Технология строительства дома с утеплителем из прессованной соломы

Легенды о соломенных домах

Проанализируем коротко легенды людей, которые сталкиваются, когда хотят построить дом из соломы, и которые рассказываются нам на протяжении многих времён.

И на удивление, люди в них верят:

• Солома является безупречным местом размножения грызунов и насекомых. В хорошо спрессованном материале грызуны и насекомые не заводятся. Кроме того, стены внешне отделываются металлической сетью, а далее штукатурятся глиной. Солому изо ржи грызуны никогда не употребляют в пищу. При соблюдении технологии строительства влагосодержание внутри стены составляет 3−5%. В таком высохнем материале насекомые не водятся и не плодятся, для них необходимо влагосодержание больше 20%.
• Солома весьма опасный материал для постройки, так как его несложно поджечь. Как ранее отмечалось, прессованная солома и проштукатуренная с абсолютно всех краёв считается весьма устойчивым материалом к возгоранию и удовлетворяет запросам норм согласно пожарной безопасности.
• Солома — временный материал. На самом деле, история доказывает, что здания, которые были созданы много лет назад, прекрасно сбереглись вплоть до наших времён в многочисленных странах мира: Великобритании, Франции, США, Канаде, Голландии, Германии.
• Стенки из соломы крайне просто разрушить. Стена из соломенных блоков имеет существенную прочность. Стена из соломы с внешней и наружной штукатуркой и размером: 2,5 м (ширина), 3,5 м (высота) и 0,5 м (толщина) может вынести вертикальную нагрузку в 8 тыс. кгс и боковую нагрузку в 350 кгс. Может выдерживать такие нагрузки, как: здоровая нагрузка — 222 кгс/м2; дождевые нагрузки — 290 кгс/м2; ветровые нагрузки — 79 кгс/м2; обычные нагрузки — 235 кгс/м2.

Строительство соломенных домов правда и мифы:

• • Они слишком трудоемки и поэтому это не дешевый вид строительства
  • Они плохо подходят для влажного климата
  • Риск повреждения водой во время строительства слишком велик
  • Они похожи на дома гномов
  • Они могут будут заражены клопами и мышами
  • Они подвергаются большему риску пожара

Каждая из этих проблем в какой-то степени обоснована, но часть из них опровергнута людьми построившими такой дом

Любая соломенная система должна быть практически непроницаемой для грызунов и насекомых и иметь отличную защиту от пожара, выглядеть современно, долговечно и доступно — остается вопрос: как этого добиться?

Специалисты за рубежом занимающиеся строительством  домов из соломенных блоков в течение 18 лет измеряют и проверяют их способность противостоять влажности и их работа ведется с начала 2000-х годов в Великобритании.

Климат в Великобритании общеизвестно влажный, и все же они добились большого успеха со своими зданиями из соломенных блоков. Это должно помочь снять опасения, что они не подходят для Российского климата, так как наши типичные уровни влажности не такие, как в Великобритании.

Создавая панели в контролируемой среде производственного предприятия, эти изготовленные стены обеспечивают идеальную влажность материалов. Облицовка со всех сторон деревом и штукатуркой дополнительно защищает панели от атмосферных воздействий во время строительства, а быстрая установка готовых панелей означает, что вы можете быстро накрыть их кровлей.

Одним из больших преимуществ соломенных блоков по сравнению с обычными деревянными каркасными конструкциями является то, что соломенные панели могут высыхать с обеих сторон, по сравнению с большинством домов, в которых имеется непроницаемый барьер из полиэтилена, который предотвращает высыхание внутри во время наших жарких и влажных летних месяцев, что может вызвать конденсацию и, следовательно, чрезмерное испарение и плесень в стенах дома.

