Что такое мытый бетон?

Как производят изделия из мытого бетона?

Этот архитектурный материал называют мытым бетоном, потому что после застывания изделия струей воды смывают часть бетона и наполнитель выступает из поверхности на 30-40% от своего объема. Поэтому камешки достаточно прочно закреплены и нет риска, что они выпадут, но при этом поверхность изделия достаточно фактурная.

Чтобы верхний слой бетона легко смылся, применяют специальные реагенты, замедляющие застывание раствора. Существует два способа нанесения реагентов:

• непосредственно на поверхность изделия после заливки раствора (например, так поступают, чтобы произвести плитку или ступеньки из мытого бетона);
• на форму, если необходимо создать объект с двусторонней фактурной поверхностью (таким образом производят вазоны, детали лавочек и фонтанов).

Для производства мытого бетона необходимо такое оборудование:

• бетономешалка;
• лопаты;
• формы;
• вибростол;
• мастерки и лопатки для выравнивания поверхности;
• пульверизатор для равномерного распыления геля-реагента замедления застывания раствора (возможно также нанесение широкой кистью или применение специальной бумаги, пропитанной деактивирующим бетон раствором);
• водяной насос, компрессор со щетками для смывания верхнего слоя бетона.

Оптимальным выбором сырья для мытого бетона станет цемент марки М400 или более высокого качества, чистый песок и наполнитель с яркой оригинальной фактурой. В качестве наполнителя можно применять щебень, гравий, гальку фракции 10-20 мм. Все эти компоненты смешивают в стандартных для производства пропорциях, размещают в формах или опалубке с обязательным уплотнением и обработкой определенных сегментов реагентом. После застывания основной массы слой с деактиватором смывают.

Следует строго соблюдать временные рамки. Если попытаться смыть раствор с примесью реагента слишком рано, до полного застывания основной массы изделия, то процент смыва будет слишком большим, камни на поверхности обнажатся настолько, что начнут крошиться. При задержке работы по смыву обнажить камни наполнителя будет уже затруднительно.

Важно также правильно подобрать деактиватор. На каждом из реактивов указана глубина его проникновения, что делает выбор гораздо проще

На декоративность поверхности влияют такие факторы:

• тип и цвет камней, применяемых в качестве наполнителя;
• присутствие или отсутствие в растворе бетона красителей;
• рельефность (какой слой раствора смыли, чтобы обнажить камень);
• поверхность мытого бетона (в некоторых случаях смыв производят только на отдельных сегментах поверхности, для чего удобно применять трафареты из бумаги с реагентом).

Процесс производства

Замешивается цементный раствор в концентрации густой сметаны. Использовать следует цемент марки М400 и выше, смесь фракций натурального камня величиной 5-10 мм, до 20 мм различных цветов. Заливка готовой к использованию смеси осуществляется в формы или в заранее установленную на местности опалубку. Когда фасад изделия формируется дном формы, она сама предварительно внутри покрывается деактиватором.

Формы заполняют бетоном и тщательно выравнивают.

Формы (опалубка) заполняются готовым бетоном, поверхность уплотняется и тщательно выравнивается. В иных случаях, когда лицевая поверхность снаружи — тротуар или плитка сверху покрывается гелем. Условия затвердения материала задаются концентрацией замедлителя вызревания (к примеру, гель G-05). Она определяет время готовности изделия к смыванию верхнего слоя материала (составляет от 20 ч. до суток) и глубину проникновения деактиватора (2-10 мм). Технология процесса задается инструкцией по применению гелей и окончательно подбирается опытным путем. В промышленных условиях уплотняет бетон в формах вибропресс.

Варианты заполнения форм смесью и декоративным Заполнителем

От выбранного крупного заполнителя будет зависеть вид готового изделия. Терминология :

• Заполнитель (декоративный) — материал образующий фактуру мытого бетона. В качестве заполнителя обычно используется каменная крошка различных цветов и фракций (2-20мм), желательно с минимальным разбросом размеров, плоская галька и.т.д.
• Наполнитель (инертный) — смесь крупного Заполнителя и мелкозернистого песка в необходимых пропорциях. Инертный наполнитель и цемент (вяжущее) образуют основной состав бетона, в который добавляются пластифицирующие добавки (обязательно) и сухой краситель (по желанию).

