Пропитка фанеры для влагостойкости: 4 проверенных способа

Область применения:

Если рассматривать физико-химический состав материала и его
характеристики, то с уверенностью можно сказать, что такие изделия прекрасно
подходят для большинства видов работ в строительстве. Плотные панели ДВП могут
использоваться для формирования кровли, межкомнатных перегородок или мебели.
Что касается мягкого материала, то он является оптимальным решением для
звукоизоляции помещения. Степень звукоизоляции материалом достигает 18 дБ.

Хорошо себя показывает МДВП в качестве теплоизоляции и
подложки для напольного покрытия. Благодаря свойствам материала он не подвержен
образованию бактерий, грибка и плесени. Сделать уютным и комфортным дом
несложно, особенно если использовать соответствующие материалы.

Обжиг древесины для защиты от гниения

Защита дерева с помощью «подкуривания» известна с древних времен по всему миру. Право на жизнь этот способ сохранил и в современном строительстве. Более того, благодаря возрождению интереса к традиционной японской технологии Shou Sugi Ban (Шусугибан), консервация древесины с помощью огня стала модным веянием в деревянном домостроении.

Как технология Shou Sugi Ban переживает новый виток популярности по всему миру – читайте в отдельном материале.

Консервирующие свойства обжига объясняются просто. Обугливание нейтрализует целлюлозу – уже упомянутый источник питания для агентов биоразрушения. Таким образом, верхние слои становятся непригодными для грибов, бактерий и древоточцев. Также на поверхности дерева создается гидрофобный барьер, который препятствует увлажнению необожженных слоев древесины. В дополнение к этому угольная оболочка защищает материал от выветривания и деструкции под воздействием ультрафиолета.

Используем растворы

Торцуют ДСП очень часто, так как на производстве его изготавливают листами определенной длины. Из них в последующем изготавливается очень много видов разных изделий, начиная от обычных перегородок, до сложной мебели. Данный материал бывает зачастую покрытым (ламинированным) специальной краской.

Обработать торец можно несколькими веществами:

1. 1. Водостойким клеем. Делают это в первую очередь для того, чтобы защитить его от воздействия влаги.

1. 2. Специальные герметики. Эти вещества имеют такое же предназначение, как и предыдущий тип.

1. 3. Краска. Если вам нужно придать красивый вид изделию, тогда торец можно покрыть любой краской, подобрав ее под цвет предмета.

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП – нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими – их нужно заранее просеять.

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

Кухня – это место в доме, где мебель постоянно в большей или меньшей степени контактирует с водой. Исходя из этого факта, совершенно очевидным будет вопрос: как защитить любимый мебельный гарнитур от влаги. Ведь всем известны печальные последствия контакта воды и ДСП (даже водостойкого): бугры, вздутия, плесень, а при долгом «союзе» вся эта красота, на которую было потрачено столько сил и средств, просто сгниет.

Итак, давайте определим места, наиболее подверженные риску:

1. мойка
2. шкаф со встроенной сушкой
3. цоколь
4. мебель над плитой и находящаяся в непосредственной близости от нее
5. края столешницы

А теперь давайте решим, какие меры нужно предпринять, чтобы защитить свою кухню и радоваться ее «товарному» виду долгие годы.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Данный материал посвящен гидроизоляции торцов ЛДСП. В большей степени он актуален для защиты столешницы от воды, но при сборке мебели в ванную или на кухню, нелишним будет и обработка торцов деталей, составляющих короб.

Как видно из структуры ЛДСП наиболее подверженной воздействию влаги частью является незащищенный ламинатом спил. При попадании на него воды опилки разбухают и деталь деформируется. Скажу сразу, что влагостойкая ЛДСП (на срезе видны полимерные опилки зеленого цвета) не является панацеей — для эксперимента бросьте кусок такой ДСП в ведро с водой… Так что для нее вопросы гидроизоляции так же актуальны, хоть и в меньшей мере.

Итак, разберем различные защитные методики — их преимущества и недостатки.

1. Оклейка кромкой
(часто кухонные столешницы с краев заклеивают простой — ПВХ или меламин). Честно говоря, эта методика не сильно защищает ДСП от разбухания — вода проникает в стык между кромкой и ламинатом и творит свое черное дело. Как средство гидроизоляции непригодно
(см фото 1).

