Как сделать распиловочный станок из лобзика своими руками + фото и видео

Как сделать станок из швейной машинки?

Из швейной машинки получается отличный лобзиковый станок, которые снабжен регулятором перемещения пилки. Сделать его нетрудно, если придерживаться такой инструкции:

1. Из нижней части машинки демонтируют механизм плетения нити. В некоторых моделях он может размещаться в другом месте.
2. Для демонтажа данного узла необходимо вынуть несколько болтов, после чего снять шплинт и приводной вал.
3. Откручивается верхняя защитная панель. После этого паз, по которому перемещается швейная игла, необходимо расширить под параметры пилки.
4. Сам режущий элемент также немного видоизменяется. Его подрезают согласно длине швейной иглы.
5. Делать переходник для установки режущего элемента необязательно. Вместо этого, можно немного сточить верхние резцы и обработать нижнюю зону полотна.
6. Пилочку вставляют в иглодержатель и начинают работу.

Все представленные варианты изготовления лобзиковых станков очень удачны. Полученные агрегаты отличаются высокой продуктивностью труда, а смастерить их совсем нетрудно. В зависимости от своих умений, каждый мастер сможет выбрать лучшую модель самодельного оборудования.

Общая инструкция по сборке

Зачастую мастера собирают свои лобзики из обыкновенной домашней дрели или из компрессора холодильника. Таким образом, ручной лобзик переделывают в электрический инструмент. Некоторые используют двигатель от стиральных машин. Интересным является решение создание лобзикового станка, используя старую швейную машинку.

Изготовление из подручных средств

В качестве двигателя можно использовать имеющийся в наличии любой домашний электроинструмент: шуруповерт или электродрель, в которых есть регулятор скорости вращения шпинделя, прекрасно подойдут. Материалы можно использовать те, что есть под рукой: деревянные бруски, ненужные листы фанеры.

Главная, с точки зрения безопасности, удобства и продуктивности, – это станина. Она изготавливается из фанерного листа толщиной от 15 мм. Деревянные части соединяются шурупами. Для повышенной надежности места соединений можно промазать клеем.

Из деревянных заготовок собирается рычажный узел. Рычаги должны обладать хорошей прочностью. Самое подходящее дерево — это бук или дуб. Можно использовать прямые участки ножек от старых стульев.

Кончики рычагов продольно пропиливаются. В пропилы вставляются крепления пилочки. Креплением является обычная металлическая пластинка с двумя отверстиями. Толщина пластинки – 2-3 мм. Через верхнее отверстие крепление прикручивается к рычагу, а через нижнее зажимается пила лобзика. Для зажима используют барашковые гайки.

Система рычагов закрепляется в станине. Задняя часть рычагов соединяется между собой талрепом. Или, по-другому, винтовой стяжкой. Желательно, чтобы рычаги были параллельны друг другу.

Кривошипно-шатунный узел вырезается из фанеры толщиной до 1 см. С помощью подшипников обозначается ось вращения. Сами подшипники усаживают в отверстия, которые просверливают в стойках.

Затем изготавливается маховик и нижний рычаг. Они соединяются между собой шатуном, который тоже изготавливается из фанеры. После чего собирается рабочий стол и поворотный механизм. Из нетолстой фанеры вырезается поворотная дуга, в которой выпилена прорезь. Стол устанавливается на станину. Конструкция затягивается барашковой гайкой. Приводом может являться электрический шуруповерт.

Примерная схема конструкции:

Переделка из ручного лобзика

Первым делом изготавливают рабочий стол для механизма. Для этих целей подойдет металлический лист или толстая фанера. В рабочем листе высверливают и выпиливают отверстия для режущей ленты и крепежа.

Затем лобзиковый стол размещается на обычном столе. После закрепления можно собрать направляющие рейки. Чтобы снизить вибрацию, достаточно вырезать резиновую прокладку нужного размера и подложить между лобзиковым столом и основной поверхностью.

Приведенная конструкция удобна тем, что легко поддается разборке, и ее можно использовать снова как ручной лобзик.

Поскольку стандартный аппарат имеет пружины, натягивающие пилу, то необходимо коромысло. Один край коромысла крепится к режущему элементу станка, а второй находится под натяжением пружинок. Эти нехитрые действия без проблем превратят обычный электролобзик в станок.