Заполнитель может иметь существенную стоимость, и поэтому не всегда целесообразно весь обьем формы заливать смесью с Заполнителем. Для плоских изделий (тротуарная и фасадная плитка, проступи ступеней и.т.д.) возможно частичное заполнение формы декоративным заполнителем.

ВНИМАНИЕ : Важно помнить, что размер крупного заполнителя не должен превышать 1/4 толщины бетона иначе прочность изделия будет падать. Вариант-1 : готовим инертный Наполнитель — смесь из щебня (или крошки, гальки) и мелкого песка для заливки в формы. Примерный состав Заполнителя и песка приведен выше

Примерный состав Заполнителя и песка приведен выше

Вариант-1 : готовим инертный Наполнитель — смесь из щебня (или крошки, гальки) и мелкого песка для заливки в формы. Примерный состав Заполнителя и песка приведен выше.

Важно правильно выбрать пропорции Заполнителя и песка иначе будут «проплешины» на готовом изделии или недостаточная прочность (если мало песка). Для уточнения соотношения крупного Заполнителя и Песка необходимо взять любую емкость достаточного обьема и взвесить ее

Затем до верха наполняем ее крупным Заполнителем. Опять взвешиваем и по разнице получаем вес заполнителя (М1). Затем насыпаем, периодически встряхивая, в эту емкость с заполнителем песок пока он полностью не заполнит весь обьем емкости с заполнителем. Опять взвешиваем емкость, содержащую теперь и заполнитель и песок. По разнице с предыдущим взвешиванием получаем вес песка (М2). Делим вес Заполнителя (М1) на вес песка (М2) и получаем ОПТИМАЛЬНОЕ соотношение для выбранного Вами Заполнителя которое и используем для приготовления нужного обьема Наполнителя (смеси).

Готовим бетон : Смешиваем 1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь) воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента). Добавляем при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе) в кол-ве не более 5% от массы цемента (для серого цемента минимум 3% максимум 6%, для белого минимума нет, а максимум — 5%).

Далее используем полученный бетонный раствор для заливки в форму обработанную гелем.

Вариант-2 : Подходит только для плоских форм (тротуарная плитка, брусчатка, козырек столба или панели забора и.т.д). Не применяется для вазонов, урн и других сложных форм.

В данном варианте также готовиться смесь из Варианта-1, с расчетным соотношением декоративного Заполнителя и песка, но в форму выкладывается тонкий слой (1/3 толщины плитки) такой смеси и после кратковременной вибрации остальная часть формы заполняется простым не окрашенным пескобетоном.

В таком варианте достигается экономия дорогостоящего декоративного заполнителя и пигмента для окраски бетона.

Вариант-3 : Подходит только для плоских поверхностей. Декоративный Заполнитель равномерно распределяется по поверхности формы обработанной Гелем и затем форма заполняется пескобетоном с В/Ц >= 0.45 и высокой подвижностью (обязательно использование пластификатора), и пигмента если необходим окрашенный базовый слой.

Примерный состав пескобетона (весовые части): Цемент М500 (1 часть), промытый песок (3 части), вода (40-45% от массы цемента), пластификатор (1-1.2% от массы цемента), краситель для бетона (3-5% от массы цемента, для белого цемента можно и Похожие товары

Идея облицовки фасадов зданий и архитектурных деталей домов плитками из мытого бетона не новая, ей уже минимум лет тридцать. Заводы панельного домостроения раньше выпускали фасадные панели домов, используя эту технологию. В отличие от простого, мытый бетон по сроку службы приближается к естественным каменным материалам. Архитекторы и дизайнеры снова вернулись к этому методу облагораживания строительных конструкций.

Общие сведения

Бетон — пористый материал, из-за чего он с легкостью впитываетСО2, который при взаимодействии с цементным камнем и клинкерными добавками, снижает щелочность жидкой фазы материала, что приводит к негативным последствиям.

Конструкции, имеющие в основании металлическую арматуру,в ходе карбонизации начинают корродировать, в результате чего появляется ржавчина, которая в свою очередь, приводит к нарушению целостности сооружения и снижению несущей способности.