Как самостоятельно построить соломенный дом из глины

Нам понадобится непосредственно глиняный грунт, крупная фракция песка и соломенных опилок или льна. Есть способы самостоятельного получения глины и песка: Необходимо не менее 3 л дистиллированной воды и 50 г поваренной соли. Накопать почвенный грунт, растолочь его, заполнить 3л емкость водой в половину или на одну треть. Далее насыпать чайную ложку соли, так ускориться вымывание глины. Активно неотрывно потрясти. Крепким частям для размягчения необходимо отстояться пару часов, снова встряхнуть.

По мере размельчения почвенного грунта на совсем мелкие частицы Вы перестаете взбалтывать содержимое банки. Пригодный песок осядет по истечении 5 секунд. На самой банке отметьте этот уровень. Затем за 15-20 минут появится иловый осадок и песок. Далее постепенно осядет глина, вода останется сверху. В самой воде останется только органика. Для ориентира глина будет выше отметки в 10 минут выпадения, ниже— иловый осадок.

Если у Вас соответствующий для употребления почвенный грунт, то будет заметен плотный ряд песка с наименьшим по плотности рядом глины, осадка ила и измельченного песка. Следует накопать несколько испытательных ямок. На незначительном расстоянии в границах одного земельного участка попадаются разные по составу почвенные грунты, они также меняются в зависимости от глубины.

Приступаем к изготовлению смеси: на 1 долю глины закладываем 2 доли песка и 0,6 доли соломы. Для определения нужного состава, мешаем глину и песок в пропорциях: 1 к 1, 1 к 2, 1 к 3, 3 к 1, 2 к 1.

Чтобы смесь начала липнуть, при сжатии в ладонях, последовательно добавляем воду. Желательно чтобы руки были сухими. Форма не должна ломаться и быть сухой, но не рассыпаться. Например, при падении с небольшой высоты в метр на землю комок, способный поместиться в руке должен сохранить изначальную форму. В случае рассыпания нужно уменьшить количество песка, а если он расплющился то уменьшить количество глины.

Итак, как сделать саман своими руками.

Для начала нужно подготовить площадку, на которой будет изготавливаться саман. Необходимо расчистить место от мусора и камней, выровнять грубые неровности (бугры, ямы).

Теперь необходимо на эту площадку привести глину и рассыпать ее в слой 30-35 см. в форме круга. В центре сделать углубленность для того, чтобы в нее лить воду.

Готовый саман. Vmenkov

Когда этот процесс будет завершен, глину следует замочить.

Это делается просто – обычным поливочным шлангом. В процессе замачивания главное следить за тем, чтобы вода не размыла края замеса. Глина должна пропитаться достаточно хорошо, до самых краев насыпи.

Когда этот процесс завершен, необходимо месить глину. Небольшие замесы вымешивают ногами, но если замес на несколько тысяч саманов, то применяют стороннюю силу. Раньше большие замесы вымешивали лошадьми.

В настоящее время трактором. В общем, глина должна быть промешана до состояния «густой сметаны». Кто каким способом будет это делать – дело личное.

Закончив эту работу, теперь следует перейти к следующему шагу – подмешивание в глину соломы. Солому рассыпают тонким слоем по всему замесу и перемешивают.

Этот процесс необходимо проделывать несколько раз, то тех пор, пока смесь перестанет прилипать к ногам. Необходимо также отметить, что при каждом последующем добавлении соломы, ее следует сбрызгивать водой, чтобы замес не становился густой. Густой замес плохо промешивается.

Закладывание глиносмеси в формы. Soare

Завершив изготовление смеси, теперь переходим к изготовлению самана.

Для изготовления нужны специальные формы. Обычно используют деревянные. Формы можно заказать у плотника или же купить готовые.

Изготовление самана – трудоемкая работа и тяжелая.

Но если саман делается для себя, то это стоит того. Качественным считается тот саман, в котором много соломы. Такой саман будет легким, прочным, с хорошей теплоотдачей.

Для изготовления самого самана рядом с замесом площадку посыпают соломой, на которой и будет выкладываться саман. На землю ставятся формы в ряд (если их несколько) и в них закладывают смесь. Формы при этом должны быть влажные, чтобы они легко снимались с готового самана и не корежили его.

