Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам

Виды резиновой крошки

По форме резиновая крошка делится на 3 группы:

1 — кубовидная. Крошка получается методом дробления, где используются ножевые грануляторы.  Форма гранул имеет правильную рубленую форму. Используя крошку в целях получения резиновых покрытий, уменьшается себестоимость продукции.

Так как в процессе изготовления используется связующее вещество. Если брать гранулированную резиновую крошку «рваной» формы, таких же размеров, расход увеличивается на 30 %.

Это объясняется удельной поверхностью частиц. В случае с кубовидной формой, она меньше при равных диаметрах. Малое количество микропустот позволяет получать изделия более жёсткие. Поэтому гранулы кубовидной формы используют в приготовлении бесшовных резиновых покрытий и других типов.

2 — «ёлочная игла» или «стружка». Метод получения отличается от предыдущего вида тем, что здесь изношенные шины подвергают шероховки. Режущая коронка станка вращается в противоположные стороны с патроном, где зажата покрышка.

Скорость их различная, на патроне 30 оборотов в минуту, коронке – 2500. В результате срезаются вытянутые «стружки». Во время склеивания у них хорошая адгезия, так как формование крошки проводится в горячем и холодном режиме.

Себестоимость покрытий на порядок ниже, чем у кубовидной формы. Так как клея для резиновой крошки нужно ещё меньше. Регулирует расход длина «ёлочной иглы». Плитка из резиновой крошки изготавливается в основном из «ёлочной иглы».

В бесшовных покрытиях её применяют для нижнего слоя, в качестве подложки, когда верхняя часть будет цветным слоем. На это есть причины: вытянутые частицы могут торчать и портить эстетический вид.

3 — рваная. Получить такую форму можно на шнековых грануляторах или конусных дробилках. По сравнению с предыдущими видами «рваная» форма имеет большую площадь поверхности. Изделия с применением этой формы более мягкие.

Резиновые плитки и покрытия бесшовные из резиновой крошки, получаются с большей себестоимостью. Всё из-за перерасхода связывающего вещества. Если попробовать экономить на клее, то это негативно скажется на такой характеристике, как долговечность, качество.

По виду сырья

— резиновая обувь, подошва;

— транспортерные ленты;

— камеры, флипперы;

— покрышки автомобильных шин;

— отбойники резиновые.

Виды по фракции резиновой крошки (в миллиметрах)

— РК 1 – 0,5-1,5;

— РК 2 – 1-3;

— РК 3 – 3-5;

— РК 4 – 5-7.

Основные виды покрытия

Резиновая крошка бывает трех вариаций: в плитках, рулонах и составах для бесшовного покрытия. Рассмотрим виды покрытия и основания для их укладки.

Рулонные варианты

Используют для обустройства беговых, вело- и роликовых дорожек. Бетон или асфальт должны быть ровными, без бугров, чтобы рулон не образовал стыков, а швы были незаметны. Толщину, ширину подбирают в зависимости от области применения и интенсивности эксплуатации поверхности.

Плиточные варианты

Применяют на садовых дорожках, во дворах, парках, на ступеньках. Плиты укладывают на бетон, песок, грунт, асфальт. Преимущество такого покрытия — возможность замены отдельных поврежденных элементов. Для фиксации плит из резиновой крошки применяют полиуретановый клей.

Бесшовные варианты

Выбирают для обустройства теннисных кортов, стадионов, футбольных площадок, аквапарков, парковок, территории вокруг бассейна. Это универсальный вариант, который позволяет получать рисунки, разметку на покрытии. Для укладки замешивают черную резиновую крошку с нужного цвета пигментом. После полного окрашивания материала в миксер добавляют клей. Для протирания роликов и рабочих поверхностей используют растворитель: скипидар, толуол и другие. На небольших участках состав наносят вручную, для большого объема работ используют автоукладчик.

Меры предосторожности

Рабочая смесь для укладки резиновой крошки не содержит опасных компонентов. Но при контакте полиуретанового клея с жидкостью начнется реакция, во время которой будет выделяться двуокись углерода. Поэтому работу проводят в защитной экипировке. В минимальный набор входят бахилы, очки и перчатки. Любая из операций с сухим пигментом требует наличия у мастера маски (респиратора).

