Все фибры… бетона!

Функции стяжки

• выравнивание и упрочнение основания;
• повышение гидроизоляционных и теплотехнических свойств перекрытия;
• создание уклона для устройства слива в моечных, душевых, гаражах;
• передача и распределение конструктивных и эксплуатационных нагрузок от мебели, оборудования и людей на основание;
• устройство внутри стяжки проводов и трубопроводов инженерных коммуникаций и систем теплого пола;
• повышение стойкости основания к механическим воздействиям;
• снижение расхода клея при устройстве полов из плитки.

Обязательные компоненты изготовления стяжки — песок, цемент и вода. Для улучшения технических свойств применяются всевозможные добавки: пластификаторы, упрочняющие составы, армирующие компоненты.

Виды добавок

Как стало понятно из вышеизложенного материала, укрепляющий компонент может быть изготовлен из различных основ. Теперь более подробно ознакомимся с каждым из видов фиброволокна.

Сталь

Волоконная стальная фибра чаще всего используется при производстве конструкций из бетона, тротуарной плитки, литых заборов и цементных памятников. Ее добавляют в раствор при заливке форм для фонтанов, балюстрад и различных массивных декоративных элементов наружной архитектуры.

Полипропилен

Полипропиленовая фибра считается наиболее распространенным компонентом, который усиливает строительные смеси. Ее популярность объясняется доступной ценой и достойными эксплуатационными показателями.

Из цементных растворов с такой добавкой производят пенобетонные и газобетонные блоки, придорожные бордюры, оградительные панели и т.д.

Базальт

Базальтовая фибра, как и полипропиленовая, придает прочности блокам с пористой структурой, а также часто используется при создании гипсовых предметов.

В данном случае длина волокон может отличаться, поэтому ее расход регулируют индивидуально, а готовые изделия при этом будут обладать различными свойствами.

Стекловолокно

Фибра из стекловолокна в бетон добавляется для того, чтобы придать ему пластичность. Она отличается небольшим весом и с ней любят работать архитекторы, которые часто трудятся над объемными, изогнутыми объектами декора. Раствор с добавлением стекловолокна часто можно встретить на реставрационных участках и при ремонте памятников архитектуры.

Стальное фиброволокно для промышленного пола и фундамента

При заливке широких плоских монолитов промышленного пола отпадает необходимость в армировании его стальной сеткой, так как ее роль передается равномерно распределенной фибре. С точки зрения нагружения конструкции и ее износа наблюдается прямое улучшение характеристик, поскольку расположение волокон отличается от размещения в монолите ячеек сетки. Чем меньше “шаг” нагружения, тем эффективнее бетонная плита распределяет усилие внутри себя — именно поэтому фибра из стали позволяет отказаться от такого вида армирования.

На промышленных и транспортных объектах, где большое значение имеет способность поверхности сопротивляться динамическим нагрузкам и вибрации, применение фибры дает максимальные результаты. При грамотном расчете усилий можно на 20 % уменьшить толщину основной бетонной плиты, заменив арматурные конструкции заливкой раствора с фиброй. Эксперименты с созданием топпинга на жестко эксплуатируемых поверхностях показывают, что внесение фиброволокна из стали уменьшает восприимчивость бетонного покрытия к деформирующей нагрузке. Если завершить работу с промышленным полом, используя полимерные и эпоксидные покрытия, общая износостойкость конструкции может повыситься в разы.

При формировании бетонных монолитов для фундамента можно использовать пескобетон для подложки и раствор с фиброволокном для основной конструкции. Это даст возможность сократить количество арматуры в теле монолита и получить более долговечное основание для малоэтажного строения.

Виды фиброволокна и их характеристики

Производители строительных материалов наладили выпуск нескольких видов фиброволокна. Они различаются по материалу изготовления и назначению.

Стеклофибра

При производстве данного вида мягкой арматуры используется цирконий. Этот материал не гниет, отлично сопротивляется коррозии и не производит вредных испарений. Выпускают стеклофибру длиной до 18 мм, а толщиной до 10 мм.