Перед каждым новым закладыванием смеси, форму внутри необходимо смочить. Это можно сделать влажной тряпкой или губкой.

Проложив один ряд, переходим на следующий, с таким расчетом, чтобы ручка формы была от готового ряда на расстоянии 5 см. Так как замес будет убывать, то ряды следует прокладывать в сторону замеса. Не забывать предварительно на место будущего ряда рассыпать солому, чтобы саман не прилипал к земле.

Древний город из самана — Бам на юго-востоке Ирана, до землетрясения 2003г. Benutzer

Закладывать смесь в формы можно обычными вилами, но лучше будет, если это будут овощные вилы.

В наполненную форму, смесь, необходимо хорошо утрамбовать, а поверхность разгладить вровень с краями. Внутри самана не должно быть пустоты. Саман с пустотами будет непрочным.

Когда вся работа будет закончена, нужно обратить внимание на погоду. Если намечается дождь, то саман следует прикрыть соломой, чтобы его не размыло. При хорошей солнечной погоде саман сохнет до 10 дней

После этого его можно использовать в строительстве

При хорошей солнечной погоде саман сохнет до 10 дней. После этого его можно использовать в строительстве

Если намечается дождь, то саман следует прикрыть соломой, чтобы его не размыло. При хорошей солнечной погоде саман сохнет до 10 дней. После этого его можно использовать в строительстве.

В процессе дачного строительства перед нами постоянно встаёт вопрос, какие лучше использовать для этого материалы.

И, конечно, нам хочется, чтобы они были не только прочные, экологичные, имели эстетичный вид, но и недорогие.Так вот, для возведения стен дома (о стенах каркасного дома читайте в этой статье), сарая, какой-либо хозпостройки и, даже, бани очень достойным материалом будет саманный блок, сделанный своими руками. Это смесь глины, песка и дополнительных связующих материалов, таких как солома, трава, ветки, навоз, мякина и т. д., высушенная на открытом воздухе.

Особенности и характеристики кирпичной глины

Кирпичная глина распространена повсеместно, это естественно, так как она относится к осадочным породам, и является, по сути, измельченными до порошкообразного состояния скальными породами. Места добычи ископаемого зачастую располагаются по берегам водоемов, выходы на поверхность многочисленны. В природных условиях данная разновидность имеет коричневый оттенок, его придает материалу железосодержащие соединения – оксиды феррума, которые содержатся в глине в количестве от 5 до 9%. Это, как правило, осадочные глины. Они образуются в результате нанесения водой разрушенных пластов горных пород.

В чистом своем виде кирпичная глина практически не содержит примеси. Диаметр ее частиц не превышает 0,01 мм, как правило, глина пластична. В состав всех разновидностей глин входит химически связанная вода, она удерживается в виде тончайших плёнок между частицами глинистого материала. Кирпичная глина имеет в своем составе глинозем. Кирпичи из такой глины получаются прочными, обладают огнеупорными свойствами.

В процессе обжига кирпичная глина становится красной или белой зависимо от условия процесса и типа обжигающего оборудования. Данная разновидность может выдержать нагревание до 1100 градусов. Этот сорт глины пластичный, хорошо разминается. Высокая эластичность материала обуславливает его применение в качестве сырья для производства кирпичей.

Кирпичной глине свойственны такие качества:

• пластичность,
• адсорбция,
• набухание.

При намокании характерны усадка, вспучивание, эти свойства являются определяющими при применении материала в промышленности.

Внимание! Некоторые массивы глины могут быть радиоактивны. Во многих местах через земную кору пробиваются трещины, из которых на поверхность выходит радиоактивный газ радон

Вообще-то источники радона мизерные, и он, выходя на поверхность, быстро улетучивается в атмосферу. Но если поток газа в своем пути наверх натыкается на плотный пласт глины, он начинает под ней скапливаться, а со временем радиация пропитывает глину, и та становится радиоактивной, не сильно, но вполне достаточно для того, чтобы радиационный фон был повышенным. Не все месторождения глины расположены на радоновых источниках, но таковые попадаются. Поэтому при закупке глины, а тем более при разработке какого-либо собственного «месторождения», следует раздобыть где-то счетчик Гейгера и проверить глину на наличие радиоактивности.