При эксплуатации прибора важно не забыть отключить маятниковый ход перед началом порезки

Сборка из швейной машинки

Из швейной машинки тоже можно быстро и легко собрать самодельный лобзиковый станок. Причем в этом аппарате есть интересная особенность — регулятор хода пилочки, поскольку на швейных машинках присутствует переключатель скоростей движения.

Сначала в нижней части машинки надо найти узел плетения нитей. Для этого отвинчивается несколько винтов. Находящийся внутри, шплинт выбивается и вынимается приводной вал, который связан с комплексом плетения нитей. После выполнения этой процедуры откручивается верхняя панель. Паз, по которому ездила игла, немного расширяется, чтобы поместилось полотно пилы. Сами пилочки немного укорачиваются до размера длины иголки. Чтобы зафиксировать саму пилу, можно сделать переходник. Но проще всего сточить верхнюю часть режущего полотна и заострить нижнюю. После чего можно вставлять пилочку на место иглы и приступать к работе.

Следует не забывать при работе с лобзиками любого типа о правилах техники безопасности. Не следует оставлять прибор включенным долго без присмотра.

Если у мастера длинные волосы, то лучше их подобрать или использовать специальную шапочку. Рукава на одежде лучше закатать. Помещение должно быть хорошо проветриваемое. В помещении, где проходят столярные работы, обязательно должна храниться аптечка со средствами оказания скорой помощи при порезах.

Пилки для лобзикового станка

Пилки бывают разные. Все зависит от того, для каких целей будет использоваться прибор. Пилки бывают:

• штифтовые имеют штифты сверху и снизу, они более широкие (полотно размером от 2 мм). При помощи такой пилы сделать красивый узор не получится, предназначена для обычного распила.
• бесштифтовые не имеют штифтов, длина полотна составляет от 0,6 до 1,35 мм, т.е. они тоненькие. А вот с помощью такой пилки узоры будут красивыми, качественными, удастся сделать даже самый маленький распил.

Так как на основании пилки имеются зубцы, то необходимо разобраться, какие виды зубцов бывают и для каких целей используется каждый:

1. стандартные (зубцы одинаковые, спил качественный, аккуратный, предназначены для медленной, средней скорости работы);
2. с пропущенным зубом (необходимы для более быстрого разрезания, такие зубцы не позволяют пиле быстро нагреваться);
3. двойные (ход замедляется по сравнению с предыдущим видом, но пила работает дольше, т.к. нагревание инструмента осуществляется медленнее);
4. с обратным зубом (древесина режется в обратную сторону, что уменьшает количество сколов);
5. американский зуб (предназначен для аккуратного распиливания, обеспечивается чистый срез, без сколов и повреждений);
6. спиральные пилы (предназначены для аккуратной резьбы, также удобно использовать, потому что нет необходимости поворачивать изделие, зубцы находятся с двух сторон).

Разновидности пилок по назначению

Слово «лобзик» до сих пор вызывает ассоциации с деревом. И хотя современные лобзики вовсю применяют для пиления пластмасс и металлов, основным материалом для работы остается все же дерево, фанера. О том, какие выбрать полотна для электролобзика по дереву, тоже приходится думать чаще всего.

По дереву

Для обычных работ по дереву и его производным (фанера, ДСП, МДФ) выбирают стандартные пилки с серым хвостовиком для простых или твердых пород. Размеры полотна, развод и величина зубьев подбирают индивидуально. Но иногда надо выполнить работы, отличающиеся от рядового пиления.

Если важна скорость, даже в ущерб качеству пропила, то выбирать надо длинные пилки с крупными зубьями и большим шагом. Развод тоже желателен побольше.

Если надо получить ровный и гладкий пропил без сколов, то берут полотна с мелким разводом или вообще без него. Зубья – средние или мелкие. Материалы, у которых есть чистовая сторона (ламинат, ЛДСП), приходится резать перевернутыми. Если требуется видеть рез с лицевой стороны, то пилки нужно выбирать с обратным направлением зубцов (последняя буква маркировки – R).

Для художественного реза должно быть узкое полотно не шире 4 мм, мелкие зубцы и малая длина. Соблюдение этих условий позволит проводить фигурное резание при малых радиусах поворота.

По металлу

Электрический лобзик все же не самый подходящий инструмент для резания металла. Но при необходимости он справится, если правильно выбрать пилку. Зубцы таких пилок очень мелкие и разведены волнообразно, полотна делают из особо прочных сплавов, но и они быстро затупляются. Желательно подбирать пилки с маркировкой именно под тот тип металла, с которым предстоит работать.