Стеклофибра добавляется в штукатурные растворы, в смеси для приготовления пенобетонных и газобетонных блоков, используется для отливки декоративных изделий и звукоизоляционных барьеров. Главной особенностью стеклофибры является ее способность сохранять целостность тонких (до 3 см) слоев бетона.

Рекомендуемый расход на м3 – 900 грамм. Стеклофибру относят к материалу средней ценовой категории и для организации стяжек её не используют.

Стальная фибра

Для производства этого изделия применяется тонкая проволока из высокоуглеродистой стали. Толщина варьируется от 0,2 до 1,2 мм, а длина &mdsah; от 5 мм до 150 мм.

Стальное фиброволокно применяется для устройства монолитных конструкций из железобетона, предназначенного для возведения ответственных промышленных объектов (мосты, взлетные полосы, фортификационные сооружения).

Использовать стальную фибру для стяжек не рекомендуют, так как в тонких слоях металлическое волокно становится причиной местных разрывов. Этот процесс происходит из-за различных коэффициентов расширения материалов в момент перепада температуры.

Применение стального фиброволокна позволяет достичь следующих преимуществ:

• трудозатраты снижаются почти на треть;
• себестоимость изделия снижается до 7%;
• сопротивление бетона на изгиб увеличивается в 2 раза.

К существенным недостаткам, которые возникают при использовании стального фиброволокна, относят снижение шумопоглощения бетонного основания. На кубический метр смеси необходимо добавлять до 50 килограмм стальной фибры.

Базальтовая фибра

Изготавливается путем переплавки горных пород при высоких температурах. Базальтовые волокна выпускают толщиной до 500 мкм, а длиной — до 15 см. Этот материал для организации армирования бетонных растворов считается наиболее приемлемым для строительных работ. Он позволяет достичь следующих улучшений:

• сопротивление ударным нагрузкам увеличивается в 5 раз;
• сопротивление на изгиб повышает в 3 раза;
• сопротивление сжатию и растягиванию улучшается в 1,5 раза;
• морозостойкость увеличивается в 2 раза;
• улучшается в 1,5 раза водонепроницаемость;
• сопротивление на истирание улучшается в 3 раза.

Расходуется базальтового фиброволокна — до 2,3 кг на м3.

Фибра из полипропилена

Получают путем экструзии полипропиленовой массы, в результате которой получают отдельные волокна толщиной до 20 мкм и длиной до 20 мм. Использование этого материала для армирования стяжек незначительно повышает прочностные характеристики бетона, но к положительным моментам применения полипропиленовой фибры относят улучшение звукоизоляции.

В строительстве используют полипропиленовое фиброволокно для стяжки пола. Расход на м2 определяется перерасчетом необходимого объема на кубический метр бетона, который составляет до 900 грамм на 1 м3.

Инструкция по устройству полусухой стяжки пола с фиброволокном (фибра) — основные положения

Полусухая стяжка пола это монолитный или собранный слой прочного материала в многослойной конструкции перекрытия здания.

Полусухая стяжка предназначена

• для воспрятия, распределения и передачи нагрузки на пол;
• для выравнивания нижних слоев пола или придания полу уклона;
• для настила финишного отделочного покрытия.

Устройство стяжки производится при температуре не ниже 5°C. Температура меряется на уровне пола и в нижнем слое. На все время производства работ температура не должна меняться до приобретения стяжкой 50% проектной прочности.

Полусухая стяжка из полусухого жесткого раствора должна выполняться за один раз на всю проектную толщину.

Для предотвращения деформации стяжки вдоль всех стен, колон и других независимых конструкций делаются изоляционные швы из демпферных лент. Демпферная лента делается из вспененного полиэтилена, изолона, изокома. Ширина демпферной ленты должна быть не меньше толщины стяжки.

Устройство стяжки из жесткого полусухого раствора делается в два этапа: подготовительные работы и технические операции по устройству стяжки.