Химические процессы

Процесс карбонизации начинается с момента изготовления материала и длится в течение всей эксплуатации. Происходит он следующим образом — в бетоне при контакте с воздушной средой, а именно кислотообразующими газами (углекислый газ), происходит сложная химическая реакция по превращению гидроксида кальция в карбонат кальция.

Углекислый газ проникает в поры бетонного основания и при воздействии влаги нейтрализует щелочную среду. В процессе реакции показатели рН снижаются с 12-12,5 до 9, в результате чего защитные свойства материала ослабляются, и появляется комфортная среда для развития коррозии.

Основные этапы образования ржавчины:

• Диффузия СO2 через поры бетона.
• Реакция и растворение СO2 в щелочной поровой жидкости.
• Нейтрализация Ca(OH)2 полученной кислотой.

Насколько активным будет процесс карбонизации зависит от качества бетона и характеристик окружающей среды. Особое значение имеют следующие показатели:

• Влажность воздуха.
• Концентрация углекислого газа.
• Пористость и проницаемость бетона.
• Давление.
• Температура окружающего пространства.

В результате реакции остаются продукты гидратного образования с побочными веществами — глинозем, гидратированный кремнезем, оксид железа.

Интенсивность течения

Скорость течения процесса напрямую зависит от показателей влажности воздуха:

• В пределах 25% и около 100% — минимальная скорость;
• от 50% до 60% — максимальные значения.

Недостаток влаги или ее избыток практически нейтрализуют процесс карбонизации. При минимальных значениях влаги не достаточно для начала запуска реакции, а при максимальных — снижается способность диффузной проницаемости.

Глубина карбонизации бетона

При проведении оценки надежности бетонной конструкции проводится определение глубины карбонизации. Подданным определением понимается расстояние от поверхности конструкции до границы перехода рН с кислого на щелочной.

При нормальных условиях коррозия может продвигаться вглубь на4-5 мм ежегодно или оставаться в пассивном состоянии. При наличии разрушенных участков или оголенной арматуры процесс ускоряется и может достигать 20 — 30 мм в год.

Общие сведения

Водонепроницаемость бетона – это специфическая характеристика, которую имеет бетонный раствор. На это влияет большое количество факторов, в числе которых:

• Воздействие окружающей среды;

• Возраст состава. Чем старше бетон, тем выше и лучше его водонепроницаемые свойства;
• Используемые добавки. Например, если добавить в бетонную смесь сульфат алюминия, то это увеличит плотность бетона.

Есть и другие способы добиться водонепроницаемости бетона, к которым прибегают строители:

• Произвести гидроизоляцию поверхности бетонных конструкций;
• Примешать добавки в бетон при изготовлении смеси.

Первый способ очень трудозатратный и не из дешевых. Плюс водонепроницаемый бетон сделанный таким способом – недолговечный, т.к. с течением времени изоляционные свойства такого материала разлагаются и выходят из строя.

Второй способ — гидроизоляционные добавки. Добавки вносят в раствор при его изготовлении, и в таком случае бетон сохраняет свои водонепроницаемые свойства на протяжении всего жизненного цикла.

При замесе бетонного раствора всегда образуются поры. Чем больше пор, тем ниже водонепроницаемость бетонного состава. После заливки бетон обязательно нужно утрамбовать.

Изготовление мытого бетона

На сегодняшний день в нашей стране очень развита такая отрасль, как строительство. Постоянно внедряются в практику новые способы возведения тех или иных сооружений, способы кладки. Это касается и ассортимента материалов.

Плита, в процессе изготовления которой применяется метод “мытый бетон”, приобретает внешний вид натурального камня.

Одним из самых распространенных и востребованных строительных материалов является бетон. Именно он широко используется для кладки фундамента, плит, мощения дорожек и так далее. Сам по себе раствор – это искусственный строительный материал, который обладает высокой прочностью. Получается он путем смешивания нескольких веществ: цемента, песка, щебня и воды. Он может быть различных марок. Особое место занимает так называемый мытый бетон.