По полимерным материалам

В маркировках пилок есть обозначения как раз для работы с такими материалами. Обычную пластмассу и изделия из ПВХ можно пилить и полотнами по дереву. В этом случае зубья надо выбирать покрупнее и с большим разводом. Мелкий зуб будет не только резать, но и расплавлять материал. Для оргстекла лучше выбрать полотно по металлу с волнообразным разводом.

По особым материалам

Для таких вариантов предусмотрено свое обозначение. В первую очередь, это керамика. Пилки для нее изготавливаются из особых сплавов, а зубья делают со специальным прочным напылением.

Также особо прочные зубья с напылением требуются для резания гипсокартона.

А вот для мягких материалов выпускаются пилки вообще без зубцов. Режущая кромка у них – гладкое лезвие, заточенное волнообразно.

Как сделать лобзиковый станок своими руками

При разработке чертежа самодельного лобзикового станка общее число элементов нужно свести к минимальному количеству. Вполне хватит пилы с закрепленной качалкой, электрического двигателя и станины. При желании подойдет мотор от любой электромашины. Намного больше повезло людям, которые являются обладателями электролобзика ручного типа. Из фанерного листа необходимо изготовить специальную подставку и закрепить на ней электролобзик. Чтобы закрепить его, стоит сделать отверстия в основе электролобзика. Таким образом, наиболее простой электролобзиковый станок можно считать готовым.

Далее, стоит поговорить о более функциональных и сложных моделях аппаратов, которые можно сделать своими руками. Самодельная станина делается из листа фанеры толщиной 12 миллиметров, текстолита или пластика. Такая станина представляет собой рабочую поверхность, основание станка и специальный короб для расположения различных механизмов и электрического двигателя.

С обратной стороны необходимо расположить эксцентрик с качалкой, которые нужно соединить пластиной из металла с подшипниками и втулками. Эта вся конструкция обязательно закрепляется на винтах. Чтобы установить промежуточный вал, необходимо найти несколько подшипников. Специальный шкив из металла на вал насаживается довольно плотно, а винтовой соединитель надежно закрепляется. Подобным образом нужно изготовить и самодельный эксцентрик для аппарата.

Для того чтобы менять частоту движения качалки, на установленном фланце необходимо сделать несколько сквозных отверстий и нарезать в них резьбу. Они должны быть удалены от центральной оси на разное расстояние. Изменяя место вкручивания винта, можно регулировать амплитуду перемещения качалки, которая представляет собой несколько деревянных коромысел, закрепленных к стойке шарнирами. Окончания коромысел имеют сквозные пропилы, в которые вставлены винты для натяжения. На другие концы прикрепляется пилка, движущаяся при помощи шарниров из металла. Для закрепления пилку устанавливают в специальный паз рабочей поверхности.

Крепежное приспособление пилки можно считать наиболее важным

При сборке электролобзикового станка своими руками этой части стоит уделить большое внимание. Пластины, вставленные в коромысла, несут огромную нагрузку при работе, именно поэтому их нужно качественно укрепить и стянуть крепежными материалами. Две серьги креплений не нужно сильно сжимать при помощи винтов, что позволит перемещаться шарнирам оси

Две серьги креплений не нужно сильно сжимать при помощи винтов, что позволит перемещаться шарнирам оси.

Механизм стойки качалки лучше всего изготовить из цельного материала. На одной стороне необходимо сделать паз под коромысло, а на другом нужно вырезать прямоугольный проем для второго коромысла. Для того чтобы было проще сделать отверстия, стоит сложить стойку из нескольких частей.

Приспособления для крайне тонких работ

Если необходимо действовать крайне деликатно и медленно, потребуется снизить усилие на режущем полотне и одновременно обеспечить сильное натяжение и точное движение пилки. Для этого самодельный электролобзик оснащают распорными устройствами с длинными плечами.

Электроинструмент при этом действует не в зоне реза, а на некотором отдалении. Это позволяет, в зависимости от пожеланий столяра, регулировать усилие, скорость и амплитуду движения пилы. Один из вариантов реализации идеи представлен на следующем фото.

В зависимости от потребностей мастера, конструкция может выполняться из стали, иметь дополнительные фиксирующие зоны, электроинструмент устанавливаться не жестко, а с возможностью движения в пределах своей опорной балки.

Как видно из представленных конструкций, электролобзик можно сделать даже из швейной машинки, имеющей движущийся шток.