Фиброволокно для стяжки – расход на м2 рассчитывается по его потребности на м3

Тонкие полипропиленовые волокна небольшой длины могут значительно укрепить цементный слой, сделав его более выносливым и пластичным. Вне зависимости, в каком процентном замесе и для каких конкретно целей будет использоваться фиброволокно для стяжки, расход на м2 укладываемой поверхности определяется по общепринятым цифрам, относящимся к количеству фибры для 1м3 раствора. Расчет производится с учетом толщины бетонного слоя и площади обустраиваемого помещения.

Свойства и качества

Полипропиленовую фибру добавляют, кроме всего прочего, в полусухие стяжки.

Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее образование трещин и появление усадок, уменьшает коэффициент истираемости поверхности и снижает показатель влагопоглощения. Фибра представляет собой искусственный материал в виде полипропиленовых волокон полупрозрачного белого цвета. Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:

• для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6мм;
• для стяжек и монолитных конструкций – не более 12мм;
• для полусухой стяжки и при возведении гидротехнических сооружений – 18мм.

Армоволокно отличается низкой электропроводностью и обладает скользящим эффектом, обеспечивающим максимально равномерное смешивание фибры с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что впоследствии сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.

Очевидных недостатков качественное фиброволокно не имеет. Другое дело – не сертифицированный товар неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделение опасных веществ, способных нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.

В результате использования в замесе раствора полипропиленовой фибры появляется новый материал, обладающий массой положительных свойств. Такой бетон:

• имеет минимальное число пустот и мелких трещин – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке перекрывают щели;
• содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
• обладает пластичностью, позволяющей использовать материал в сейсмоопасных районах;
• не подвергается процессам расслоения, обсыпания и скалывания;
• выдерживает гораздо большее количество циклов заморозки/разморозки по сравнению с обычным бетоном;
• отличается прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
• слабо реагирует на механические воздействия, в том числе истирание;
• не подвергается влиянию большинства антиобледенителей.

Фиброволокно выгодно отличается от металлической мелкоячеистой армосетки. Его отдельные частички не лежат одноуровневым слоем и не сбиваются в комки, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.

Стяжка, армированная фиброволокном, имеет идеально ровную поверхность, как и слой штукатурки, нанесенный на стену.

Как определить расход фибры на 1м2

В качественной смеси все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны. Добиться этого можно путем предварительного соединения сухого цементного состава с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду в раствор следует подавать порционно, доводя его до нужной консистенции.

Рецепты замеса зависят от предъявляемых к готовому составу требований. На 1м3 раствора пойдет:

• 300г фибры, если она нужна только в качестве пластификатора;
• до 600г фибры, если от нее ожидается повышение прочностных характеристик бетона;
• более 800-900г фибры, когда необходимо создать цементный камень, вобравший в себя лучшие качества полипропилена.

Если рассматривать расход фиброволокна на 1м2 цементной стяжки, то ориентироваться придется на толщину укладываемого слоя. Для 50-миллиметрового высокопрочного выравнивающего настила понадобится 40г фибры. Цифра взялась не с потолка, а из обычной математической пропорции.

Дело в том, что объемный куб от плоского квадрата отличается наличием третьего измерения, а именно – глубины. Для метровых размеров куба она составляет 1000мм, а для нашей стяжки – 50мм, т.е. в 20 раз меньше. Следовательно, и фиброволокна́ в этом случае понадобится во столько же раз меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета, реальную площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет указывать на количество фибры в граммах. На самом деле, все просто и понятно.

Пропорции добавления фиброволокна в строительные смеси

Приведу пропорции приготовления раствора для фибростяжки на основе технологической карты одной крупной строительной компании.

• Расчет на 10 кг цемента.
• Для такого количества цемента нужно 25-30 грамм полипропиленовой фибры.

Раствор делается в два этапа.

Первый этап: 10 кг цемента:15 кг песка:2-2,4 литра чистой холодной воды:12-15 грамм фибры;

Фибру нужно добавить на этапе сухого смешивания компонентов. Все тщательно перемешать.

Второй этап: без цемента:20 кг песка:1,4-2,4 литра воды: оставшуюся фибру,12-15 грамм.