2. —
благодаря тому, что кант имеет свесы, которые немного заходят на поверхность ламината, стыки, которые так беззащитны в предыдущем варианте, становятся более закрытыми, поэтому обеспечивает лучшую гидроизоляцию. Но изолировано, то есть без применения герметизирующих составов, его эффективность явно недостаточна.

3. Силиконовый герметик —
может использоваться, как изолированно, так и в

комплексе с другими методиками (обработка торцов под кантом или декоративными торцевыми планками).

Кроме этого, промазывать герметиком торцы ЛДСП в коробах можно и в местах стяжек (те, что не оклеиваются кромкой), после стягивания соединения необходимо удалить выдавившиеся излишки герметика тряпкой — после высыхания силикона короб будет более герметичным. Силикон следует использовать санитарный, то есть с защитой от грибка. На торец выдавливается «колбаска» герметика из тубы, а затем, размазывается шпателем или пальцем.

4. Обработка Аквастопом —
отличная альтернатива герметику. Наносится кисточкой дважды. После полного высыхания формирует слой на который можно даже клеить кромку (по мнению мебельщиков — сам не пробовал).

5. Обработка парафином —
это дедовский, но тем не менее, крайне эффективный способ гидроизоляции. Метода выглядит так: ставим деталь на торец, с обоих сторон на ламинат наклеивается малярный скотч (чтобы торец получился как бы с бортиками), затем берем свечку и строительным феном плавим парафин, наливая его в получившуюся канавку, чтобы он ровным слоем растекся по поверхности торца). И продолжаем его греть. При этом парафин будет впитываться в ЛДСП, как вода. Обработка проводится минимум дважды. После этого проливаем торец парафином, но не прожариваем его, чтобы он застывал, формируя защитный слой. Излишки удаляются ножом. На срезе ламината видно, что парафин проникает в материал на глубину не менее 3-4 мм, что обеспечивает отличную, но опять таки не 100% гидроизоляцию,.

Основные недостатки этой методики — это трудоемкость и опять таки невозможность наклеивания кромки.

Сегодня использование отходов переработки для изготовления второстепенных материалов является очень популярным. К таким продуктам можно отнести и ДСП, которое сегодня применяется в качестве основы для строительства разных видов изделий.

Это вещество обладает неплохими техническими показателями, что позволило заменить им в некоторой мере, даже дерево. Обрабатывают ДСП специальными инструментами, которые позволяют получать детали определенных размеров и форм. Более подробно можно , где также можно и приобрести эти механизмы.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Это интересно: Обзор составов для обработки деревянных лаг пола: рассмотрим внимательно

Чем отличается водостойкая фанера от обычной?

Все разновидности материала изготавливаются на основе шпона из лиственных и хвойных пород деревьев. Чтобы соединить слои между собой, используются специальные клеевые растворы, которые наносятся в соответствии с определенной технологией. Именно это придает продукции водоотталкивающие свойства.

Разновидности фанеры:

• К обычным вариантам относятся изделия с маркировкой «ФБА», производимые на основе альбумино-казеинового клея. Такие панели отличаются предельной экологичностью, но не способны выдерживать повышенную влажность, что ограничивает область применения материала.
• Более устойчивая разновидность – ФК, для склеивания которой используется карбамидный клей с фенольными добавками. Такая вариация характеризуется низким уровнем водостойкости, поэтому подходит для укладки внутри помещений и не рекомендуется для монтажа в ванной, на балконе и открытых террасах. Даже присутствие специальных добавок не способно предотвратить коробление при воздействии серьезной влажности и прямом попадании воды.
• Хорошей влагостойкостью обладают плиты ФСФ. Это объясняется использованием при производстве фенолформальдегидного клея. Хотя такой материал способен противостоять пагубному влиянию, он имеет низкие показатели безопасности из-за токсичности.
• Полностью водонепроницаемой является ФБС. Это бакелитовая фанера, которая выдерживает даже воздействие морской воды. Технология изготовления заключается в полном или частичном погружении плиты в склеивающий и защитный состав.

