Технические характеристики эмали ос-51-03, расход и правила применения

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Калькулятор расхода материала на квадратный метр

Органосиликатную эмаль приобретают из расчета расходования на один слой:

• общая толщина высохшего финиша должна составлять 150-220 мкм;
• если высохшее покрытие будет тоньше 150 мкм, то прогнозируемо ухудшение антикоррозионных свойств, сокращение срока эксплуатации и появление на поверхности дефектов;
• если толщина высохшего покрытия будет выше 220 мкм, то возможно снижение физических показателей, покрытие прогнозируемо растрескивается, снижается устойчивость к паровой среде;
• расход композиционного материала на один слой стандартной толщины составляет от 200 до 250 грамм на квадратный метр.

В отдельных случаях, когда необходимо нанести несколько слоев, не превышающих заявленные показатели толщины финишного покрытия, расход может быть увеличен до 350 граммов на квадратный метр.

При пневматическом распылении

Следует учитывать, что расход композиционного материала напрямую зависит от выбора типа нанесения. Пневматическое распыление представляет собой расходование средства с помощью специального приспособления под названием краскопульт. Во время работы с распылителем необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• расстояние от сопла распылителя до поверхности не должно превышать 200-400 миллиметров;
• давление воздуха внутри распылителя выставляют в границах от 1,5 до 2,5 грамма на сантиметр квадратный.

Безвоздушное распыление

Для безвоздушного распыления применяют специальные приспособления, внутри которых создается рабочее давление материала. Во время работы соблюдают следующие рекомендации:

• расстояние от сопла приспособления до поверхности, которую подвергают окрашиванию, не должно быть менее 300 миллиметров;
• внутри распылителя создают рабочее давление от 80 до 150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя измеряется в миллиметрах, он не должен превышать показателей от 0,33 до 0,017;
• во время окрашивания необходимо подбирать оптимальный угол распыления (20, 30 или 40 градусов).

Чаще всего этот способ применяют для окрашивания больших по площади поверхностей.

Ручное нанесение

При ручном нанесении используют кисти или валики. Расход краски во время работы увеличивается.

Валики подбирают в зависимости от конфигурации поверхности, наличия выступов или дополнительных деталей. Валики приобретают без ворса, из велюра или другой гладкой ткани. Кисти лучше выбирать из натуральных волокон. Чтобы создать слой подходящей толщины, при ручном нанесении необходимо окрашивать поверхность 2 или 3 раза.

Полосовое окрашивание

Полосовое окрашивание – это такой вид покрытия, который применим для создания прочного слоя на местах сварочных швов, кромках торцевых деталей и в других труднодоступных местах. Полосовой метод окрашивания сочетают с безвоздушным нанесением и пневматическим распылением.

Грунт-эмаль ОС-51-03 ЦЕРТА возможно наносить «мокрый по мокрому» с межслойной сушкой в течение 1 часа.

Упаковка, транспортировка, хранение:

Упаковка грунт-эмали — по ГОСТ 9980.3., маркировка по ГОСТ 9980.4. На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Хранить в плотно закрытой заводской таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Температура хранения от -50ºС до +40ºС.

Меры безопасности при проведении работ:

Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств  эмалей.

Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических  растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.

При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические  перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.

Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый  противогаз.  Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей.  При работе с эмалями необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

Советы от мастеров

Работа с органосиликатными композициями требует определенных навыков и умений. Кроме того, следует соблюдать меры безопасности:

• руки и одежду защищают с помощью перчаток и специального тканевого костюма;
• глаза защищают строительными очками из стекла;
• органы дыхания закрывают от попадания летучих компонентов с помощью респираторов.