Готовый саманный кирпич

История появления соломенных домов

Первые переселенцы Северной Америки также использовали этот дешевый и доступный строительный материал для строительства временных и постоянных жилищ. Для этого солому упаковывали в тюки. В 19 веке во Франции солому стали укладывать в плотные соломенные блоки, и строительство соломенных домов получило свое очередное возрождение. Блоки состояли из очищенных от зерен стеблей соломы, далее укладывались на глиняный фундамент.

Также применение этого материала было широко распространено в Австралии, а в Советском Союзе менее 50 лет назад соломенные дома можно было встретить довольно часто. Фундамент основывался на смеси глины и соломы, ей же утепляли и покрывали крышу. В настоящее время популярность приобрело направление строительства экологически чистых домов. И вновь применение этого материала стало распространенным и востребованным.

Разновидности технологий сооружений

Технология постройки дома из соломы делится на виды: каркасный дом (главный компонент — древесная основа); бескаркасный дом (главным компонентом подобного здания считается не древесная основа, а стены из соломенных блоков).

Главные этапы постройки каркасного дома:

• Строительство фундамента. Заливка бетонного фундамента либо постройка из естественного камня. Подбирать фундамент надо, учитывая район. Как правило, используют ленточные и свайные фундаменты.
• Стройка каркаса из древесины. В большинстве случаев каркас осуществляют двухцветным, из бруса. Происходит ввод соломенных блоков между стойками. Вспомогательное скрепление блоков между собой производится при конструкции каждого четвертого ряда блоков с поддержкой: бамбуковыми либо металлическими стержнями тонких древесных шестов. Иногда блоки объединяют при помощи извести. Выравниваются стены с помощью различных разрезающих приборов.
• Стены обшиваются гипсокартоном либо штукатурятся. Пред штукатуркой набивается железо. Как правило, необходимо штукатурить все стороны стен. Чем больше слой штукатурки, тем меньше вероятность намокания, попадания грызунов и гниения соломы. Стены лучше штукатурить, это увеличит огнеустойчивость. Для штукатурки возможно использовать последующий глиняно-известковый раствор: 10 части глиняной смеси, 4 части извести, несколько частей песка. Или можно пользоваться цементно-известковой смесью. Первый ряд штукатурки должен быть шириной 25−40 миллиметров, а 2-й — 2−3 миллиметров.

Основные этапы бескаркасного строения примерно такие же, как и при постройке каркасного здания, за исключением конструкции остова. Подобного рода жилье создается только лишь из соломенных блоков, согласно аналогии с кирпичной стенкой. Для опоры стропильных конструкций, по вершине стен из соломенных систем производится пояс из толстых досок.

https://youtube.com/watch?v=HHufSUQnF54

Каркасные соломенные здания допускается конструировать и сооружать со сложной системой и разным видом крыши, что нельзя совершить при применении бескаркасной технологии.

Соломенные дома могут быть красивыми!

В то время как рыхлая сухая солома легко воспламеняется, после сжатия в блок вам будет трудно зажечь ее. Расположенный между двумя слоями штукатурки, он становится одним из самых огнеупорных домов, которые вы можете построить. Жуки и грызуны, как известно, не пережевывают цементный или известковый раствор, так что, опять же, это проблема не исключительно дома из соломы.

Что касается внешнего вида, предварительно окрашенные панели – вариант. Вы можете также облицевать сайдингом, если вы хотите более традиционный внешний вид. Внутренние стены прямые и ровные и требуют только отделки, как любая стена из гипсокартона.

А теперь самое лучшее,  как именно цена сравнивается с традиционными домами, но это просто потому, что в других системах стен слишком много переменных. И во многих случаях такой дом может выйти дешевле.