Шаг 6: Уменьшаем ширину полотна

Полотно меньшей ширины даст вам возможность прорезать тонкие изгибы и облегчит вырезание скругленных углов.

1. Выдвиньте пилку до максимума, не забудьте выключить лобзик из сети.
2. Отметьте точку, где полотно выходит из корпуса. Ниже этой точки ничего не нужно убирать.
3. Снимите пилку с лобзика и на шлифовальном станке сточите полотно до нужной ширины. Во время шлифования обмакивайте пилку в прохладную воду, чтобы она не перегревалась, иначе металл потеряет твердость, и пилка уже ничего не сможет прорезать. Изменение цвета – признак перегрева металла.
4. Когда вы получите желаемую ширину полотна, установите пилку обратно в лобзик.

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности. Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!

Приспособления для крайне тонких работ

Если необходимо действовать крайне деликатно и медленно, потребуется снизить усилие на режущем полотне и одновременно обеспечить сильное натяжение и точное движение пилки. Для этого самодельный электролобзик оснащают распорными устройствами с длинными плечами.

Электроинструмент при этом действует не в зоне реза, а на некотором отдалении. Это позволяет, в зависимости от пожеланий столяра, регулировать усилие, скорость и амплитуду движения пилы. Один из вариантов реализации идеи представлен на следующем фото.

В зависимости от потребностей мастера, конструкция может выполняться из стали, иметь дополнительные фиксирующие зоны, электроинструмент устанавливаться не жестко, а с возможностью движения в пределах своей опорной балки.

Как видно из представленных конструкций, электролобзик можно сделать даже из швейной машинки, имеющей движущийся шток.

Устройство и характеристики стандартного станка

Лобзик в заводском исполнении — это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.

Конструкция состоит из следующих деталей:

• Пилки.

• Кривошипно-шатунного узла.
• Привода.
• Устройства для натяжения пилки.
• Рабочего стола или станины.
• Дополнительно могут присутствовать вспомогательные механизмы.

Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью — улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.

Средние характеристики заводских станков:

• Размера стола колеблется в пределах от 30 до 40 см. Это оптимальный размер.

• Привод имеет мощность около 150 Вт. Это достижимая величина для самодельного устройства.
• Вращательное движение в возвратно-поступательное преобразует кривошипно-шатунный механизм. Дальше усилие передаётся на пилу.
• Пилка имеет частоту колебания от 800 до 1 тыс. в минуту. По вертикали амплитуда движения обычно не превышает 5 см. В некоторых моделях присутствует регулировка скорости движения, что позволяет подстроиться под свойства материала.
• Ручной ленточный лобзик позволяет работать с пластиком и древесиной не более 10 см в толщину. Длина деталей не должна превышать 35 см.
• Существует много видов пил, которые меняют в зависимости от обрабатываемого материала. Ширина пилки колеблется от 2 до 10 мм.
• Равномерную работу пилке обеспечивает её механизм натяжения. Он состоит из винтовых или рессорных пружин.

В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.

Переделка места крепления иглы под пилку

Далеко не у каждого и не всегда возникает необходимость в проведении только фигурных распилов. Гораздо чаще, лобзик используется для получения контролируемых распилов прямой и округлой формы. В таких случаях тонкая пилочка будет слишком медленной, а вот стандартное полотно для электролобзика справиться с задачей вполне шустро. И все бы ничего, но только в стандартный иглодержатель такая пила не влезет. Значит надо вновь активировать логическое полушарие и “прокачать” свой самодельный лобзиковый станок из швейной машинки. Сделать это, кстати говоря, довольно просто.

В качестве примера возьмем изделие от следующего автора, хотя в конце предыдущего руководства данная проблема тоже решалась. Ответ заключается в сточке посадочного места для затягивания иглы. Для этой цели используется болгарка с диском по металлу. Хвостовик самой пилки, так же необходимо подточить, чтобы она прошла в отверстие элемента крепежного элемента с болтом. Подробные примеры показаны на фото выше, ниже, так же в видео.

Стационарный электролобзик из старой швейной машинки

Из старой швейной машинки, которая давно «отмотала свой срок», автор предлагает сделать своими руками простенький стационарный электролобзик.

Его можно установить в гараже и домашней мастерской. Однако дополнительно потребуется изготовить рабочий стол из фанеры или ДСП.