Что же это такое? Он по своему составу практически ничем не отличается от обычного. Это своего рода особенность техники его производства.

Отличительная особенность в том, что для его изготовления применяются замедлители схватывания, в результате чего он затвердевает медленнее, а в последующем поверхность вымывается с помощью струи воды.

В результате получается очень красивый строительный элемент. Нередко такой метод используется для изготовления декоративных изделий. Рассмотрим более подробно, как изготавливается мытый раствор, каковы его отличительные особенности, в чем заключается технология создания.

Оборудование и материалы

Технология изготовления довольно проста. Чтобы сделать его своими руками, потребуется целый набор необходимых инструментов и материалов, который включает в себя заполнитель фракции в виде щебня, гранитной крошки, мрамора, доломита; песок, вода, цемент, замедлитель схватывания, водяной насос, пистолет-распылитель, лопата, емкости для смешивания, лопатки для укладки.

Технология изготовления достаточно проста и с ее помощью можно сделать красивую тротуарную плитку.

Понадобятся и пластиковые формы. Технология изготовления данного материала своими руками включает в себя замес самого раствора. Пропорции зависят от марки цемента. Замешивать можно вручную. Если планируется большое сооружение, то можно пользоваться бетономешалкой.

Песок можно брать обычной, так как он впоследствии частично вымывается. После получения смеси готовится форма. Технология предусматривает, что форма должна быть прочной, чтобы выдержать данную нагрузку, иначе мытый бетон не получится. Выкладываем жидкий раствор в форму

Очень важно смазать форму замедлителем твердения. Если делается целая площадка, то раствор должен быть более жестким

Затем слой выравнивается подручными средствами. Идет его созревание.

Шары из бетона

Навершие «Купол»

• 220х220 Основание мм
• 223 Высота, мм
• Вес, кг

• Цена
• 700,00 руб.
• 1 650,00 руб. на белом цемент

Шар Д=130 мм.

Вес, кг

• Цена
• 400,00 руб. без окраски
• 600,00 руб. с окраской в массе
• 1 000,00 руб. с каменной крошкой
• 2 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 3 000,00 руб. под гранит

Шар Д=130 мм. на основание

• 130х130 Основание мм
• Вес, кг

• Цена
• 700,00 руб.
• 1 400,00 руб. на белом цементе
• 1 100,00 руб. с фактурой камня

Шар Д=150 мм. на основание

• 290х290 Основание мм
• Вес, кг

• Цена
• 800,00 руб.
• 1 850,00 руб. на белом цементе
• 2 000,00 руб. с фактурой камня

Шар Д=180 мм.

Вес, кг

• Цена
• 600,00 руб. без окраски
• 900,00 руб. с окраской в массе
• 1 200,00 руб. с каменной крошкой
• 2 400,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 3 500,00 руб. под гранит

Шар Д=200 мм.

Вес, кг

• Цена
• 800,00 руб. без окраски
• 1 200,00 руб. с окраской в массе
• 1 600,00 руб. с каменной крошкой
• 3 200,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 4 300,00 руб. под гранит

Шар Д=245 мм.

Вес, кг

• Цена
• 700,00 руб.
• 1 700,00 руб. на белом цементе

Шар Д=250 мм.

Вес, кг

• Цена
• 1 800,00 руб. без окраски
• 2 700,00 руб. с окраской в массе
• 3 600,00 руб. с каменной крошкой
• 5 400,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 6 400,00 руб. под гранит

Шар Д=300 мм.

Вес, кг

• Цена
• 2 200,00 руб. без окраски
• 3 000,00 руб. с окраской в массе
• 4 000,00 руб. с каменной крошкой
• 7 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 7 900,00 руб. под гранит

Шар Д=300 мм. на пьедестале

• 460 Высота, мм
• 340х340 Размер, мм
• Вес, кг

• Цена
• 3 100,00 руб. без окраски
• 3 900,00 руб. с окраской в массе
• 4 500,00 руб. с каменной крошкой
• 6 900,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 8 000,00 руб. под гранит

Шар Д=330 мм.