Дом из соломенных блоков, могут смотреться замечательно как обычный дом!

Нормальные стены имеют величину теплового сопротивления приблизительно от R13 до R16, если учесть всю древесину, из которой состоит рама. Для сравнения, стена из соломенных тюков будет иметь величину теплового сопротивления R36. Соломенные блоки также хорошо подходят для создания герметичного дома, который также значительно уменьшит потери тепла, а также повреждение от влаги внутри стен.

Достоинства и недостатки соломенной крыши

Теоретически, используемое для обустройства соломенной кровли природное сырье, не является дефицитным, однако, с заготовкой некоторых его видов существуют определенные проблемы. В частности, на данный момент ржаной соломы, соответствующей технической специфике, практически не найти. Комбайн в процессе уборки повреждает структуру стебля, делает его непригодным к применению в качестве кровельного материала. Выходом является замена соломы другими растениями со сходными эксплуатационными характеристиками, такими, как вейник, пырей, тростник, лисохвост, овсяница. Если обобщить выгоду от их использования, то получим следующий

Список достоинств:

• они экологичны – не выделяют канцерогенных испарений, в отличие от синтетических материалов. Не вызывают аллергические реакции. При должном уходе не станут источником болезнетворных бактерий или грибка;
• устойчивы к осадкам любого типа, перепадам температур в широком диапазоне, ветровым и снеговым нагрузкам;
• обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. В снопах, даже при максимально плотной укладке, между стеблями остаются воздушные промежутки. Кроме того, сами стебли являются полыми. Эти факторы наделяют дом под соломенной крышей хорошими термоизоляционными свойствами. Летом в нем прохладно, а зимой – тепло;
• сохраняют высокую паропроницаемость;
• гарантируют хорошую звукоизоляцию. Под ними не слышен шум ветра, дождя и даже града;
• достаточно долговечны – немало деревенских домов с соломенными крышами стоят более полувека, но при этом кровли их не протекают и не нуждаются в замене;
• устойчивы к механическим воздействиям. Растительное сырьё не бьётся, как шифер или керамическая черепица, не рвётся, как рубероид или ондулин, а также не ржавеет, как металлопрофиль;
• характеризуются удобством в эксплуатации и высокой ремонтопригодностью. Слома на крыше не требует особого ухода, а при повреждениях покрытия из неё достаточно быстро и просто самому заменить несколько дефектных снопов. А не более чем через полгода они сольются по цвету с остальной крышей;
• обеспечивают экономические выгоды в широком сегменте вопросов – от монтажных до эксплуатационных. Например, дом с соломенной крышей не требует обустройства системы водостоков, специальной вентиляционной системы и дополнительной теплоизоляции кровли. Благодаря своим термоизоляционным характеристикам значительно экономит энергоресурсы на отопление и кондиционирование.Вейник и лисохвост вполне могут заменить ржаную солому при укладке кровли на небольших сооружениях

Недостатки и технические ограничения использования соломенной крыши:

• для повышения сопротивляемости биологической коррозии (поражения грибком, плесенью, гнилью, насекомыми или грызунами) исходное сырьё необходимо обрабатывать антисептиками. Следует также соблюдать требования к позиционированию всего сооружения на открытой местности;
• солома является материалом с низкой устойчивостью к возгоранию. Ее придется пропитывать антипиренами и держать поблизости средства для борьбы с огнем;
• из-за малого угла наклона кровель под ними сложно обустраивать мансарды, а в них изготавливать эркерные окна;
• солома со временем темнеет, а северный скат обрастает мхом. Однако, это может превратиться в достоинство, для некоторых дизайнерских композиций;
• укладка кровельного материала хотя и не представляет особых трудностей, но является весьма трудоемким и длительным процессом;
• если привлекать сторонних монтажников, то цена соломенной крыши может оказаться гораздо выше чем, например, металлочерепичной. Тем не менее затраты все равно будут частично компенсированы отсутствием необходимости установки паро-, звуко- и теплоизоляции.Специальный комбайн для уборки тростника не повреждает стебли

Основные преимущества строительства домов из прессованной соломы.