Рекомендации специалистов:

При окрашивании бетонных конструкций особое внимание уделяют зачистке. Мелкие зазубрины, которые остаются на шероховатой поверхности бетона, могут нарушить процесс полимеризации

Их заделывают шпаклевкой, при необходимости покрывают слоем специальной грунтовочной смеси.
Бетонные конструкции, которые недавно произведены, нельзя окрашивать раньше 30 дней с момента монтажа. Это правило связано с тем, что внутри бетона на протяжении некоторого времени сохраняется эффект накопления производственной влаги.
При обезжиривании металлоконструкций недопустимо использование уайт-спирита или бензина. Лучше использовать технические обезжириватели.
Во время работы обязательно соблюдать временные интервалы, предусмотренные для сушки каждого последующего слоя.
Если в сооружении, которое следует окрасить, присутствует элемент кирпичной кладки, то нужно ждать от 10 до 12 месяцев, прежде чем строительные материалы дадут естественную усадку.
Эмаль можно хранить на протяжении 12 месяцев с момента выпуска. Нельзя размораживать или замораживать емкости с краской, этот прием прогнозируемо отрицательно скажется на технических характеристиках ЛКМ.
Нельзя хранить открытую банку с краской более недели. Емкость при этом не размещают возле отопительных приборов, не оставляют на солнце и не замораживают вне помещения при минусовых температурах.

Если соблюдать правила при работе с ОС-51-03, то срок эксплуатации составит 10-15 лет. При нарушении пунктов, которые касаются подготовки и зачистки поверхности, а также хранения состава, период эксплуатации без потери качеств сокращается на треть.

Поделиться ссылкой:

Подробности

Отличия между материалами

Предлагаем рассмотреть органосиликатные композиции ОС-12-03  и  ОС-51-03. Второй материал с маркировкой используется для обработки от коррозии разных конструкций и объектов тепловых сетей, в которых нет воздействия блуждающего тока. Еще назначение средства состоит в защите металлических конструкций, использование которых проводится при высокой t (до +305 градусов).

Помимо указанных объектов, нанесение лакокрасочного покрытия практикуется для защитного окрашивания трубопроводов, сельскохозяйственной техники, транспорта в строительстве, гидравлических сооружений. Этот лакокрасочный состав помогает предохранять поверхности от повышенного уровня влажности и действия пагубных веществ химического типа. Средство ОС-12-03 обладает более высокой прочностью созданного покрытия, и это ее главное отличие от первого состава. Остальные параметры похожи, и поэтому область применения является аналогичной.

Эмаль обладает более высокими показателями защиты от коррозии на поверхности на оборудования, которое работает при высокой температуре и в газовой среде.

Подготовительный этап

До нанесения средства следует хорошо очистить поверхность. Ее следует очищать от остатков масла, соли и остальных жиров, пыли, грязи и ржавчины. Те места со старой эмалью, которые имеют плохую адгезию с поверхностью можно использовать обработку пескоструем. Если это сложно осуществить, на пятна ржавчины можно наносить преобразователь коррозии (t при работе изделия в дальнейшем не должна быть больше, чем +105 градусов). Обработку следует проводить до 100% удаления ржавчины. До нанесения композиций также следует произвести обезжиривание при помощи сольвента и ксилола

Покраска после этого важно провести не позже, чем спустя 6 часов на воздухе, или сутки внутри комнаты. ЛКМ следует наносить только на полностью сухую поверхность, и дополнительное использование грунтовочного средства не требуется

Итак, для подготовки нужно следующее:

• Следует хорошо помешать средство до полного исчезновения осадка.
• Дайте материалу постоять 10 минут, чтобы убрать воздушные пузырьки.
• Довести вязкость до рабочих характеристик следует добавлять растворитель (используется не больше 10% состава для ОС-12-03 и до 25% для ОС-51-03).
• Если требуется сделать перерыв в работе, композиции следует плотно закрывать в таре, а после вымешивайте на протяжении 10 минут.

А теперь немного о том, как правильно наносить составы.