Вес, кг

• Цена
• 2 800,00 руб. без окраски
• 3 400,00 руб. с окраской в массе
• 4 300,00 руб. с каменной крошкой
• 7 400,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 8 500,00 руб. под гранит

Шар Д=330 мм. на пьедестале

• 340х340 Размер, мм
• 490 Высота, мм
• Вес, кг

• Цена
• 3 600,00 руб. без окраски
• 5 000,00 руб. с каменной крошкой
• 5 900,00 руб. с окраской в массе
• 7 500,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 8 500,00 руб. под гранит

Шар Д=450 мм.

115 Вес, кг

• Цена
• 3 800,00 руб. без окраски
• 5 000,00 руб. с окраской в массе
• 7 500,00 руб. с каменной крошкой
• 9 300,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 10 000,00 руб. под гранит

Шар Д=500 мм.

145 Вес, кг

• Цена
• 5 000,00 руб. без окрастки
• 6 500,00 руб. с окраской в массе
• 9 000,00 руб. с каменной крошкой
• 11 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 12 000,00 руб. под гранит

Шар Д=500 мм. на пьедестале

• 500х500 Размер, мм
• 740 Высота, мм
• 283 Вес, кг

• Цена
• 8 000,00 руб. без окраски
• 12 000,00 руб. с каменной крошкой
• 10 000,00 руб. с окраской в массе
• 16 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 19 000,00 руб. под гранит

Шар Д=600 мм.

270 Вес, кг

• Цена
• 6 000,00 руб. без окраски
• 8 000,00 руб. с окраской в массе
• 10 800,00 руб. с каменной крошкой
• 12 800,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 14 000,00 руб. под гранит

Шар Д=600 мм. на пьедестале

• 600х600 Размер, мм
• 850 Высота, мм
• 477 Вес, кг

• Цена
• 10 400,00 руб. без окраски
• 15 200,00 руб. с каменной крошкой
• 12 000,00 руб. с окраской в массе
• 17 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 21 000,00 руб. под гранит

Шар Д=800 мм.

620 Вес, кг

• Цена
• 10 000,00 руб. без окраски
• 14 000,00 руб. с окраской в массе
• 18 000,00 руб. с каменной крошкой
• 22 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 25 000,00 руб. под гранит

Шар Д=900 мм.

990 Вес, кг

• Цена
• 15 000,00 руб. без окраски
• 20 000,00 руб. с окраской в массе
• 25 000,00 руб. с каменной крошкой
• 29 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 31 000,00 руб. под гранит

Шар Д=1000 мм.

1150 Вес, кг

• Цена
• 18 000,00 руб. без окраски
• 23 000,00 руб. с окраской в массе
• 29 000,00 руб. с каменной крошкой
• 32 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 34 000,00 руб. под гранит

Шар Д=1000 мм. на пьедестале

• 1400 Высота, мм
• 1000х1000 Размер, мм
• 2070 Вес, кг

• Цена
• 30 000,00 руб. без окраски
• 54 000,00 руб. с каменной крошкой
• 48 000,00 руб. с окраской в массе
• 69 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 89 000,00 руб. под гранит

Шар Д=1300 мм.

1900 Вес, кг

• Цена
• 30 000,00 руб. без окраски
• 39 000,00 руб. с окраской в массе
• 47 000,00 руб. с каменной крошкой
• 50 000,00 руб. с шлифованной поверхностью
• 53 000,00 руб. под гранит

Перейти в раздел шары из бетона

Как добавлять наполнитель в мытый бетон

Вариант-1 : готовим инертный Наполнитель — это смесь из щебня (или крошки, гальки) и мелкого песка для заливки в формы

Для данного метода важно правильно выбрать пропорции Заполнителя и песка. Пропорции составляют примерно 1.7-2.1 частей крупного заполнителя (чем крупнее тем больше) и 1 часть мелко или среднезернистого песка

Для уточнения соотношения крупного Заполнителя и Песка необходимо взять любую емкость достаточного обьема и взвесить ее. Затем до верха наполняем ее крупным Заполнителем. Опять взвешиваем и по разнице получаем вес заполнителя (М1). Затем насыпаем периодически встряхивая в эту емкость с заполнителем песок пока он полностью не заполнит весь обьем емкости с заполнителем. Опять взвешиваем емкость содержащую теперь и заполнитель и песок. По разнице с предыдущим взвешиванием получаем вес песка (М2). Делим вес Заполнителя (М1) на вес песка (М2) и получаем ОПТИМАЛЬНОЕ соотношение для выбранного Вами Заполнителя которое позволит избежать появление «проплешин» без Заполнителя.