Экономичность, низкая стоимость проекта

Конечно, одной из главных причин нарастающей популярности соломенного строительства является низкая стоимость основного строительного материала и утеплителя – соломы. Ведь стоимость соломы исчисляется копейками и основные затраты пойдут на устройство фундамента, каркаса стен и крыши, а также окон, дверей и прочего.  Стоимость одного соломенного блока размером 100 см в длину, 50 см в ширину и 40 см в высоту составляет от 30 до 250 рублей в зависимости от области, качества и вида соломы. Конечно, солому можно вырасти и самому (для того, чтобы вырастить количество соломы, достаточное для постройки одного дома площадью 70 кв.м, необходимо 2-4 гектара земли, но существует необходимость прессовать её, а для этого нужен либо подборщик-тюкователь (довольно дорогостоящая машина), либо делать пресс самим. О том, как сделать соломенные блоки самим, мы поговорим в другой статье. Пока мы говорим об экономии денег за счёт использования соломенных блоков в строительстве и утеплении, и она очевидна. При средней стоимости прессованной соломы в 300 рублей за куб. метр, экономия по сравнению со стоимостью кирпича равного объема составляет примерно 3-4 раза. Это без учёта стоимости раствора, доставки и работы. Даже при грубых расчётах экономия налицо.

Дом из соломенных блоков очень легкий, поэтому не требует сложного фундамента; подойдёт свайный, столбчатый.

Доступность материала

Для строительства подходят только рисовая и ржаная солома, так как их не едят мыши – это очень важно, если вы хотите, чтобы ваш соломенный дом простоял века. Несмотря на это, найти ржаную и даже рисовую солому не составляет особого труда

Любое фермерское хозяйство относится к соломе как к мусору и с удовольствием вам его продаст. Причём, возможно, уже спрессованную, так как подборщики-тюкователи есть почти в любом крупном фермерском хозяйстве. Отдайте предпочтение ржаной соломе и проследите за тем, чтобы она была сухой. Если покупаете готовые блоки, убедитесь в качестве каждого из них.

Простота и скорость строительства

Не нужно быть профессионалом, чтобы строить дом из соломенных блоков весом около 30 килограммов. Технология строительства дома из соломенных блоков очень простая. Главные трудности тут скорее в другом – в устройстве фундамента, возведении каркаса (если технология этого требует), устройство окон и дверей. Но опять же, не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы всё это организовать. К тому же есть соответствующая литература. Главное помнить народную мудрость: “Семь раз отмерь, один отрежь”.

Ввиду того, что соломенные блоки весят очень мало, а технология проста, строительство ведётся в кратчайшие сроки. Дом 70-90 кв.м. возводится от основания за 2-3 недели.

Солома – отличный теплоизолятор

Соломенный блок является одним из самых лучших натуральных теплоизоляторов, что позволяет экономить на теплообогревательной системе. Обладатели соломенного дома, построенного по всем правилам отмечают его высокую энергоэффективность. Ключевое правило тут – хорошая изоляция. Чем лучше теплоизолирован дом, чем выше его энергоэффективность

При теплоизоляции следует придерживаться особо обратить внимание на стыки окон, дверей, пола и крыши

Экологичность

Чем больше материал подвергается обработке, тем он больше содержит вредных веществ. Дом из соломы не выделяет вредных веществ, пыли, газов и является одной из самых благоприятных средой обитания для человека.

Высокая прочность

Вопросами строительства из соломенных блоков давно заинтересовались западные специалисты, которые проводили соответствующие тесты и эксперименты, в результате которых выяснили силовые характеристики соломенных блоков.

Оштукатуренная стена высотой 2,44 м и длиной 3,66 м из соломенных блоков выдерживает вертикальное давление в 8 тысяч кг и боковое в 325 кг, что полностью удовлетворяет всем строительным требованиям.