Технология нанесения

Особенности использования такие:

1. Для пневматического распыления следует держать насадку с диаметром сопла от 1.8 до 2.5 мм на 25 см от поверхности, и при этом давление составляет от 1.5 от 2.5 кгс на квадратный сантиметр.
2. При обработке сварочных швов, кромок, торцов, остальных проблемных участках для начала следует прокрашивать их кисточкой, а после используют остальные методы нанесения.
3. Изделия из металла красят на пару-тройку слоя, а между слоями поверхность должна быть высушенной, что проверяют «на отлип» (при минусовой температуре это время куда больше).
4. Полная твердость покрытия достигается при использовании в условиях повышенной температуре, и поэтому можно использовать горячую сушку – понять температуру на три градуса в каждую минуту в течение часа (начать следует с температуры окружающей среды).
5. Если покрытие будет применять в агрессивной среде, то следует провести его «закаливание» на ¼ часа при температуре от +250 до +400 градусов.

Расход на квадратный метр ОС-51-03 составит от 0.2 кг на квадратный метр, а практический расход ОС-12-03 обычно выше (до 0.55 кг на квадратный метр).

Композиция ОС-51-03

УТОЧНИТЬ ЦЕНУ

Раздел: для металлической поверхности

Стандарт	ТУ 2312-002-49248846-2002
По типу материала	Краска, Покрытие, Прочее
По типу защищаемой поверхности	Бетон / Железобетон / Пенобетон, Камень / Кирпич, Черные металлы
По области применения	Машиностроение / Станкостроение, Атомная промышленность, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Сельскохозяйственная техника, Строительная техника, Судостроение и судоремонт, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение, Военно-промышленный комплекс / Оборона, Трубопроводы / Инженерные сооружения
По типу связующего	ОС (органосиликатные)
По специальным свойствам	Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Экологически чистое покрытие, Декоративные свойства, Быстросохнущее покрытие
По стойкости к воздействию	Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к радиации, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Солестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

органосиликатная 

ТУ 2312-004-24358611-2006 

Состав: органосиликатная композиция ОС-51-03 представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в среде  кремнийорганических  лаков.

Применение: органосиликатная композиция ОС-51-03 предназначена для защиты термоэлектродных проводов микротермопар, тепловыделяющих элементов и другого оборудования, сооружений и конструкций атомной энергетики; для антикоррозионной защиты металлических и других поверхностей, металлоконструкций, продуктопроводов и для наружной изоляции теплопроводов и паропроводов.

Подготовка поверхности: окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.

Подготовка материала: перед применением композицию, в случае охлаждения, выдерживают при комнатной температуре в течение 24 часов, затем тщательно перемешивают до полного исчезновения осадка  и измеряют вязкость при необходимости разбавляют сольвентом (130/150), ксилолом и вводят рассчитанное количество отвердителя. Количество отвердителя 0,2–0,3% к массе композиции. Рассчитанное количество отвердителя растворяют в толуоле в соотношении по объему отвердитель: толуол = 1: 20.  Композиция с введенным отвердителем пригодна для использования в течение 48 часов.

Нанесение: подготовленная к нанесению композиция может наноситься краскораспылителем, валиком, кистью. При пульверизации рекомендуемая вязкость 17-18 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм, диаметр сопла краскораспылителя должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от –30 до +30˚С.Металлические поверхности окрашиваются в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями 4 ч при температуре (20±2)°С. В зависимости от температуры окружающего воздуха, время окончательной сушки при температуре (20±2) °С — 24 ч.

Расход композиции: на 1-слойное покрытие  толщиной 18-23мкм составляет 80-110 г/м2.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

Техническая характеристика 

№	Наименование показателей	Значение
1.	Внешний вид пленки органосиликатной композиции	После высыхания должна образовывать однородную матовую пленку.
2	Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с	20-30
3.	Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	55
4.	Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2,см, не менее	30
5.	Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов, баллы, не более	1
6.	Диапазон рабочих температур, °С	От -60°С до + 300
7.	Удельное объемное сопротивление, Ом·см, не менее — при t 20ºС после выдержки в условиях относительной влажности 93-97%- при температуре 20ºС в течение 24 часов	1·10141·1012
8.	Электрическая прочность покрытия, кВ/мм, не менее	10,0
9.	Толщина покрытия при двухслойном нанесении, мм	0,15-0,20
10.	Срок полимеризации при холодном отверждении, ч	72

Правила окрашивания

Для работы с композициями подходит валик и кисточка, или распылитель.