При помощи самодельного стационарного электролобзика можно выпиливать из дерева или листов фанеры различные фигурные заготовки и детали для каких-либо поделок.

В качестве привода тут используется электродвигатель. Также потребуется быстрозажимной патрон под пилки от электролобзика.

Основные этапы работ

Первым делом со старой швейной машинки нужно убрать все лишние детали. Затем необходимо будет немного укоротить шток с быстрозажимным патроном.

Затем надо просверлить отверстие в размеченной области. Также нужно будет просверлить одно отверстие в штоке самой швейной машинки.

На следующем этапе необходимо состыковать шток швейной машинки со штоком с патроном от электролобзика.

Далее при помощи молотка пластмассовый шкив от стиральной машинки нужно будет аккуратно насадить на вал швейной машинки. Из ДСП (или фанеры) надо вырезать основание для швейной машинки.

На последнем этапе останется только сделать рабочий стол и закрепить под ним электромотор. Подробный процесс изготовления стационарного электролобзика из старой швейной машинки можно посмотреть в видеоролике на сайте.

Оцените запись

Электролобзик из швейной машинки своими руками

Из подручных средств, найденных у себя в гараже или приобретенных на металлоприемке, можно изготовить много полезных вещей и приспособлений для мастерской.

Например, в дело может пойти бабушкина швейная машинка, доставшаяся в наследство. Это отличный вариант для каких-нибудь самоделок.

Ну а поскольку речь в данной статье идет про станки, то и будем делать электролобзик, а точнее — настольный лобзиковый станок.

От самой швейной машинки потребуется только металлический корпус и заводской кривошипно-шатунный узел.

Остальные запчасти нам не понадобятся, но их можно приберечь для изготовления каких-либо других самодельных приспособлений.

Основные материалы, которые потребуются для изготовления лобзикового станка из швейной машинки:

• металлическая полоса;
• профильная труба (или уголок);
• листовой металл;
• подшипники;
• стальной круглый пруток;
• электродвигатель;
• крепеж — болты с гайками.

Шаг первый: изготовление станины.

Чтобы сделать раму, можно использовать разные подручные материалы — в принципе, для этого подойдет любой металлолом, который имеется в наличии.

В данном случае для изготовления станины лобзика из швейной машинки мастер использует отрезки прямоугольной профильной трубы и металлической полосы. Собираем станину. Фиксируем все элементы с помощью сварки.

Далее к станине нужно прикрепить электродвигатель и корпус швейной машинки. Соединяем их между собой с помощью ремня.

Шаг второй: изготовление держателя для пилки лобзика.

На следующем этапе займемся изготовлением еще одной важной детали — держателя для пилки. Сделать его очень просто

Потребуется стальной кругляк и болты. Отрезаем заготовку нужной длины. С одной из сторон сверлим в ней отверстие, с другой — вырезаем паз.

В том месте, где находится паз, необходимо просверлить по бокам отверстия и нарезать в них резьбу. Вкручиваем пару болтов, которые будут фиксировать хвостовую часть пилки.

После этого по центру кругляка надо просверлить еще одно отверстие, и также нарезаем в нем резьбу. В него вкручиваем болт, который будет фиксировать сам держатель на штоке швейной машины, который ходит вверх вниз.

Шаг третий: изготовление рабочего стола.

В идеале использовать листовой металл. Но поскольку материал этот не самый ходовой в домашнем хозяйстве, и у многих мастеров попросту может не быть его в наличии, то можно использовать что-нибудь другое — например, ЛДСП.

В данном случае мы остановимся на листовом металле. Вырезаем заготовку нужного размера.

Делаем разметку, и сверлим рядом друг с другом два отверстия. Обрабатываем напильником по металлу, чтобы получился паз для пилки. Крепим рабочий стол к верхней части рамы лобзикового станка.

Шаг четвертый: изготовление блока подшипников для пилки

Чтобы пилка электролобзика не гуляла в разные стороны в процессе распиловки заготовок, необходимо изготовить блок подшипников.

Cоветуем: Как с помощью коронки нарезать малярный скотч на узкие рулончики

Отрезаем кусок металлической полосы. Привариваем к ней «уши» с отверстиями, устанавливаем болт с подшипником, и обвариваем. Потом привариваем еще два болта. Надеваем на них подшипники, и фиксируем гайками.

Блок подшипников состоит из одного упорного подшипника и двух прижимных (они находятся по бокам пилки).

Блок подшипников необходимо будет закрепить на конце Г-образной стойки, сваренной из двух отрезков профтрубы. А саму стойку привариваем к рабочему столу.

Шаг пятый: установка лобзикового станка

На последнем этапе останется только покрасить собранную конструкцию, и установить ее на верстаке или другом подходящем месте. Для крепления рамы мастер использует болты с гайками.

Подробно о том, как изготовить самодельный лобзиковый станок из швейной машинки, вы можете посмотреть на видео ниже.

Учитывая, что автор использовал детали, которые были у него под рукой, то конструкция получилась бюджетной — отличный эконом-вариант для домашней мастерской или гаража.

Самодельный лобзиковый станок из дрели

Шуруповерт и дрель являются одними из самых распространенных электроинструментов в любом хозяйстве. Данные устройства достаточно мощны, имеют широкую сферу применения и порой используются даже в качестве приводов различных механизмов. Именно в качестве двигателя использует дрель автор следующего руководства по сборке настольного лобзика своими руками.

Представленный далее процесс изготовления классического станка не требует сварки и резки металла болгаркой, но при этом отлично демонстрирует принцип работы подобного аппарата. В основе устройства лежит элементарный кривошипно-шатунный механизм, который можно изготовить за пару минут, имея в распоряжении кусок фанеры и короткий стальной пруток, диаметром 6 мм. К сожалению, автор не предоставил подробный чертеж лобзикового станка, но закрыл множество вопросов, смонтировав наглядную видео-инструкцию.

Весь процесс сборки включает в себя достаточно много мелких деталей, простых для понимания и не требующих дополнительных комментариев. По сей причине, мы решили не объяснять элементарные вещи на словах, а затронуть только основные детали конструкции. По традиции, начнем инструкцию с перечисления требуемых материалов.

1. Деревянная рейка (2 шт): 500x40x20 (длина, ширина, толщина)
2. ДСП для основания: 400x350x20
3. ДСП для рабочей поверхности: 320x320x20
4. Полоски ДСП (2 шт): 350x50x20
5. Лист алюминия: 400x400x1
6. Дрель (шуруповерт)
7. Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм в длину
8. Саморезы, болты, шайбы и гайки
9. Клей для дерева
10. Стальной прут, диаметром 6мм (для кривошипного узла)
11. Пружина

Перечисленные материалы используются в инструкции, но не претендуют на абсолютную точность. Вы же можете заменить тем, что имеете в распоряжении. От размеров, при необходимости, тоже можно отойти.Требуемые инструменты:

• Шуруповерт или дрель
• Пассатижи
• Ножницы по металлу
• Молоток

Подготовив требуемые материалы, остается только собрать их в единый рабочий механизм, следуя видео-руководству, представленному ниже. При соединении деревянных деталей при помощи саморезов и клея, советуем подождать полного высыхания, которое продлиться от 24-х часов. В противном случае, соединение будет хлипким.

На место представленного механизма натяжения пилки, можно установить небольшой талреп с фиксирующей гайкой. Так, процесс натяжения будет более удобным и эффективным.

В качестве пилки, автор использует стальную проволоку для выживания в лесу. Разумеется, идеально ровный распил подобным элементом не получить, поэтому на концах верхнего и нижнего рычагов, следует сделать крепежный элемент. Зажать пилку можно между двумя шайбами, затянутыми винтом с парой гаек.

Для наиболее прочной и удобной фиксации кривошипа, лучше использовать сверлильный патрон с ключом. При наличии данного элемента, Вы сможете быстро снять дрель или шуруповерт, когда он понадобиться в другом месте. Так же просто его можно будет затянуть обратно.

Надеемся, что представленное руководство было полезным и доходчиво передало принцип работы и изготовления устройства. Более наглядную инструкцию о том, как сделать самодельный лобзик, Вы можете посмотреть в нижеприведенном видеоролике. статья из рубрики Рейтинг

80

Электроинструменты Инструменты своими руками Оборудование для мастерской Столярные инструменты (по дереву) Для работы с металлом

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Самодельный лобзик из ручного инструмента

Конструкции и чертежи представленных в сети вариантов самодельного лобзика отличаются. Виной всему фантазия авторов и стремление сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинаковая — за основу берут ручной электролобзик и перепрофилируют его.

Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство — это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.

Порядок сборки:

1. Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма — продолговатая, в 3−4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
2. Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
3. Конструкцию закрепляют на деревянном столике.

Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно — в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке — так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.