Чаще всего в качестве исходного материала выбирают относительно недорогие марки «ФК» и «ФСФ», но следует помнить, что фанера «ФСФ» категорически запрещена к использованию в жилых помещениях ФСФ не рекомендована для монтажа внутри дома и встречается не во всех строительных магазинах, а ФБС стоит очень дорого, поэтому при использовании обычных вариантов можно повысить параметры устойчивости к пагубному воздействию самостоятельно.

Используем специальную ленту

Все фабричные изделия из ДСП всегда имеют привлекательный вид, но даже в них имеются торцы. Для их скрытия применяют специальную кромочную ленту. Ее крепят к краю специальным инструментом.

Такие изделия можно монтировать и в домашних условиях. Этот материал пристает к торцу ДСП, когда нагрет. Это свойство и используется в технологических процессах.

Дома сделать это можно с помощью утюга, которым разогревают данный продукт и прикрепляют к краю заготовки.

Чтобы придать изделию эстетичную форму, торец можно зашлифовать специальным инструментом и покрыть специальной краской и лаком. В таких случаях можно применять и разные виды шпатлевок, которые предназначены для работы с данным видом материалов.

Обработка кромки является очень ответственным процессом, так как в большинстве случаев от этого зависит не только внешний вид, но и время эксплуатации всего изделия. Для получения качественных продуктов из ДСП следует использовать только специальные инструменты, которые значительно облегчат работу и позволят создавать современные красивые продукты.

Видеоинструкция по приклеиванию кромки на торец ДСП вам в помощь:

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото — последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Чем пропитать ДСП от влаги

ДСП являеся одним самых доступных строительных материалов, поэтому многие интересуются вопросом о том: чем пропитать данный материал от влаги? И, если в летнюю пору попадание влаги на пол имеет малую вероятность, то зимой она формируется в любом случае. В этой статье мы дадим дельные советы о том, как и чем, пропитать ДСП от влаги?

ДСП после потопа — что делать?

Добрый день! После потопа, в результате которого несколько часов в нескольких сантиметрах горячей воды находилась ДСП-шная мебель, думаю что делать. Дождаться когда подсохнет ДСП — но оно уже повсюду разлезлось вдвое. все это — низ мебели, ее основа. в остальном мебель, при том что влажность воздуха несколько часов была почти 100% — вроде пока ничего. но что делать с разбухшим основанием? У шкафа сантиметра 3 снизу разбухло, см. по два у комода, стеллажа. Есть способ хоть продлить после такой аварии срок службы мебели? спилить разбухшее за счет цоколя? какие-то другие способы?

Резать повыше разбухшего места. И не ждите когда окончательно просохнет, т.к. остаточная влага будет подниматься выше «по капиллярам». Сами знаете — вода дырочку найдет.Сжать разбухшее место до исходных 16 мм не удастся. В принципе и на разбухших «ножках» мебель простоять может долго , но вид-то еще тот.

Как вариант — заказать новые панели взамен испорченных. Но в цвет попасть может быть не просто.

Если конструктивно цоколь — отдельный элемент, то менять только его на всей мебели и не важно, если в цвет не попадете, главное, что везде будет одинаково (типа фишка такая). Если пострадавшая мебель стоит на боковинах (ножки — это единая деталь с боковой частью), то попробовать (если возможно) отрезать поврежденную часть и соорудить цоколь, на который установить подрезанную мебель

Конструктив подгонять по месту. Если и это не получается, то замена поврежденных частей целиком. У меня был залив, но это была холодная вода в кухне, примерно 1 см воды в течении 1 часа. Удалось отбиться зажав нижние части струбцинами через доски и просушивая феном

. Причем надо делать все бысторо, высохнет до сжатия струбцинами — уже не прокатит сжимать. Получилось сносно, поменял только передние панели, закрывающие цоколь. Удачи .

Выбираем краску: производители, разница между фасадными и внутренними покрытиями

Не существует единого пигмента, чтобы окрасить осб плиту снаружи и внутри дома.

Вне помещения на покрытие воздействуют осадки и ветер, прямые солнечные лучи, механические факторы. Значит, красящий состав должен быть устойчив ко всему вышеперечисленному.

Он также не должен выгорать на солнце, смываться водой, «бояться» огня. Такие растворы производят ;

«Конкорд ОСТ»; «Сопка»; «Латек».