Некоторые условия применения средств:

1. Если используется пневматический распылитель: давление должно быть от 1,5 до 2,5 кгс на квадратный метр, диаметр сопла от 1,8 до 2,5 мм. Держать аппарат нужно на расстоянии до 30 см от основания.
2. Во время окраски трудных участков (швов, торцов, кромок) – их нужно окрасить с помощью кисточки, а далее уже можно использовать что-то другое.
3. Изделия из металла окрашивают в несколько слоев, каждому слою дают период подсохнуть (проверяют отлип). Если все делается при низкой температуре, то это время увеличивается.
4. Полностью затвердевает ЛКМ только при использовании изделия при больших температурах, поэтому для высыхания используют горячий метод (каждую минуту повышают температуру на 3° и так целый час, начинать надо со средней температуры).
5. Если покрытие будет подвергаться негативным воздействиям, тогда лучше его закалить (нагревают его до +250° — +400° на 15 минут).

Свойства материалов

Технические характеристики можно определить указанными ранее сертификатами, ТУ, значение вязкости, укрывистости пленки и около остальных параметров, а еще устанавливаются соответствия ГОСТ стандартам.

Главные  свойства материала следующие:

• Визуальный вид покрытия – полуматовое, однородное, и без лишних включений.
• Цвет полученной пленки может быть голубой, белый, зеленый, розовый, коричневый и желтый.
• Вязкость по средству ВЗ-246 при температуре воздуха +20 градусов составляет 20 с.
• Долевое содержание сухого остатка примерно 55%.
• Степень перетирки 60 мкм.
• Период просушивания до третьей степени при t +20 градусов – 4 часа.
• Прочность на удар по прибору У-2 составляет 0.35 метров.
• Сцепления слоя покрытия составляет 2 балла.
• Устойчивость покрытия к воздействию воды при t +20 градусов составляет сутки.
• Эластичность на изгиб составляет 0.3 см.
• Степень укрывистости пленки составляет от 60 до 110 грамм на квадратный метр, все зависит от выбранного цвета.
• Температура для проведения работ может быть от -65 до +305 градусов.

Состав прекрасно сочетается с грунтовками и эмалями типа ЭП, ХВ, ГФ и ФЛ. После того, как испарятся растворители, оно создает экологически чистое покрытие.

Эти материалы следует наносить в пару-тройку слоев, а толщина каждого слоя должна быть от 100 до 150 мкм. Для растворов можно использовать растворители, такие как толуол, сольвент, а еще ксилол.

Краткая информация по нанесению композиции ОС-51-03 Теплосеть

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Подготовка материала

Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя А 1401 в количестве 0,3 % на массу композиции перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Жизнеспособность композиции с введенным отвердителем А 1401 при 20 °С – не более 24 ч.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление композиции не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.

Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см².

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
• рабочее давление материала 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления  20°, 30°, 40°.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Примечание

• Удельный вес – 1,00-1,22² кг/л.
• Упаковка- 25 кг.
• Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения. Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С.

² Показатель плотности зависит от цвета лакокрасочного материала.

Требования, предъявляемые к ОС-51-03

Силикатная композиция ОС-51-03 производится в соответствии с государственными техническими стандартами. После испытаний краска должна отвечать следующим требованиям:

• обеспечение ровного однородного покрытия без видимых дефектов;
• необходимый показатель вязкости суспензии равен 20 с;
• показатель адгезии не может быть менее 1 балла;
• толщина одного слоя – 100 мкм (расчет проводится по высохшему слою);
• ведение работ при температуре от -30 до +35 градусов;
• выдерживание под паром при температуре до +400 градусов;
• устойчивость к радиационному и химическому воздействию.

Справка! При соблюдении мер при подготовке и зачистке поверхности срок эксплуатационной службы ЛКМ составляет 10-15 лет.

