. Обычно полиуретановые разновидности сохнут намного быстрее, чем водорастворимые растворы. Вот список основных преимуществ полиуретановых материалов:

•  не нужно предварительно грунтовать поверхность;
•  имеют высокую устойчивость к температурным перепадам и ультрафиолетовым лучам;
•  защитное покрытие является водоустойчивым;
•  слой имеет достаточную эластичность и высокую износоустойчивость;
•  нанесенный лак самостоятельно растекается, и очень быстро высыхает.

Нанесение

Перед применением хорошо размешиваем лак. Причем делаем это так, чтобы избежать пузырения. Если лак не перемешать, не удастся добиться равномерной тональности покрытия.

Алкидно-уретановую смесь наносим двумя-тремя слоями, так как данный состав очень глубоко впитывается в древесную структуру. Если дерево не слишком пористое, можно ограничиться парой слоев, однако для высокопористых пород понадобится три слоя. Лаковые слои должны быть тонкими, так высушивание поверхности пройдет быстрее. Лакируем поверхность по направлению древесных волокон или со стороны окна. Прежде чем наносить каждый последующий слой, ожидаем полного высыхания поверхности.

Совет! Поверхность высохнет намного быстрее, если в помещении обеспечена хорошая циркуляция воздуха.

При необходимости тонировки древесины рекомендуется особенно внимательно читать инструкцию от компании-производителя. Например, при нанесении лака «Aura Balance» цветной состав наносится первым, а для оставшихся слоев используется бесцветный лакокрасочный состав.

Лак наносится на поверхность при помощи кисточки, валика или специального шпателя. Ворс кисточки должен надежно держаться на инструменте, чтобы избежать его попадания на невысохшее покрытие. Лаковый шпатель рекомендуется использовать в тех случаях, когда необходим светлый тон покрытия. Дело в том, что при работе шпателем лакокрасочный материал впитывается в древесину менее значительно, чем в случае с валиком или кистью.

Если пол будет эксплуатироваться в условиях повышенных нагрузок, рекомендуется отдавать предпочтение паркету из твердых сортов древесины. Дело в том, что мягкие сорта (сосна, ель и др.) будут деформироваться вне зависимости от прочностных характеристик лака.

Совет! Если лакирование древесины производится в сухом и жарком климате, необходимо ограничить излишнюю циркуляцию воздуха. Это необходимо, чтобы не допустить слишком быстрого высыхания пола, результатом чего может стать растрескивание покрытия.