Укладка резиновой крошки, плиток или рулонов — работа, которую не слишком трудно выполнить самостоятельно. Чтобы убедиться в этом, будущим мастерам можно посмотреть видео, рассказывающее о такой операции:

Видео загружается…

Преимущества и недостатки резиновых полов

Сфера применения резины в качестве напольного материала очень широка. Это объясняется ее положительными качествами, такими как стойкость к износу, механическим, химическим и атмосферным воздействиям.

Резиновое покрытие для пола бывает разных форм и видов. Однако в целом его отличают такие достоинства:

• Высокий уровень прочности и долговечность. Резиновое покрытие не ломается, не рвется, не крошится, не стирается. Ему не страшны прямые солнечные лучи и перепады температур.

Резина не боится влаги и не подвержена гниению. Также в этом материале не заведутся грызуны, насекомые, прочие вредители.

Привлекательный внешний вид. Вы можете подобрать интересный дизайн резинового пола, который станет украшением любого помещения. В строительных магазинах в продаже немало декоративных отделочных резиновых материалов различного цвета, фактуры, формы модулей.

Легкость в уходе. Резиновое покрытие легко мыть обычной водой, особенно с использованием большого напора.

Резина не требует дополнительной обработки. Вам не придется покрывать такой пол ни декоративными материалами, ни защитными средствами.

Материал не дает усадки. После монтажа и в процессе эксплуатации пол сохранит свою толщину и размер.

Устойчивость перед огнем. Поверхность такого материала не испортится от упавшей сигареты или спички.

Высокий уровень упругости. Это качество обеспечивает комфорт при беге, ходьбе, смягчает удар при падении.

Хорошие шумоизоляционные и антивибрационные свойства.

Отличная устойчивость перед химикатами. При кратковременном воздействии резиновый пол не испортится под влиянием керосина, бензина, масла, моющих средств, растворителей, кислот и щелочей.

Антистатичные свойства. Резина не проводит ток, поэтому можно не опасаться ощутимых человеком разрядов.

Поверхность нескользкая. Это снижает риск получения травмы на влажном покрытии.

Легкость монтажа, демонтажа и ремонта. Большинство разновидностей резиновых материалов можно уложить без привлечения профессионалов и использования специальной техники. Если речь идет о модульном покрытии или резиновой крошке, то заменить поврежденный участок не составит труда.

Экологичность. Резина нетоксична, не выделяет вредных соединений в воздух. А ее долговечность позволяет не истощать природные ресурсы и снизить объемы отходов.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Описание и особенности резиновой крошки

Вторичная обработка резиновых отходов не влияет на свойства резиновой крошки. Они сохраняют их на молекулярном уровне: звукоизоляцию, эластичность, устойчивость к механическим воздействиям.

Крошка получается путём измельчения отработанных материалов в виде шин, камер, резиновой обуви и т. д. Из них автомобильные шины можно назвать основным источником.

Получают крошку различными воздействиями:

— ударно-волновое;

— электрическое;

— лазерное;

— электромагнитное;

— ультразвуковое;

— сдвиговое-деформационное.

В результате, полученная резиновая крошка различная по форме, фракции, предназначению, структуре. Улучшить качества, придать особые свойства способна частичная девулканизация, физико-химическая обработка.

Виды резиновых покрытий

На рынке строительных материалов резиновые полы представлены изделиями в виде плитки, рулонными и бесшовными покрытиями. Для каждого вида характерны особые технические и эксплуатационные свойства.

Рулонный материал

Искусственные резиновые дорожки из рулонного материала можно встретить в общественных местах — парках, площадках отдыха, набережных, а также на загородных участках. Наличие соединительного шва между полотнами требует соблюдения единственного условия для устройства такой дорожки — идеально ровного основания. При неплотной стыковке швов образуются зазоры, в которые попадают загрязнения и инородные предметы, из-за чего покрытие может быть повреждено.

Бесшовные наливные полы могут устраиваться с применением рулонной резиновой крошки в качестве подложного материала. В этом случае поверх резины наносится несколько полиуретановых слоёв, что обеспечивает высокую устойчивость пола перед давящими нагрузками и делает его независимым от не совсем ровного основания.