Красящее вещество для проведения внутренних работ обязано быть безопасным и гипоалергенным, не стираться от прикосновений, не выгорать под воздействием прямых солнечных лучей

Важно, чтобы окрашенную ОСБ-плиту можно было мыть влажной тряпкой, смоченной в мыльном растворе. Хорошо зарекомендовали себя компании-производители:

• «Сопка»;
• «Кайзер»;
• «Парад»;
• «Тиксо».

Стоимость состава для покрытия плиты снаружи варьируется от 100 до 2000 рублей за трехлитровое ведро; для внутренних работ – от 150 до 2500 рублей за 3 литра.

Информацию о том, где можно использовать краску для ОСБ-плит, ищите на упаковке

По типу красящие составы бывают:

алкидными. Выдерживают колебания температур от -30 до +50 градусов по Цельсию. Не пахнут, не выделяют вредных и опасных веществ. Сохнут быстро – полное застывание происходит за 2-3 часа. Создается ровный слой, отсутствуют подтеки. Эксплуатировать можно до 30 лет, если не чистить химическими средствами, не поджигать; акриловыми. Чаще всего используют снаружи помещений из-за резкого неприятного запаха. Слой вещества напоминает тонкую пленку. Краски отлично взаимодействуют с древесиной, быстро закрепляются, надежно держатся, не растекаются, не пропускают влагу, пар, не боятся перепадов температур, огня, внешних воздействий. Иногда такие составы используют внутри комнаты. Чтобы неприятный запах исчез полностью, придется часто проветривать помещение в течение месяца; масляными. Подходят только для внешних работ из-за высокой токсичности

При покраске осб плиты снаружи таким составом важно защитить органы дыхания и зрения. Краска сохнет от 3 до 7 дней. При непрофессиональном нанесении есть большая вероятность образования подтеков

Требуется обновление покрытия хотя бы раз в год. Оно не переносит резких перепадов температуры; латексными. Производят их из воды, смолы акрила и полимеров. Держатся до 50 лет. Не притязательны в эксплуатации. Покрытия можно мыть даже средствами бытовой химии. Наносятся без подтеков. Не имеют резких и неприятных запахов, абсолютно безопасны для людей, животных, окружающей среды; водоэмульсионными. Безопасны для людей и животных, гипоалергенны. Легко наносятся, но требуют обновления хотя бы раз в 3-5 лет. Подобные покрытия не относятся к стойким, разрушаются из-за механических воздействий

При непрофессиональном нанесении есть большая вероятность образования подтеков. Требуется обновление покрытия хотя бы раз в год. Оно не переносит резких перепадов температуры; латексными. Производят их из воды, смолы акрила и полимеров. Держатся до 50 лет. Не притязательны в эксплуатации. Покрытия можно мыть даже средствами бытовой химии. Наносятся без подтеков. Не имеют резких и неприятных запахов, абсолютно безопасны для людей, животных, окружающей среды; водоэмульсионными. Безопасны для людей и животных, гипоалергенны. Легко наносятся, но требуют обновления хотя бы раз в 3-5 лет. Подобные покрытия не относятся к стойким, разрушаются из-за механических воздействий.

Эксперты рекомендуют ориентироваться на среднюю цену, не выбирать слишком дешевые и дорогие составы.

Для покраски осб плиты внутри помещения используйте латексные, водоэмульсионные или акриловые краски. Для работы снаружи строения – алкидные и акриловые. Масляные применяйте только в том случае, если через год вы намерены перекрасить поверхность в другой цвет.

Масляная краска для ОСБ-плит держится не долго, токсична, имеет резкий неприятный запах

Важнейшие свойства хорошего красящего вещества для любых видов работ на ОСБ-плите:

• экологичность и безопасность для окружающей среды, людей, животных;
• водостойкость;
• паростойкость;
• способность защитить плиту от проникновения влаги, чтобы не росли грибок и плесень;
• создание ровного слоя без подтеков;
• долговечная эксплуатация в разных условиях;
• отсутствие неприятного запаха;
• быстрое высыхание.

Все технические характеристики указывают на упаковке изделия. Изучите ее, прежде чем приобретать красящее вещество.