Конечно, это соотношение может быть меньше, например 1:1. Но не стоит ожидать что крупный заполнитель распределиться по смеси равномерно и тогда после смытия результатом будет неравномерное распределение заполнителя по поверхности (если конечно это не было специально задумано).

Важно помнить, что размер крупного заполнителя не должен превышать 1/3 толщины бетона иначе прочность изделия будет падать. Затем добавляем цемент (1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь)), воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента) и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента) и при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе)

Затем добавляем цемент (1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь)), воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента) и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента) и при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе).

Далее используем полученный бетонный раствор для заливки в форму обработанную гелем или на подготовленную поверхность с последующей затиркой поверхности и нанесением лака-замедлителя.

Вариант-2 : Аналогичен первому варианту, но подходит только для плоских форм (тротуарная плитка, брусчатка, козырек столба или панели забора и.т.д). Не применяется для вазонов, урн и других сложных форм.

В данном варианте также готовиться смесь из Варианта-1, с расчетным соотношением декоративного Заполнителя и песка, но в форму выкладывается тонкий слой (1/3 толщины плитки) такой смеси и после кратковременной вибрации остальная часть формы заполняется простым не окрашенным пескобетоном.

В таком варианте достигается экономия дорогостоящего декоративного заполнителя и пигмента для окраски бетона.

Вариант-3 (только для плоских поверхностей) : Готовим обычный бетон для заливки и заливаем подготовленную площадку. Дожидаемся набора бетоном минимальной прочности (прочность пластилина) чтобы заполнитель не провалился в глубину при затирке.

Далее используем крупный заполнитель (щебень, крошка, галька или например чугунная дробь диаметром 5-15 мм) и равномерно распределяем по поверхности уложенного бетона.

Затем сверху укладываем слой подготовленного отдельно пескобетона с В/Ц >= 0.45 и высокой подвижностью (обязательно использование пластификатора), и пигмента если необходим окрашенный базовый слой. Затираем его гладилкой. Далее на подготовленную поверхность наносим замедлитель-лак.

При таком варианте расход декоративного Заполнителя будет минимальным, а остальная часть бетона (80-90%) готовиться на обычном гравийном или гранитном щебне или песке.

Аналогично данный вариант применяется при заливке в плоские формы (тротуарная плитка). Декоративный Заполнитель равномерно распределяется по поверхности формы обработанной Гелем и затем форма заполняется пескобетоном

В этом варианте важно чтобы Заполнитель не ушел в толщу бетона при вибрации формы на вибростоле, поэтому применяется кратковременная вибрация или самоуплотняющийся состав бетона на основе гиперпластификаторов для которых достаточно минимального ручного уплотнения (встряхивания формы)

В описании товаров (гель, лак) Вы можете найти рекомендуемый состав (пропорции) смеси для технологии «мытый бетон».

Как сделать мытый бетон своими руками

Технологический процесс производства изделий из мытого бетона не отличается сложностью, поэтому может быть реализован в условиях частного или дачного дома. Для изготовления изделий из мытого бетона домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:

• Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).
• Карьерный или речной песок.
• Чистая вода.
• Мелкофракционный наполнитель.
• Замедлитель схватывания. В зависимости от необходимой глубины «прорисовки» декоративных элементов используют Гель-замедлитель схватывания бетона «Стандарт-1», «Стандарт-2», «Стандарт-3», «Стандарт-5» либо «Бумагу-деактиватором мытого бетона» допускающей глубину вымывания: 1, 3 и 5 мм. Гель замедлитель наносят на поверхность изделия, а бумагой выстилают формы для заливки.
• Бетономешалка, шпатель, мастерок, лопата, ведра.
• Готовый или самодельный вибростол для уплотнения бетонной смеси.
• Самодельные или покупные формы для мытого бетона.
• Обычный краскопульт для нанесения замедлителя схватывания.
• Установка, создающая высоконапорную струю воды и распылитель для вымывания бетона из поверхностного слоя изделия.