Укладка рулонного материала в качестве покрытия площадки происходит после её очистки от мусора, загрязнений и жира. Резиновые полотна нужного размера приклеивают при помощи полиуретанового состава, а затем прокаткой обрабатывают места стыков между ними.

Плиточный пол

Резиновая плитка используется в качестве материала дорожек во дворе дома, на территории общественного парка или частного сада, для отделки ступеней и площадок крыльца.

С помощью противоскользящего, амортизационного модульного плиточного покрытия производят отделку крылец общественных зданий для предотвращения травм в зимний период.

В отличие от других разновидностей, такое покрытие может быть уложено, а при необходимости демонтировано и перенесено в другое место. Это свойство позволяет использовать его для устройства временных игровых и спортивных площадок, а также производить быстрый ремонт покрытия, путём замены повреждённого элемента.

Такая плитка может иметь любую конфигурацию и размер. Для её укладки потребуется наличие ровного, очищенного от загрязнений и жира, сухого основания. Неровности нежелательны, так как со временем между модулями из-за этого будут образовываться зазоры.

Фиксация модулей происходит с помощью полиуретанового клея, наносимого на основание при помощи валика. Приклеивать плитку надо так, что стыки были как можно меньше, а излишки выступающего клея необходимо сразу же удалять при помощи тряпки или губки.

Бесшовное основание

Суть укладки бесшовного резинового пола заключается в том, что поверхность чистой площадки покрывается равномерным слоем подготовленная смесь, в состав которой входит полиуретановое вяжущее вещество, пигмент и резиновая крошка. При помощи прокатки валиком смесь разравнивают и оставляют застывать в течение 8 часов.

Образование упругого монолитного слоя становится результатом такой процедуры укладки. Оттенок ему придаёт пигмент, а при помощи трафаретной заливки напольное покрытие можно сделать разноцветным с различными узорами. Основой для того покрытия служит стяжка из бетона или асфальт.

Вариант резинового покрытия необходимо выбирать в зависимости от предстоящих условий эксплуатации и назначения территории, на которой оно будет использовано.

Подготовка основания

В том случае, если укладка плитки происходит с фиксацией на клеевой состав, к основанию предъявляются определенные требования.

Оно должно быть полностью очищено от мусора и пыли, не иметь химических и масляных пятен.
Слабые и отслаивающиеся места подвергаются удалению и ремонту с помощью специальных шпаклевочных составов.
Рекомендуется произвести шлифовку основания, хотя для укладки более толстых плиток высококачественного выравнивания не требуется, так эластичность нижней поверхности позволяет нивелировать небольшие огрехи.
Влажность цементной стяжки не должна превышать 3%, если монтаж производиться на свежеуложенный асфальтобетон, то требуется технологически перерыв в 15-20 дней для полного затвердевания битума в его составе.
На деревянных полах проверяется вертикальное смещение листов относительно друг друга в местах стыков при приложении нагрузки и в случае наличия таковой производится их фиксация.

Все шляпки саморезов должны быть утоплены.

Перед укладкой модульной плитки на клей, основание должно быть прогрунтовано специальными составами. Это не только уменьшит его впитывающую способность, что снизит расход клеевого состава и увеличит адгезию, но и позволит связать мелкие частички пыли, которые невозможно удалить механическим способом (веником или пылесосом).
При укладке резиновой плитки на открытых площадках без использования клея рекомендуется выполнить уклон основания (2-3 %) для стока атмосферных влаги, дренирующей через швы.

Требования предъявляемые к основанию

Укладка резинового покрытия может производиться только на твердое основание, в качестве которого могут выступать как монолитные конструкции (цементно-песчаная или асфальтобетонная стяжка, наливные нивелируемые полы), так и амортизирующие сборные полы из фанеры или OSB по деревянным лагам.
Основание должно быть ровным, сухим и не иметь жировых и загрязненных участков. При необходимости выполняется ремонт – заделываются трещины, удаляются отслаивающиеся и непрочные места.