НАНЕСЕНИЕ

Окрашиваемая поверхность должна быть полностью очищена от пыли, грязи, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. На поверхности также не должно быть масляных (жировых) и смоляных пятен. Если таковые все же имеются, то их следует вырубить, участки поверхности после вырубания заполнить шпатлевками ветонит, акриловой ВД-АК-00151, грунтовкой проникающей акриловой либо другими материалами, совместимыми с органосиликатными композициями.

Если ОС 12-03 наносится на бетон, то следует убедиться, что на поверхности нет участков выкрашивающегося бетона или поверхностного слоя, имеющего слабое сцепление с основной массой бетона.

Не рекомендуется нанесение композиции на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

Не допускается нанесение органосиликатных покрытий на влажные поверхности. Влажность поверхностного слоя бетона или кирпича не должна превышать 6 %.

Органосиликатную композицию ОС 12-03 перед применением следует перемешать мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Органосиликатная композиция поставляется готовой к нанесению с показателями условной вязкости 20-60 секунд, однако при производственной необходимости ее разбавления следует применять лишь следующие растворители: толуол при температуре нанесения композиции от -30°С до +10°С; ксилол при температуре от 10 до 35°С с последующим перемешиванием в таре поставщика. Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема. Введение 1 % растворителя к массе композиции дает снижение вязкости ориентировочно на 2 сек. Разбавлять композицию следует непосредственно перед применением.

Есть несколько способов нанесения ОС 12-03 в зависимости от вязкости композиции: 18-25 с при пневматическом распылении; 25-35 с при нанесении кистью или валиком; 30-45 с при безвоздушном распылении. При нанесении первого слоя композиции в качестве пропиточного по бетону, кирпичу, шпатлевке для улучшения пропитки рекомендуется вязкость композиции поддерживать в пределах 16-20 с.

Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-1,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются не менее, чем в три слоя.

Нанесение второго и последующего слоев покрытия производится при положительной температуре окружающего воздуха не ранее, чем через 1 час при распылении эмали, 2 часа при нанесении её кистью или валиком. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки между нанесением слоев эмали увеличивается в 2-3 раза.

Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.

Покрытие высыхает до 3-й степени в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия.

При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед возобновлением работ композицию необходимо снова перемешать и выдержать не менее 10 минут.

Краткое описание

Область применения

Композиция предназначена для создания антикоррозионного, термостойкого покрытия, для защиты металлических конструкций, технологического оборудования и сооружений.

Описание композиции и покрытия на его основе

• Высокие антикоррозионные свойства
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 700 °С
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа
• Цвет зеленый, светло-серый, серый, черный

Основные характеристики

• Покрытие – матовое
• Массовая доля нелетучих веществ – 55 %
• Толщина покрытия (по сухому слою) при температуре эксплуатации до 500 °С – 100-200 мкм
• Толщина покрытия (по сухому слою) при температуре эксплуатации 500-700 °С – 50-100 мкм
• Расход1  на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м2
• Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении, °С	-20	20
Время выдержки, мин.	120	90	60

• Максимальное время выдержки покрытия до проведения полимеризации по режиму горячего отверждения не более 7 суток
• Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
• Покрытие на основе композиции ОС-82-05 – горячего отверждения (минимальная температура отверждения покрытия 250-270 °С)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Краткая информация по нанесению материала ОС-82-05

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Подготовка композиции

Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление композиции не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.

Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности –
  200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности
  300-500 мм;
• рабочее давление материала 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20о, 30о, 40о.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Примечание

• Удельный вес – 1,33-1,39² кг/л
• Упаковка- 25 кг
• Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения

Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С

² Показатель плотности зависит от цвета лакокрасочного материала.

Органосиликатная композиция ОС-51-03 – техническая характеристика

Органосиликатная эмаль 51-03 – техническая краска с особыми характеристиками. Композиционные органосиликатные лакокрасочные материалы были открыты в 1960 году учеными Института химии и силикатов. Они предназначались для окрашивания в экстремальных условиях.

Со временем свойства органосиликатов были усовершенствованы. Исследователи добились возможности создавать такие материалы, как ОС-51-03, которые выдерживают влияние повышенных температур, а также устойчивы к радиации и воздействию высокого давления.

ОС-51-03 – обозначение, которое используется официально. «ОС» – означает принадлежность к категории органосиликатов, 51-03 – номер, по которому краска зарегистрирована в технических каталогах.

Состав и свойства

Основа органосиликатной эмали не меняется на протяжении многих лет. Состав включает:

• силиконы или кремнийорганические полимеры;
• гидросиликоны, предназначенные для структурирования материала;
• окислители или оксиды переходных металлов, которые отвечают за консистенцию покрытия и его стойкость при внешнем воздействии.

Основные свойства ОС-51-03:

• проявляет радиационную устойчивость с показателем более 1 МГр;
• не реагирует на воздействие пара температурой до +400 градусов;
• устойчива к воздействию химических веществ;
• не выгорает на солнце;
• проявляет устойчивость к биологическим воздействиям;
• проявляет свойство водоотталкивания;
• не растрескивается под действием низких температур воздуха;
• обеспечивает стойкое, прочное и эластичное покрытие при условии правильной подготовки поверхности и соблюдения необходимых требований при нанесении.

Краска представляет собой вязкую суспензию без вкраплений и сгустков. Цветовой пигмент, как правило, имеет спокойный однородный оттенок.

Сфера применения

Область применения органосиликатной композиции ОС-51-03 обширна, ее используют:

• для окрашивания труб, которые прокладываются на открытом воздухе, в воде или в грунте;
• для создания финиша на уличных металлоконструкциях или конструкциях из бетона, встроенных в здания (например, окрашивание пожарных лестниц, строительных конструкций, опор мостов, частей гидротехнических сооружений, конструкций для опоры различных зданий);
• для окраски автомобилей (например, покрытие сельскохозяйственных машин или грузового транспорта);
• для покрытия трубопроводов, температура накала которых достигает +300 градусов;
• при покрытии различного оборудования на химических предприятиях, где повышено влияние кислот, щелочей или солей;
• используются на электростанциях или распределительных станциях.

В каждом конкретном случае эмаль наносят особым способом. При покрытии больших площадей используют только бесконтактное окрашивание с помощью специальных приспособлений.

Плюсы и минусы эмали

Краска ОС-51-03 применяется в конкретных ситуациях. Оптимальным вариантом является использование на предприятиях, электростанциях и обширных технических сооружениях. При применении эмали в меньших масштабах необходимо учитывать все характеристики материала.

Работа с органосиликатной эмалью предполагает использование специальных приспособлений. Чтобы наносить краску безвоздушным способом, требуется специальный краскопульт, внутри которого должно быть создано определенное давление.

При каких температурах и влажности рекомендуют применять

ОС-51-03 наносят на поверхности после специальной подготовки. Температура воздуха во время работ может варьироваться от -30 до +35 градусов. При этом следует учитывать, что набор оптимальных свойств покрытия достигается через 72 часа, при температуре воздуха, равной +20 градусам.

Длительность высыхания

Чаще всего антикоррозийную эмаль наносят в 2 слоя. Первый слой схватывается на протяжении периода от 120 до 60 минут. Полной полимеризации эмаль достигает через 72-74 часа с момента нанесения финишного слоя.

Полимеризация первого слоя зависит от температуры воздуха, которая устанавливается во время работы:

• при -20 градусах – 120 минут:
• при 0 градусов – 90 минут;
• при +20 градусах – 60 минут.

Важно! Второй слой категорически запрещено наносить, если не произошла полная полимеризация первого слоя

Стойкость покрытия

Стойкость покрытия характеризуют с помощью проверки по прибору У-2. Это одна из характеристик, определяемая по силе удара. Показатель ударопрочности остается стабильным на протяжении всего срока эксплуатации, он равен 30 сантиметрам. Электрическая прочность покрытия характеризуются как 10 кв. на мм.