Естественно тщательно перемешать.

Можно рассчитать пропорции микрофибры в растворе по-другому: 700-900 грамм микрофибры нужно для 1 куб. метра раствора.

Как использовать фиброволокно для стяжки пола и сколько её нужно на 1 м2?

Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна — величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси. Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона.

Фибра полипропиленовая, фиброволокно — армирующая добавка. Альтернатива стальной сетке в стяжках Фибра базальтовая для армирования бетона и гипса — ровинг базальтовый рубленый Фибра стальная волновая и анкерная для производства сталефибробетона, для промышленных полов Смола СДО SDO-LP древесная омыленная — комплексная добавка в бетоны различного назначения Производство пенобетонных блоков марки D, армированных полипропиленовым фиброволокном Тротуарная плитка производство и продажа.

Технология вибролитьё и вибропресс, широкий ассортимент Облицовочная плитка, бордюрный камень, декоративный и дорожный бордюр Устройство полусухой стяжки по новейшей технологии, стяжка Тиги-Кнауф, объемы любые Полный ассортимент сухих строительных смесей Основит для всех этапов строительства.

Полипропиленовая фибра. Базальтовая фибра.

Наиболее оптимальный расход фиброволокна из полипропилена

Секционные ограждения из бетона — особенности и цены Бетонный забор не только прочен и надежен. Как правильно подобрать краску для пола из бетона?

Бетон — один из самых долговечных стройматериалов, нередко используемый при Инструкция по применению грунтовок бетон-контакт Перед тем как заниматься отделкой стен и потолка, нужно тщательно Выбор читателей Проекты домов из газобетона Выбираем фундамент для дома из пеноблоков Что лучше пенобетон или газобетон?

Последние комментарии.

Функция фибры

Москва, Хорошевское шоссе 32а, к б. Синтетическая добавка, придающая бетону прочность и трещиноустойчивость, обладает существенной упругостью и устойчивостью к растяжению.

Фибра для армирования бетона представляет собой волокна природного, техногенного или искусственного происхождения. Она используется для усиления прочностных и других эксплуатационных характеристик цементных смесей: трещиноустойчивости, морозостойкости и водонепроницаемости. Фиброволокно равномерно распределяется в бетоне, совершенствуя его композиционную структуру за счет контроля процессов адгезии и расслоения компонентов. В момент твердения раствора данный материал способствует снижению внутренних напряжений и, как следствие — увеличивает долговечность строительных конструкций и степень сопротивления внешним воздействиям вплоть до сейсмических. Данная добавка вводится последней в бетономешалку при приготовлении раствора своими руками или является частью сухой смеси.

Узнаем как рассчитать расход фиброволокна в зависимости от длины волокон. Использование классической армирующей стяжки не всегда удобно, а в случае укладки ее в помещениях большой площади, процесс монтажа становится трудоемким.

Преимущества фибры

Бетон является популярным материалом для строительства, поскольку он очень прочен и неприхотлив в процессе работ. Это вещество используют как в быту, так и в промышленности, альтернатив ему пока что практически нет. Несмотря на такие положительные свойства, у бетонных изделий существуют также и недостатки:

• Недостаточная устойчивость к растяжению и изгибанию;
• Возможность усадки;
• Опасность возникновения трещин;
• Плохая переносимость ударных нагрузок, пониженный уровень вязкости;
• Наличия множества пор, которые прекрасно задерживают влагу, что грозит постепенным образованием плесени.

Бетон с фиброволокномИсточник sevdonstroy.com

Чтобы решить все эти проблемы и улучшить характеристики материала, применяется фибра для бетона. Такая добавка успешно заменяет сетку или металлическую арматуру для укрепления материала. Волокна, распределенные в толще раствора, выполняют поддерживающую роль, придавая смеси новые свойства. Основные достоинства фиброволокна:

• Возможность добавления практически в любое бетонное изделие – блоки, плиты перекрытия, основание фундамента. Если армирующая сетка поддерживает конструкцию благодаря собственной прочности, то волоконная добавка создает трехмерную сетку прямо внутри раствора.
• Способность фибры улучшать прочностные характеристики бетона позволяет использовать ее для строительства зданий в сейсмоопасных регионах. Также волокна применяют для возведения строений для военных нужд, при закладке производственных цехов и в железнодорожном хозяйстве.
• Искусственные микроволокна химически нейтральны, поэтому они не взаимодействуют ни с кислотами, ни со щелочами. В результате бетонная поверхность прекрасно справляется с влиянием агрессивных средств, разрушения при этом не происходит. Также ниточки легко проникают в поры материала и заполняют их. Бетон приобретает водонепроницаемые свойства и становится более устойчивым к температурным колебаниям.
• Добавление волокна повышает сопротивляемость к износу от частого трения. По этой причине особенно полезно использовать вещество при строительстве трасс и дорожных объектов.
• Присутствие фибры в бетоне позволяет ему намного быстрее застывать, что ускоряет рабочий процесс. Также подобные растворы применяют для создания заливки. Во время перевозки изделий понижается вероятность поломки или повреждения, что уменьшает процент бракованной продукции.
• Фибра эффективно увеличивает пластичность смеси, благодаря чему снижается расход цемента. В общей сложности таким образом можно сэкономить около четверти массы материала. Также подобное свойство позволяет использовать воду в небольшом количестве. Если же добавить чрезмерно много волокон, произойдет обратный эффект – бетон приобретет хрупкость и возникнет опасность растрескивания. Чтобы исправить ситуацию, придется применять дополнительные пластификаторы.
• Микроволокно будет полезно также при создании декоративных украшений. Изделия продолжительное время сохраняются в первоначальном виде, не портятся и не разрушаются.

Фибра из металлаИсточник b2b-center.ru

Таким образом, волокна для армирования бетона выполняют множество важных функций. Это одно из наиболее дешевых и удобных решений для укрепления поверхности и улучшения качеств раствора. Существует лишь одна опасность – неправильное использование фибры может навредить материалу

Здесь важно не перестараться, а четко выдерживать рекомендуемые производителем пропорции. В противном случае можно получить хрупкие и ненадежные поверхности.

Еще один момент, требующий внимания – качество самого продукта. Необходимо выбирать для покупки только проверенные бренды, иначе велик шанс нарваться на подделку. Приобретая такое изделие, покупатель попросту тратит средства бессмысленно, поскольку никакой практической пользы с такого материала нет. Микроволокна надлежащего качества обязательно проходят обработку специальным противокомкующимся составом. В результате каждая нить расположена на расстоянии от остальных, они не склеиваются и не слипаются в кучу. Поддельная фибра после добавления в раствор быстро образует бесполезные комки, которые не могут создать трехмерную сетку. Таким образом, никакой поддержки бетон не получает, и его свойства остаются прежними.

Нити фибрыИсточник nyconrus.blogspot.com

Добавки в бетон своими руками

Базовой характеристикой бетона и цементосодержащих растворов является прочность на сжатие готовых изделий. Процесс схватывания и набора прочности залитого раствора привязан к гидратации цемента.

Входящие в его состав минералы реагируют с водой и атмосферной углекислотой, что ведет к созданию прочной кристаллической структуры, которая, в свою очередь, связывает наполнитель: песок, гравий, шлак, щебень, керамзит….

В данной статье мы коснемся основных добавок в бетон и цементный раствор, модифицирующий их свойства и, которые можно сделать своими руками в бытовых условиях квартиры или дачи.

Цементный раствор и бетон своими руками, что это и зачем — вводная

По сути это это наиболее простой вариант бетона: смесь цементного раствора с песком крупных фракций.

Применяется в основном в качестве подложек к фундаментам или как наполнитель металлических форм (сваи).

Воды на раствор требуется совсем немного — только для удобного размешивания и гидратации цемента. Допускается замешевание смеси непосредственно в заливочной форме или опалубке.

Обычно используют щебень с фракцией от 2-3 мм до 30-35 мм

Важно!: щебень, как и любой другой наполнитель, должен быть чистым! Так же рекомендуется использовать заполнители разных размеров с неглаткими поверхностями, т.е

добытые дроблением горных пород.

В рецептах ниже будем считать, что 1 мешок цемента составляет 50кг. если явно не указано иное.

Итак, как самостоятельно приготовить бетон:

• Готовим форму или опалубку.
• Выбираем заполнитель с разными размерами, например смешанные крупный гравий или щебень со средним. Т.к. в домашних условиях обычно отсутствует оборудование для качественной утрамбовки бетона — именно разный размер камня позволит обеспечить плотное прилегание элементов заполнителя друг к другу, что не позволяет образовываться крупным пустотам.
• Смешиваем песок с цементом в корыте, ведре или бетономешалке.
• Заливаем воду, которая должна быть максимальновозможно чистой и без посторонних щелочных или кислотных включений.
• Понемногу начинаем добавлять цемент и заполнитель постоянно перемешивая.
• Тщательно перемешав!!!, выливаем готовый раствор в форму или опалубку и, по возможности, утрамбовываем его подручными средствами.

Пропорции в технологии приготовления бетона не даны, т.к. для разных целей требуется и разный его состав.

Фундаменты под дом или крупные строения требуют включения крупных заполнителей и цементный раствор нужен достаточно текучим и в количестве, достаточном для их сцепления/закрепления.

Наиболее распространены пропорции бетонного раствора 1:3:6, где соответственно цемент, песок и заполнитель + к этому 0,5-1 воды. Покомпонентный с пропорциями состав бетона изложен в ГОСТ 7473-94 и СНиП 5.01.23-83.

Пластификаторы своими руками

История знает много рецептов и методик по улучшению характеристик бетона.

Например уже в 19 веке для увеличения пластичности и адгезии в раствор добавляли белок от куриного яйца, в 20-м веке, после появления гашеной извести (пушонки), переключились на нее. Сейчас в домашних условиях иногда добавляют стиральный порошок или другие моющие средства.

Фибростяжка – стяжка с объемным армированием!

Фибростяжка – стяжка с объемным армированием!

Прочный бетонный пол без трещин и пыли – главное требование в производстве полов индустриального, культурно-бытового и жилищного назначения. Кроме того, нередкой является ситуация, когда поджимают строительные сроки, и нет времени на 28 суток твердения стяжки. Осуществляемая раньше времени финишная отделка пола приводит к печальным последствиям: стяжка дает трещины, а, следовательно, деформируется отделочное покрытие и часто – достаточно дорогое…

Серьезную нагрузку несут полы промышленных предприятий, складов, гаражей, где бетонный пол в отсутствие покрытия пылит, покрывается царапинами, трещинами и сколами.

Современные технологии предлагают разные способы упрочнения пола: поверхностного (топинги, полимерные покрытия) и объемного (армирование).

Говоря об армировании, следует отметить, что в технологии производства пола все большее значение приобретает именно объемное армирование или армирование волокнами. Понятие фибробетон начинает устойчиво входить в обиход строительного производства. При этом природа армирующего материала может быть различной: это металлические, полимерные и стеклянные волокна. В зависимости от требований, предъявляемых к полу, характера и интенсивности нагрузок (механических, термических и химических) осуществляется выбор армирующей фибры. Металлическое волокно повышает механическую прочность бетона, стекло- и полимерная фибра повышают химическую устойчивость к агрессивным средам. Объемно-армированный бетон имеет незначительные внутренние напряжения и следовательно, не подвержен трещинообразованию.

Особый интерес представляют специально подобранные сухие смеси из высокосортного цемента, фракционированного песка и армирующих волокон, позволяющие получать полы с комплексом необходимых свойств. Примером такой смеси является специальный состав фирмы SCHOMBURG ASO-EZ2 где армирующие функции выполняет полимерное волокно. Тончайшие нити фибры равномерно распределены в объеме сухой смеси, которая перед нанесением затворяется только водой. Характерной особенностью данного материала является не только высокая конечная прочность, но и максимальная скорость набора прочности. Через сутки после нанесения стяжки ее прочность составляет около 30 МПа, через неделю достигается максимум — 60 МПа. При указанных темпах выхода на конечную прочность объемное армирование полимерным волокном сообщает полу такие свойства как отсутствие усадочных деформаций, а следовательно и трещин, повышенную ударную вязкость и сопротивление механическим нагрузкам, снижает эффект пылеобразования и повышает химическую стойкость. Особо важным обстоятельством является возможность отделки пола уже через сутки. Это могут быть плиточные или полимерные покрытия, в том числе и при устройстве полов с подогревом.

Армированная полимерным волокном стяжка из смеси ASO-EZ2 хорошо зарекомендовала себя при устройстве пола в гаражах. Ему не страшна шипованная резина, а если такой пол обработать дополнительно легкой эпоксидной пропиткой (состав ASODUR-BI), то не будет последствий от проливов бензина, масла и тормозной жидкости.

Полы с подобными свойствами перспективны в заводских цехах, складах и механических мастерских, там, где уровень ожидаемых нагрузок предполагает наличие долговечной, прочной и коррозионностойкой поверхности.

Преимущества

Бетон с фиброй обладает следующими преимуществами:

• в 2 раза увеличивается прочность материала на растяжение при изгибе;
• предельная деформация повышается в 20 раз;
• улучшается вязкость, устойчивость к ударной нагрузке;
• сохраняется морозоустойчивость и водонепроницаемость;
• увеличивается огнестойкость при воздействии высоких температур;
• повышается сопротивление сейсмологическим факторам;
• получившаяся трёхмерная структура препятствует растрескиванию строительного материала и его истиранию;
• имеет прекрасную совместимость с любыми активными добавками.

При всём этом, фибра доступна в применении, имеет низкую стоимость, что удешевляет цену бетона и строительного процесса в целом.

Виды фиброволокна

Фибра для стяжки пола представляет собой микроволокно толщиной от 10 мкм до 2 мм и длинной 3–25 мм в зависимости от типа. Есть варианты и с другими размерами, но они применяют в иных сферах производства и строительства. Для устройства заливаемых напольных покрытий рекомендуется применять лишь материал с вышеуказанными параметрами.

Виды фибры для стяжки

Изготавливается фиброволокно из:

• стали;
• базальта;
• полипропилена;
• стекла.

По общим характеристикам и воздействию на раствор все они одинаковы. Но и свои отличительные плюсы с минусами каждая из данных разновидностей также имеет.

Стальная фибра

Стальное фиброволокно для стяжки отличается большим весом, огнестойкостью и повышенной устойчивостью к перепадам температуры. Его обычно применяют при заливке толстых бетонных полов на промышленных и торговых объектах. Главный его минус – подверженность ржавлению. Даже с учетом специального покрытия из латуни и нахождения внутри бетона фибра из стали все равно со временем начинает ржаветь, теряя свои характеристики.

Базальтовая

Базальтовый аналог также не боится огня и температурных перепадов. Но главное – ему не страшны влага и агрессивная химия. Если упрочнять стяжку фиброволокном требуется на полу в ванной комнате, парилке или гараже, то базальт будет наиболее оптимальным выбором.

Преимущества базальтовой фибры

Полипропиленовая

Полипропиленовая фибра для стяжки является самой распространенной сейчас. Ее отличают малый вес и устойчивость к воздействию влаги. У армированного таким фиброволокном пола повышаются не только прочностные, но и звукоизоляционные характеристики. Основной недостаток этого варианта – подверженность расплавлению при высоких температурах, возникающих даже при небольшом пожаре.

Стекловолоконная

Стеклофибра отличается высокой пластичностью и наименьшей среди аналогов прочностью. Это больше вариант для штукатурных смесей. Но если стяжка пола делается тонкой в 2–3 см, то лучше всего для ее армирования выбирать именно стекловолокно. Здесь стекло выигрывает у полипропилена, базальта и стали.