Особое внимание уделяется помещениям и площадкам, в которых возможно приложение значительных динамических и статических нагрузок (спортивные и тренажерные залы). Рекомендуется произвести шлифовку основания

Допускаемые неровности зависят от толщины напольного покрытия и степени жесткости подстилающего слоя.

На амортизирующих основаниях необходимо утопить все выступающие саморезы и убедиться в отсутствии вертикальных деформаций листов относительно друг друга при приложении вертикальных нагрузок.

Основание должно быть предварительно прогрунтовано специальными материалами, увеличивающими адгезию клеевого состава с поверхностью. Также это позволит обеспылить его, связав мелкие частицы. Необходимо дать грунтовке полностью высохнуть перед началом работ по укладке резинового рулонного покрытия.

Запрещается производить приклеивание материала на основания, имеющие повышенную остаточную влажность (более 3%). Если работы производятся на открытой площадке со свежим асфальтобетонным покрытием, то начинать укладку можно не ранее 20 дней после схватывания. Перед этим необходимо убедиться в отсутствии на поверхности асфальта выделения битума.

Температура поверхности основания перед нанесением клеевого состава должна быть от 10 до 30 °C. При более низких показателях значительно увеличиваются сроки схватывания, перегрев основания чреват очень коротким жизненным циклом клеевого состава, что ограничит возможности по исправлению недочетов в процессе укладки напольного покрытия.

Бесшовное покрытие из резиновой крошки (резиновый асфальт)

Другое по форме выпуска резиновое покрытие для детских площадок, делают из крошки, смешанной с полиуретановым клеем. Резиновая крошка есть двух категорий:

• Из переработанных покрышек. Она черного цвета, более дешевая. Используя эту крошку, желательно ее сначала просеять, удалить песок, извлечь (при помощи магнитов) металлические фрагменты, которые там могут встречаться.
• Из синтетического каучука EPDM. Этот вид крошки поступает с заводов, он производится специально. Более дорогой, но его применяют даже в пищевой промышленности, так что он точно не вреден.

Из крошки можно выложить любой рисунок

Чтобы крошка приобрела определенный цвет, в нее добавляется пигмент. Он обволакивает каждый фрагмент, так что должен быть хорошего качества. Пигмент может быть практически любого цвета, но изначально покрытие из резиновой крошки разрабатывалось для стадионов и других спортивных сооружений, так что наиболее часто встречающиеся цвета — красный, синий и зеленый. Они есть в любой фирме, причем часто нескольких производителей на выбор.

Особенности укладки

Никаких особых секретов укладки нет. Если вы когда-нибудь работали с бетоном, то это что-то очень похожее. Укладывать можно на утрамбованный мелкий гравий, песок, отсыпку. Отлично подходит бетон и асфальт в любом состоянии. Что хорошо, что их даже не надо выравнивать. Вообще, большое количество неровностей увеличивает расход крошки, а это затратно по деньгам. Поэтому многие предпочитают предварительно залатать предполагаемое место нанесения.

Перед нанесением состава, основание промазывают грунтовкой (разведенный уайт-спиритом полиуретановый клей). Можно грунтовать по частям — ходить по клею сложно. Ждать высыхания грунтовки необязательно.

Крошку перемешивают в емкости с клеем (процентное соотношение указывает производитель), готовую вязкую массу выкладывают на основание и разравнивают большим шпателем или гладилкой. Чтобы состав не прилипал к шпателю, его можно порыскать аэрозольной смазкой типа WD или любыми другими силиконовыми маслами. Но не растительными и не животными. EPDM резина на них реагирует плохо — растворяется.

Минимальный слой при нанесении резиновой крошки на покрытие — 1 см. Чтобы не было проблем с отслаиванием, старайтесь не делать меньше. Время до схватывания клея может отличаться, но в среднем пластичность сохраняется 30-40 минут. Поэтому слишком большие объемы не затворяйте. После того как выложен некоторый кусок, его желательно уплотнить катком. Чтобы поверхность была более плотной, каток можно окунать в скипидар.