Этапы производства:

• Приготовление раствора. Пропорции мытого бетона: 1 часть цемента, 1,5 части песка, 3,5 части декоративного наполнителя. Перемешивание сухих компонентов в бетономешалке в течение 3 минут. Добавление воды в количестве 0,5 от объема цемента, перемешивание до однородной массы. При необходимости повторное добавление затворителя с последующим перемешиваем до получения консистенции раствора «сметанообразная».
• Подготовка формы для заливки. Подготовка формы заключается в обезжиривании и нанесении на заливочную поверхность замедлителя схватывания или выстилании поверхности бумагой-деактиватором.
• Установка формы на рабочую плиту вибростола, заполнение формы бетонным раствором, вибрирование в течение нескольких минут. При необходимости добавление раствора и повторное вибрирование.
• Демонтаж формы. Выдержка в неподвижном состоянии в течение времени необходимого для схватывания внутреннего слоя изделия.
• Извлечение изделия из формы и вымывание бетона из наружного слоя мощной струей воды.

Крупногабаритные блоки из мытого бетона и другие крупногабаритные ЖБИ заливаются не в формы, а в опалубочную конструкцию. Поэтому технология изготовления мытого бетона данных изделий подразумевает обработку поверхности опалубки замедлителем схватывания (выстилание поверхности бумагой-деактивтором), разопалубку после схватывания основной массы конструкции и вымывание бетонного раствора с лицевой части изделия.

Что потребуется

Чтобы сделать мытый бетон, нам нужны те же компоненты, что и для обычного бетонного раствора, но есть несколько нюансов.

Классификация и таблица плотности бетона

Шероховатую поверхность, получают так: укладывают бетон как обычно, а после вымывают тонкий верхний слой цементно-песчаного раствора – так, чтобы камни частично оголились. Это невозможно сделать без специального деактиватора, который замедляет схватывание. Они выпускаются в виде лаков и гелей.

Средство наносится после укладки и проникает на заданную толщину (0,5-0,8 мм), так что замедление первичного твердения идёт только в верхнем слое. Остальная масса бетона сохнет с нормальной скоростью, набирая прочность. Не застывший слабый слой легко снимается струёй воды. Всё, что под ним при этом остаётся целым.

При изготовлении тротуарных плиток замедлитель наносится на дно формы. Промывают их уже после распалубки.

Получается, для работы нам понадобятся:

• замедлитель твердения бетона;
• распылитель или широкая кисть, чтобы нанести замедлитель;
• водяной насос с распылителем или компрессор (давление не больше 0,5 МПа, чтобы не повредить верхний слой в процессе смывания);
• опалубка (формы) для мытого бетона;
• укладочная бумага для формы;
• ёмкость для раствора;
• бетономешалка;
• инструменты для укладки – лопата, мастерок, шпатель.

Ну а состав стандартный:

• вода;
• цемент;
• песок;
• крупный заполнитель (5-20 мм).

Цемент должен быть марки М400 и выше. Заполнитель подходит любой: щебень, галька, доломит, кварцит, мраморная и гранитная крошка.

Технологии производства мытого бетона

Каменистую поверхность можно сделать своими руками даже в домашних условиях – технология доступна каждому и не является сложной, причем, в любых масштабах от декорирования дорожки до изготовления декоративного горшка для цветов.

Приготовление рабочего раствора

В состав бетона для декорирования входят компоненты в таких пропорциях:

• 1 часть портландцемента М400 и выше;
• 1-3 части заполнителя – щебня или гальки фракции 5-20 мм. Камни могут быть крупнее в зависимости от ожидаемого эффекта поверхности. Количество материала также можно регулировать по своему усмотрению, добавлять стеклянные шарики или крошку;
• 2 части песка;
• Вода для получения удобоукладываемой консистенции раствора.

Мешать бетон своими руками не рекомендуется – лучше использовать мобильную бетономешалку. Ее посредством компоненты равномерно распределяются по всему объему рабочей массы, удобно делать замесы небольших партий.