Два способа строительства дома из соломы

Проект «дома из соломы» с лёгкостью сделает любой архитектор. А выбор технологии и организация строительства ложится на плечи будущих домовладельцев. Выбор предстоит из двух способов: 1. Технология каркасного строительства. Каркас сооружают из деревянного бруса, который имеет квадратное сечение. Между ним укладывают блоки из соломы, закрепляя их кольями из стали или дерева. Один из вариантов технологии позволяет расположить блоки снаружи каркаса. В этом случае их крепление к брусу происходит с помощью выпиленных отверстий в блоках. 2. Второй способ подразумевает создание несущей конструкции из самих соломенных блоков(соломенные панели). Их кладка очень схожа с технологией строительства дома из газобетонных или шлакоблоков. Закрепляются блоки между собой, а также фундаментом и цоколем, кольями или прутьями, которые проходят одновременно сквозь два блока. Соломенные панели не дают усадки, монтируются намного быстрее, и за счет пресса становятся намного надежнее.

Каркасные дома из соломы позволяют сооружать крыши разных систем и видов. Бескаркасные требуют возведения строго определенного типа крыши. Соломенный блок(панель) является перспективным строительным материалом. Для его производства лучше всего подходят стебли злаковых растений. Можно изготовить или купить готовые блоки разных размеров. Но для более прочных и долговечных стен лучше, чтобы они были стандартных пропорций. Такие дома прослужат не один десяток лет и будут радовать хозяев уютом и комфортом.

Кирпичи и блоки своими руками

Традиционно раствор замешивают в яме, выкопанной неподалеку от места складирования готовых блоков, поэтому мы рекомендуем поступать так же.

Вот порядок действий, необходимый для того, чтобы самостоятельно сделать саманные блоки:

1. Выкопайте в земле яму (размер ямы зависит от количества тех, кто будет участвовать в замесе) с ровными стенками и дном.
2. Зашейте яму доской или застелите толстым полиэтиленом, чтобы предотвратить потерю воды.
3. Глину измельчите до комочков размером в 1–2 мм и засыпьте в яму.
4. Залейте глину водой.
5. Чтобы ускорить растворение глины, надевайте резиновые сапоги и ходите по дну ямы, перемешивая раствор.
6. Когда раствор будет готов, добавляйте в него песок и солому, а также другие компоненты и тщательно перемешивайте ногами. Не высыпайте все материалы сразу, а добавляйте небольшими порциями, постепенно втаптывая их в основной раствор.
7. Сделайте из досок или железа несколько одинаковых форм.
8. Готовую смесь руками накладывайте в формы и утрамбовывайте любым удобным способом.
9. Относите форму на площадку для временного хранения блоков и там вытаскивайте заготовку блока для первичной сушки. Если смесь изготовлена правильно, то блок легко выходит из формы.
10. Через 3–7 дней переносите кирпичи или блоки на место долговременной сушки, а еще через месяц на место хранения.

Конструкция стропильной системы

Несущий каркас под соломенной крышей включает следующие элементы:

1. Стропильная система.
2. Мауэрлат – поджимная планка.
3. Коньковый брус.
4. Рёбра жёсткости и вертикальные стойки.
5. Несущие элементы – обрешетка, на которую осуществляется укладка снопов соломы. Она может быть сплошная из OSB плит или досок либо разреженная из реек.

Соломенный кровельный пирог состоит из следующих слоев:

1. Соломенные снопы.
2. Слега – прижимной брус, устанавливаемый по верху кровельного материала для фиксации снопов.
3. Внешняя армирующая сетка – устанавливается на домики с соломенной крышей, если в местности, где осуществляется строительство, преобладают сильные ветры.
4. Вершина конька. Она, как правило, выполняется из черепицы, но может быть сделана из соломы уложенной особым образом.

В зависимости от наличия промежуточных слоев различают открытый и закрытый тип кровельного пирога.

1. Открытая конструкция обычно используется в декоративных целях, так как слой соломы одновременно служит в качестве потолка для внутренних помещений сооружения. Она подходит для нежилых помещений, типа беседок с соломенными крышами, домиков в виде бунгало, крытых террас ресторанов и т.п. Следует учитывать, что разреженная обрешетка, которая чаще всего используются в открытой конструкции, имеет ограничение по прочности. Минимальная толщина соломенной крыши в России для жилого дома должна составлять не менее 30 см. При этом вес кровельного покрытия в сухом виде составляет 40 кг/м2, а в мокром более 50 кг/м2. Таким образом, для жилых строений несущей способности конструкции открытого кровельного пирога явно недостаточно.
2. Закрытая, усиленная конструкция, имеющая сплошную обрешетку, пароизоляционный слой, несколько слоев крепежный проволоки используется в жилищном строительстве гораздо чаще.Закрытая и открытая конструкция соломенной крыши

Солома и природа

Жизненный цикл этого материала таков: всходы, взрослое растение, сбор и тюкование, транспортировка на склад, (создание панелей), транспортировка на участок для застройки, служба в роли утеплителя, утилизация.

Солому для строительства не обрабатывают пестицидами во время роста. Об этом узнают у поставщика до заключения контракта на партию соломы.

Что происходит с той соломой, из которой не строят? (Как вы понимаете — такой соломы оочень прям вот много). Некоторая часть используется для подстилки домашним животным, основная же масса — сжигается. Кажется не таким значительным вредом экологии, когда вокруг нас кучи мусора в городах и пляжах, а леса и территории вокруг города замусорены стихийными свалками! Но это не так, даже если подойти критически — солому из здания ведь тоже надо потом утилизировать (с ней ничего не случается даже за 100 лет службы).

А куда её деть? Вот краткие тезисы, взятые из руководства по альтернативному использованию пожнивных остатков:

• Солома как топливо (сжигать тюки в специальной печи, экономически обосновано)
• … как укрывной и подстилочный материал (безотходный метод: всё в компост)
• … как кормовая добавка (но питательная ценность в 3 раза меньше, чем у зерна)
• … в компосте (наилучший эффект при кооперации с животноводством)
• … как удобрение (измельчение и внесение обратно в почву)

Последствия сжигания соломы по той же брошюре кратко выглядят так:

• Выделения сажи, которая оседает в Арктике — в результате быстрее тает снег за счёт снижения отражающей способности. Cажа — мощнейший канцероген.
• 30% всех лесных пожаров в РФ возникают по причине сельхоз палов и палов сухой травы.
• Выгорание гумуса почвы (основного органического вещества почвы)
• Умерщвление почвенных биоценозов (в т.ч. муравьи, пауки, личинки других полезных насекомых, которые уничтожают вредителей посевов — например, личинка златоглазки за сутки уничтожает до 1000 особей паутинного клеща)

Утеплитель из прессованной соломы

Следующий экологический аспект напрямую связан с характеристиками соломы в роли утеплителя.

Это глобально: в здании, которое построено из прессованной соломы, очень маленький «расход топлива». Да-да! Такую формулировку используют на западе, предложил и Лапин Ю. Этот утеплитель соответствует стандартам пассивных домов, а значит теплопотери минимальны, меньше выбросов в окружающую среду.

И дело тут вовсе не заканчивается вашей печкой, рядом с которой так уютно посидеть вечерами, слушая треск углей.

Если будет меньше неэффективных зданий, то меньше станет и суммарное потребление энергии, которое мы тратим на отопление, меньше ресурсов уйдёт на транспортировку горючего,а, вследствие чего, и суммарный выброс вредных веществ тоже снизится.

Современные системы теплоснабжения и подведения воды настолько разрослись, что они сами по себе потребляют огромное количество энергии на своё существование (около 80% — известно из системного анализа, для «зрелых систем»), так ещё и канализация так прохудилась, что протечки составляют 50%.