Прокатка валиком делает поверхность более плотной

Резиновое покрытие для детских площадок из крошки получается бесшовным. Хоть укладывают его частями, переходов практически незаметно. Разве что если сделать большой перерыв, за время которого края уложенного фрагмента совсем высохнут. Но для детской площадки нужны, обычно, небольшие объемы, так что такое встречается нечасто. Да и со временем разница стирается. Не буквально. Она просто становится невидна.

Применение резиновой крошки

Перечень использования резиновой крошки:

— производство деталей машин, салона: ручки, коврики, брызговики, бамперы;

— беговые дорожки из тротуарной резиновой крошки;

— въезды в гараж;

— парковки;

— прогулочные аллеи;

— стадионы;

— теннисные корты;

— резиновая крошка для площадок (игровых);

— зона возле дома;

— подложка для современных дорожных покрытий. Защищает от образования трещин, ям, повышает устойчивость;

— напольные покрытия, плиты;

— наполнитель для боксёрских мешков, груш;

— укрывной материал в строительстве;

— новые автомобильные покрышки;

— закупорка стыков в ремонте мостов;

— участвует во время производства фибробетона;

— основа для строительных герметиков;

— герметизация коммуникаций;

— РК 1(резиновую крошку) используют для приготовления прокладок, манжет, уплотнительных колец;

— крошка фракции 0,63 участвует в модификации битума, где его процентное содержание составляет от 7до 12. В качестве добавок в гидроизоляционной мастике (40%). Изготовление резинополимерных материалов и тормозных колодок;

— сорбент для тампонирования нефтяных скважин;

— РК 2 добавляют до 70% в напольные покрытия для гальванических цехов;

— бордюры;

— резиновые ступени;

— покрытия вокруг бассейна;

— покрытия в помещениях с животными.

Покрытие рулонное из резиновой крошки позволяет исключить укладку с приготовлением смеси. Маты или рулоны, готовят в заводских условиях. Обеспечивают продукцию высоким качеством. Для работы с таким материалом достаточно подготовить площадку, пройтись слоем грунтовки и укладывать маты или рулоны.

Для изготовления плит используется РК 2, в качестве вяжущего вещества берут полиуретановый клей. Они представлены в различной гамме оттенков, что даёт возможность украшать детские площадки согласно ландшафтному дизайну, и выделять зоны.

Резиновой крошкой заменяют бетонные стяжки. Альтернативное решение – бесшовные наливные полы. Алгоритм работ при этом следующий: подготавливается поверхность, накрытая и утрамбованная асфальтом, щебнем или просто бетонная стяжка. Подготавливается смесь крошки с клеем и наносится сверху.

Каких видов бывает покрытие детской площадки из резиновой крошки

Существует три разных варианта, выполненные из резиновой крошки:

• бесшовный;
• плитка;
• рулон.

Отсутствие швов, возможность проектировать разнообразные картинки делают монолитное бесшовное полотно наиболее приемлемым вариантом для детских площадок.

Второе по востребованности альтернативное решение – плитка из резиновой крошки. Также выглядит весьма привлекательно, но варианты выбора оригинального узора значительно сужаются.

К тому же есть вероятность разрушение стыков швов из-за проникновения воды. Ребенок может споткнуться о завернутый край плитки.

Рулоны чаще укладывают на беговых дорожках, спортзалах, складах.

При выполнении работ по обустройству детской площадки нужно учесть ряд правил, нюансов, инструкций.

Рулонное резиновое покрытие

Состав:

• полиуретан (связующее);
• резиновая крошка SBR (основной наполнитель)
• каучуковая крошка EPDM (верхний слой) — не менее 15%

Требования к твердому основанию:

Допустимые неровности	1 мм. на метр поверхности
Наклон для стока воды	2-3°
Влажность поверхности перед укладкой	не выше 80%
Температура поверхности перед укладкой	не ниже 0° С

Размеры:

Толщина	6, 8, 10, 13 мм.
Ширина	1,25 м., 1,5 м.
Длина	произвольная

Потребительские характеристики:

Упругость	52 MN/m²
Трение (коэффициент)	от 0.6 до 0.85
Плотность	от 850 до 1500 кг/м³
Допустимая температура эксплуатации	от -40° С до +110° С
Температура возгорания	+200° С
Долговечность	не менее 10 лет