Укладка бетона в опалубку

На внутренние стенки предварительно обустроенной опалубки необходимо нанести замедляющий твердение гель – присадка для мытого бетона. При необходимости обустраивается каркас (для крупных изделий). После этого вкладывается только что замешенный раствор и тщательно уплотняется.

Поверхность залитой конструкции также обрабатывается гелем. Нанести его можно кистью или с помощью бумажных листов – распределите на них замедляющий состав и приложите к бетону. Этот же способ подходит для обработки стенок опалубки. В таком случае полотно крепится к стенкам посредством жидкого стекла.

Когда делать размывку

Цемент схватывается обычно в первые сутки, набирает небольшую прочность. При обработке гелем верхние слои остаются жидкими столько времени, сколько прописано в инструкции, как и глубина проникновения. Она составляет 2-10 мм. При использовании большинства замедлителей промывку поверхности можно осуществлять уже через 20-24 часа.

Какие моющие инструменты можно использовать?

Для снятия неокрепшего цементного слоя подойдут насосы невысокого напора. Всё-таки удаление бетона должно проводиться аккуратно, ведь камень не набрал значительной прочности, чтобы противостоять агрессивным факторам.

Как смыть цемент

Убрать излишки раствора с замедляющим твердение гелем просто: направляйте струю воды под средним давлением на поверхность в одном направлении. При создании мытой стены камни штукатурки «оголяют» сверху вниз. При этом необходимо следить за состоянием цемента под облицовкой – его не должно размывать струёй.

Поверхность вымытого бетона остается идеально чистой и приглядной! Но эксплуатировать ее можно только тогда, когда основной объем конструкции наберет проектную прочность, а это 3-4 недели. Это относится к конструктивным частям лестниц и дорожкам.

https://youtube.com/watch?v=FEaw5OoNh3k

Общие сведения

Особенности и сфера применения технологии

Процесс изготовления мытого бетона основан на том, что во внутреннем и внешнем слое бетонного массива смесь затвердевает с разными скоростями:

На окончательный вид уже изготовленной продукции будут влиять такие факторы:

• Размер используемого заполнителя.
• Цветовая гамма включений минерального происхождения.
• Толщина слоя, который вымыт напором воды.

Методом вымывания производят такие типы продукции:

Все разновидности продукции отличаются от аналогов тем, что имеет повышенную устойчивость к воздействию отрицательных температур.

Методы получения мытого бетона

• Заполнитель минерального типа.
• Портландцемент.
• Хорошо просеянный песок.
• Чистая вода.

Обратите внимание, что внешний вид будущей продукции будет определен тем, каков уровень расположения заполнителя относительно чистовой поверхности, а еще видом используемых добавок минерального типа. Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:

Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:

• Химический реагент следует нанести только с внешней стороны будущего материала при производстве различных разновидностей отделочной плитки, а также при формировании тротуарной поверхности.
• Замедлитель гидратации обрабатывает внутренние элементы форм. Далее следует залить рабочую смесь, которая после того, как затвердеет, должна быть обработана струей воды.

Используемое оборудование и материалы, которые потребуются

После этого для самостоятельной организации производственного процесса от вас нужно будет:

• Рабочее помещение.
• Источник снабжения водой.
• Подвод электричества для питания инструментов.

Для того чтобы сделать своими руками мытый бетон в домашних условиях, вам нужно будет подготовить:

Также потребуются материалы для приготовления материала:

• Специальные реагенты.
• Речной просеянный песок.
• Заполнитель мелкофракционный.
• Портландцемент, марка не ниже М500.

При создании материала что в промышленных масштабах, что своими руками критически важным моментом для того, чтобы сохранять качество готовых изделий, является готовность придерживаться оптимального времени действия деактиватора.

Технологией предусмотрена возможность использования различных типов наполнителя:

• Доломита.
• Кварцита.
• Гранитной щебенки.
• Мраморной крошки.
• Гальки (можно использовать и речную, и морскую).

Современная технология – делаем мытый бетон по проверенному способу

Изготовление мытого бетона своими руками можно выполнить другим способом. Осуществляйте изготовление изделий, и при этом соблюдайте последовательность всех шагов процесса: