Самодельный пресс подборщик на минитрактор: чертежи, видео

Гидравлический пресс своими руками. Самодельное оборудование: чертежи, схемы :

Довольно часто в быту возникает необходимость выполнить всевозможные ремонтные работы или утилизировать отходы, в процессе чего не обойтись без гидравлического пресса. Гидравлический пресс своими руками можно изготовить, руководствуясь правилами проведения работ, представленными ниже.

Особенности изготовления гидравлического пресса

Для того чтобы изготовить гидравлический пресс, нужно будет подготовить традиционный домкрат, который выступит в качестве основного рабочего элемента. Необходимо помнить о том, что домкраты могут быть разными. По этой причине перед началом изготовления пресса нужно определить, какое максимальное усилие будет вам необходимо при проведении работ. Таким образом, если использовать гидравлический пресс, усиление которого не превышает 200 кН, то нужно будет применить только силу человека, которая должна будет прилагаться через специальный рычаг. Если предполагается использовать более мощное прессовое оборудование, то нужно будет использовать электропривод.

Перед тем как изготовить гидравлический пресс своими руками, нужно учесть, что существует множество разновидностей данного оборудования, каждая из них отличается конструкционными особенностями, месторасположением и количеством главных составляющих.

Технология проведения работ

Для того чтобы изготовить гидравлический пресс своими руками, первоначально будет нужно подготовить стальные заготовки разной формы и габаритов. Таким образом, для того чтобы получить основание пресса, нужно использовать толстый стальной лист, если такого нет, то можно изготовить его из отдельных отрезков стального профиля, сечение которого равно 100 миллиметров. Габариты основания будут зависеть от вида работ, которые предполагается выполнять. От этого параметра будет зависеть и устойчивость установки при эксплуатации.

Изготовление дополнительных элементов

Перед тем как начинать изготавливать гидравлический пресс своими руками, нужно учесть, что в роли направляющих стоек необходимо применить отрезки металлического уголка, размер которого равен 100х100 миллиметров, его высота должна быть равна 1,5 метра. Таких заготовок должно быть 4. Эти элементы необходимо приварить вертикально к стальному основанию, расположив по два с обеих сторон. Шаг между рядом расположенными уголками должен быть равен 100 миллиметрам, что необходимо для того, чтобы концы рабочего упора конструкции помещались. Их необходимо сделать такой же ширины. В верхней зоне все стойки должны быть сопряжены между собой посредством приваренного к ним стального профиля, изготовить его необходимо по соответствующему размеру. Этот же элемент станет выступать в качестве неподвижного упора, когда вы изготавливаете пресс гидравлический ручной.

Рекомендации специалиста по изготовлению гидравлического пресса

По данной технологии проведения работ домкрат предполагается закрепить на основании. Это говорит о том, что работу необходимо осуществлять при ходе штока вверх. Что касается направляющих стоек, которые должны располагаться в нижней части по высоте домкрата, их для более внушительной жесткости нужно укрепить с помощью двух болтов с каждой стороны. Для чего в рядом расположенных уголках нужно проделать сквозные отверстия, которые должны совпадать с диаметром болтов?

Сборка съемного упора

Пресс гидравлический ручной изготавливается по определенной технологии, которая предполагает на следующем этапе начало сборки одного из элементов гидравлического пресса, он называется съемным упором. Его следует установить таким образом, чтобы шток домкрата был укреплен в его центральной части. Тогда как сам съемный упор при работе должен скользить между направляющими стойками. По этой причине его длина должна быть эквивалентна расстоянию между наружными краями стоек, в качестве которых выступают уголки. Работа гидравлического пресса должна предполагать жесткость конструкции, для этого съемный упор нужно изготовить из полотна стали, толщина которой равна 10 миллиметрам. Из него с помощью металлорежущего инструмента нужно выкроить 10 равных по габаритам пластин, ширина каждой из которых должна быть равна 100 миллиметрам. Две пластины нужно сделать короче остальных на 10 миллиметров. После длинные пластины нужно укрепить между собой в отдельных точках или швом. Тогда как короткие пластины должны быть приварены с двух сторон данного блока с отступлением от концов 10 сантиметров. При запуске оборудования данные выступы не позволят съемному упору двигаться в сторону.

Каково устройство гидравлического пресса и как его сделать

Пресс на гидравлическом приводе в сельской местности вообще незаменим. А изобрели его еще в далеком 1975 году. Принцип его работы состоит в задействовании сообщающихся цилиндров с поршнями разного диаметра. При чем, чем меньше давящий, т.е. гидронасос и больше принимающий – гидроцилиндр, тем сильнее будет создаваться давление при меньшем усилии.
По сути это можно сравнить движение автомашины на пониженной передаче.

Наиболее распространенной формой гидропресса, как уже упоминалось, стала прямоугольная рама. И основная задача при ее изготовлении – точные расчеты. Первым делом необходимо, конечно же, составить схему будущего пресса, т.к. без нее сложно будет разобраться со всеми соединениями. От того, насколько подробной она будет, зависит и качество, и скорость сборки агрегата.

Все элементы конструкции изготавливаются должны быть стальными, толщиной не меньше 15 мм. Делается это для того, чтобы каркас не повело при работе, ведь усилие будет прилагаться значительное. Основное, что необходимо продумать – это саму конструкцию. При этом необходимо помнить о том, что гидравлические домкраты предназначены именно для работы в вертикальном положении и набок их класть нельзя, как и устанавливать штоком вниз.

В идеале должна получиться следующая конструкция. Прямоугольная, вытянутая вверх рама закреплена на станине. Внутри рамы вертикально по краям, расположены 2 направляющие, по которым ходит вверх-вниз горизонтальная перекладина. На ней, сверху, закреплен гидравлический домкрат, а сама поперечная балка подвешена к верхней части рамы пружинами, которые обеспечивают обратный отжим поперечной балки при ослаблении домкрата.

Таким образом произведенный гидравлический пресс будет давить вниз при «накачивании» домкрата и подниматься вверх при его ослаблении при помощи пружин. К низу балки можно приварить крупную гайку, куда будут в последующем накручиваться различные наконечники, необходимые для той или иной работы.

Если под рукой имеются отдельно гидроцилиндр и гидронасос, тогда можно сделать более удобный агрегат. Ведь в таком случае появляется возможность установки педали, и при производстве работ обе руки остаются свободными, что иногда бывает крайне необходимо.

Вообще, как сделать гидравлический пресс – дело каждого. И ограничивается ответ на этот вопрос только лишь фантазией и пожеланиями мастера. Немного смекалки и вот уже готово эксклюзивное устройство, отвечающее всем требованиям удобства.

Важность составления чертежей изготавливаемого своими руками гидравлического пресса

Основная задача при подобной работе – это точность и внимательность

И если размеры, к примеру, вертикальных стоек не совпадут, агрегат может давить немного в сторону, что в некоторых случаях может быть критично.
А по тому составление своими руками чертежей ручного гидравлического пресса очень важно. Причем все размеры на них должны быть прописаны и просчитаны до миллиметра

А при изготовлении отступление от чертежа недопустимо.

Пресс гидравлический чертеж которого составлен грамотно и функционировать будет идеально. Для обычной установки в гараже идеальным размером будет несущая рама 50 см шириной и до 1 м высотой.

Специфика использования самодельного оборудования

Конструктивная сложность рулонных пресс-подборщиков существенно ограничивает фермеров в возможностях самостоятельного изготовления устройств.

В большинстве случаев работают самоделки по единому принципу:

• Травяная масса вручную помещается в пресс-тюкователь;
• Обвязываются готовые рулоны ручным способом;
• Зачастую прессованная камера имеет горизонтальный способ загрузки.

Пресс-подборщик, сделанный своими руками, имеет большую массу, готовые блоки сена часто распадаются во время погрузки или перевозки. Потому предварительно стоит оценить рентабельность такого оборудования.

Вам также может быть интересна статья про минитрактор Файтер.

Ручной пресс для соломы или сена

Пресс подборщик своими руками можно сделать и более простым способом. Если необходимо тюковать малые объемы соломы или сена, или если нет возможности использовать механическое устройство, подойдет и ручной аналог пресподборщика. Такой аппарат позволит избежать больших затрат, а необходимые для его создания материалы есть почти в любом хозяйстве.

Простой тюкователь сена можно сделать с металлическим или деревянным корпусом. Самый легкий и не требующий особых усилий для изготовления — это деревянный ручной пресс. Его можно сделать даже без использования сварочного аппарата.

Снасти для ловли

Чтобы удить на такую насадку, требуется специальная оснастка – макушатник. Ее можно приобрести в магазине, а также сделать своими руками. Классический вариант снаряжения состоит из удилища, жилки, грузила и двойного поводка. Принцип его работы не менее прост:

• кусок макухи крепят с помощью самозатягивающегося узла;
• по краям насадки делают распилы;
• в углубления вставляют крючки на поводках;
• конструкцию соединяют с основной леской карабином на вертлюжке.

В макушатниках нового типа в плотном жмыхе специальным сверлом делается отверстие, в него вставляют защелку в виде маленького ушка. Крючок прячут в углу приманки.

Пресс подборщики для минитракторов — виды, конструкция, чертежи

Пресс подборщик для минитрактора – незаменимое устройство, позволяющее подбирать сено и солому после уборки урожая. Такие устройства активно применяются для ухода за небольшими угодьями и большими сельскохозяйственными полями.

Достоинства использования пресса:

• Быстрая сборка сена и соломы с полей различной площади;
• Минимизация затрат, возможность получить максимальную прибыль или выгоду от собранного сена;
• Компактность.

Виды пресс-подборщиков

Производители предлагают рулонные и тюковые агрегаты.

Рассмотрим особенности каждого:

1. Рулонный пресс-подборщик для минитрактора. При работе устройством формируются рулоны. Подбираемое сено прижимает специальная решётка для получения нужной формы. Уровень прижима можно регулировать, потому получаются плотные или рыхлые рулоны. На выходе готовые рулоны обматывается специальной крепкой нитью. Преимущества данного устройства: компактные размеры, готовые рулоны одинаковой плотности и размера, внутри хорошо циркулирует воздух. При работе оператору нет необходимости всё время контролировать работу подборщика;
2. Тюковый пресс-подборщик для сена. Агрегат имеет внушительные размеры. При сборке соломы и сена формируются квадратные тюки – прямоугольные блоки. Можно настраивать плотность формируемого блока. Преимущества тюков перед рулонами: простота транспортировки и хранения, упрощённый процесс кормления.  

Конструкция рулонного пресс-подборщика

Изготовить пресс для минитрактора можно своими руками. Предварительно нужно подготовить инструменты и материалы, тщательно изучить чертежи с размерами устройств.

С помощью самодельного подборщика собираются небольшие рулоны, которые легко грузить на транспортировочную тележку и переносить вручную.

Рулонный подборщик состоит из барабана, прессующего ремня, вязальных и натяжных устройств, подвижных валиков и транспортёров. Электрическая система отличается простотой с поворотными световыми сигналами и звуковыми устройствами освещения. Пресс получает достаточно мощности от вала минитрактора.

Ключевые части конструкции рулонного пресса:

• Лобовина. Выступает основой, к которой прикрепляются все узлы и элемент крепления устройства к минитрактору;
• Ходовая часть. Выступает основой пресс-камеры с двумя колёсами. Именно на них перемещается техника по участку;
• Подборщик. Его задача – собирать сено и солому с поля;
• Цилиндрическая камера-кожух с прессовальным механизмом;
• Карданная передача с мини-КПП, увеличивающая обороты.

Пресс включает вальцы, прижимную решётку, формировочную пластину на пружине (она выступает в качестве самодельного заводского аппарата с гидравликой).

Самодельный пресс-подборщик

Этапы создания удобного рулонного пресса:

1. Собирается ходовая – основа на двух пневматических колёсах;
2. Устанавливается лобовина и подборщик с транспортёром;
3. Отдельно монтируется пресс-камера. В нижней части устанавливаются вальцы и прижимная решётка, в верхней – пластина с пружиной, прижимающая спрессованные пласты для плотного сматывания рулонов;
4. Собирается привод. Его задача – обеспечить движение всех рабочих узлов устройства. Кардан соединяется с двухскоростной коробкой передач. От неё цепная передача идёт на вальцы и транспортёр;
5. Установка шестерней. Их диаметр на подборщике должен быть больше, чем на вальцах. Так можно увеличить скорость сбора сена и силу прессования.

Предоставленное видео позволит ближе ознакомиться со спецификой работы самодельного пресса.

Специфика использования самодельного оборудования

Конструктивная сложность рулонных пресс-подборщиков существенно ограничивает фермеров в возможностях самостоятельного изготовления устройств.

В большинстве случаев работают самоделки по единому принципу:

• Травяная масса вручную помещается в пресс-тюкователь;
• Обвязываются готовые рулоны ручным способом;
• Зачастую прессованная камера имеет горизонтальный способ загрузки.

Пресс-подборщик, сделанный своими руками, имеет большую массу, готовые блоки сена часто распадаются во время погрузки или перевозки. Потому предварительно стоит оценить рентабельность такого оборудования.

Вам также может быть интересна статья про минитрактор Файтер.

Сенной пресс для мотоблока

Самодельный пресс для сена может быть ручным, изготовленным из досок или металла, и рулонным, который прикрепляется к мотоблоку или цепляется к мини -трактору. Прессованное сено более удобное для хранения, а прессованную солому можно пустить на изготовление топливных брикетов.

Брикеты из соломы хорошо горят, и ими можно отапливать не только жилые, но и хозяйственные помещения.

Рулонный пресс подборщик для мотоблока имеет несколько главных составляющих:

• Лобовины, на которую происходит крепление всех деталей,
• Ходовой части, на которую крепятся колеса,
• Устройства для подбирания с земли соломы и сена,
• Транспортера,
• Рабочей емкости, в которой расположен прессующий механизм,
• Мини-коробки передач.

Изготавливая пресс для мотоблока своими руками, нужно помнить,что наибольшее внимание стоит уделить прессующему устройству

• Валы,
• Прижимная решетка, выполненная из прочного металла,
• Стальная или же металлическая пластина,
• Несколько стальных пружин.

Заводской пресс для сена к мотоблоку, такой как прф -145 или прф -750 и другие модели прф, отличается от самоделок тем, что имеет гидравлическую систему прессования вместо решетки с пружинами.

Производительность подборщика рулонного будет зависеть от мощности мотоблока или трактора.

Виды косилок для мотоблоков

Эффективно скосить траву на больших участках, заготовить сено, привести в порядок большой газон, освободить участок от зарослей сорняков можно с помощью косилки для мотоблока. Рабочая скорость приспособления зависит в основном от возможностей самого мотоблока. Существует два основных вида косилок — роторные и сегментные, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.

Большей популярностью пользуются роторные версии косилок для мотоблока.  Их главным преимуществом является эффективная работа на поверхностях со сложным рельефом, на участках с высокой травой, сухостоем, зарослями сорняков. Роторные косилки — это отличная возможность скашивания травы для заготовки сена, минимальное техобслуживание. Существенным минусом является невозможность стрижки газона роторной косилкой из-за отсутствия регулировок высоты среза травы.

Сегментные косилки для мотоблоков хорошо работают только на ровных территориях, малейшие препятствия могут спровоцировать серьезные поломки. Высокие травы также могут препятствовать нормальной работе.

Таким образом, при выборе вида косилки для мотоблока следует, прежде всего, исходить из задачи, которую для себя определил владелец. Для выполнения функций газонокосилки подходят сегментные модели, для сенокоса и работы на сложных поверхностях единственный выход – приобрести роторную косилку.

Роторные косилки

Конструкция роторных (дисковых) косилок для мотоблока простая: на раме установлены режущие диски – один, два или три. По способу подключения роторные косилки для мотоблока подразделяются на три группы:

• навесные – крепятся сзади;
• прицепные или фронтальные – устанавливаются в передней части мотоблока;
• полуприцепные – агрегатируются сбоку.

При выборе необходимой модели косилки следует ориентироваться на мощность мотоблока или культиватора. Состриженный двухроторной косилкой валок складывается по центру между колесами. Однороторная косилка формирует валок на одну сторону мотоблока.

Роторная косилка для мотоблока

Роторной косилке для мотоблока не страшны препятствия – в случае преград, благодаря специальной конструкции, ножи складываются под диски.

Популярные модели косилок для мотоблоков: Заря, фронтальная Скаут RM1, задняя Скаут RM2, КМ-0,5 Терминатор, КР-0,5 Нева. Насколько производительно работает роторная косилка, можно убедиться, посмотрев интересное видео.

Покос люцерны: косилка для мотоблока

Роторная косилка для мотоблока

Сегментные косилки для мотоблока

Сегментные косилки для мотоблока отличаются преимуществами: обеспечивают качественную равномерную стрижку травы, более производительны, срезанная трава укладывается по одну сторону. Их принцип работы несколько иной: срез травы осуществляется вследствие возвратно-поступательного движения близко расположенных ножей.

Сегментные косилки для мотоблока

Высота сенокоса регулируется с помощью салазок. Серьезным требованием для безопасной работы сегментной косилки для мотоблока является исключение столкновения с различными препятствиями, камнями, корягами. Некоторые модели сегментных косилок для мотоблока: GRUNFELD MF200, Добрыня, сегментно-пальцевая ДТЗ, GC360, КН-1,1 и др.

Самодельные косилки для мотоблоков

По стоимости заводские сенокосилки вполне доступны потребителям. Но, возможно, у кого-то есть желание и возможности сделать сенокосилку своими руками или, вследствие особенностей участка, могут быть свои специфические требования к сенокосу. Желающие проявить личные способности и навыки, без труда могут найти соответствующие чертежи и схемы в Интернете, и изготовить дисковую косилку для мотоблока своими руками в качестве недорогой функциональной насадки.

Металлический профиль или уголок используют для каркаса, ножи вырезают из листового металла, устанавливают с помощью подшипников. Работа самодельной роторной косилки для мотоблока с адаптером – отличный результат:

Зачем покупать косилки для мотоблоков, если можно попробовать сделать отличное оборудование своими руками – так считают некоторые владельцы техники. И, несмотря на то, что для самодельной сегментной косилки потребуется больше навыков, специального инструмента и комплектующих, с уверенностью пробуют свои силы.

Предлагаем оценить конструкцию и функциональность самодельной сегментной косилки для мотоблока:

Применение жмыха

Жмых отлично подойдёт не только в качестве ароматной наживки, но и станет прекрасным ингредиентом в приготовлении прикормки для вашей добычи. Ведь первостепенным моментом является именно заманивание рыбы на нужную территорию для последующей её ловли.

Для изготовления стоит придерживаться следующих нюансов:

1. Лучше всего подходит использование жмыха вместе с крупами, ведь так ваша прикормка не будет разваливаться у самой поверхности воды, а дойдёт до самого дна. При этом, наличие в составе различных круп придаст вашей приманке более насыщенный аромат, что позволит насладиться богатым уловом.
2. Крупу не следует доваривать до конца, ведь тогда она будет оказывать слабительное воздействие на добычу, и та, в свою очередь, не сможет ей быстро насытиться.
3. Готовую сваренную кашу смешивают с необходимым количеством макухи до состояния определенной консистенции и смело используют полученную смесь в качестве прикормки.

Самодельный пресс-подборщик – особенности изготовления конструкции

Тюковалка для мотоблока обладает довольно простым устройством, благодаря чему ее можно сделать своими руками. Для этого потребуется приобрести несколько стальных труб и листов, а также разных по диаметру шестерней. Для изготовления также следует заранее подготовить набор прочных крепежей. Чтобы сделать пресс для мотоблока Нева, нужно действовать в таком порядке:

1. Вначале нужно сделать загрузочную камеру. Она будет иметь длину в 2,5м, ширину – 40 и высоту 50 см. Для изготовления камеры использует листовую сталь, толщиной 1,8 мм, а также трубы, размерами 2×4 см;
2. Трубы также понадобятся для изготовления поршня и его штанги. Последняя делается с применением двух сваренных вместе труб, размерами 3×3 см;
3. Поршень в конструкции пресс-подборщика передвигается при помощи двух направляющих роликов – для их изготовления также нужно использовать куски стальных труб;
4. Штанга поршня получает усилие через шкив от лебедки – для ее изготовления используйте стальной трос, диаметром 5 мм;
5. Ширина лебедки должна быть не менее 13 см. Ее катушка должны иметь 2 секции, на которых наматываются разные шнуры. Стальной трос на первой секции будет отвечать за передвижение заготовленной соломы. Тюковщик также потребуется оснастить капроновым шнуром, который нужно намотать на второй секции катушки. Шнур необходим для возвращения поршня в исходное положение после сжатия соломы;
6. К боковой части лебедки приварите ведомую звездочку на 45 зубьев. Вал лебедки должен иметь диаметр 3 см. Сама лебедка приводиться в действие посредством шарикоподшипников;
7. Пресс сена должен оборудоваться штурвалом, в устройстве которого присутствует звездочка с 14 зубьями. Рычаг штурвала должен иметь длину в 168 см. Для его изготовления используйте трубы, размерами 2×4 см, приваренные друг к другу в форме креста. Сила вращения на лебедку должна передаваться посредством роликовой цепи от мотоблока;
8. В конце установите на пресс-подборщик загрузочную дверцу, изготовленную из труб 2×4 см.

Готовый прессовщик сена для мотоблока можно устанавливать не только на агрегаты Нева, но и на сельскохозяйственные машины других марок. В любом случае самодельная конструкция покажет отличную производительность, и позволит вам сэкономить массу сил и времени.

Виды пресс-подборщиков

Производители предлагают рулонные и тюковые агрегаты.

Рассмотрим особенности каждого:

1. Рулонный пресс-подборщик для минитрактора. При работе устройством формируются рулоны. Подбираемое сено прижимает специальная решётка для получения нужной формы. Уровень прижима можно регулировать, потому получаются плотные или рыхлые рулоны. На выходе готовые рулоны обматывается специальной крепкой нитью. Преимущества данного устройства: компактные размеры, готовые рулоны одинаковой плотности и размера, внутри хорошо циркулирует воздух. При работе оператору нет необходимости всё время контролировать работу подборщика;
2. Тюковый пресс-подборщик для сена. Агрегат имеет внушительные размеры. При сборке соломы и сена формируются квадратные тюки – прямоугольные блоки. Можно настраивать плотность формируемого блока. Преимущества тюков перед рулонами: простота транспортировки и хранения, упрощённый процесс кормления.

Конструкция рулонного пресс-подборщика

Изготовить пресс для минитрактора можно своими руками. Предварительно нужно подготовить инструменты и материалы, тщательно изучить чертежи с размерами устройств.

С помощью самодельного подборщика собираются небольшие рулоны, которые легко грузить на транспортировочную тележку и переносить вручную.

Рулонный подборщик состоит из барабана, прессующего ремня, вязальных и натяжных устройств, подвижных валиков и транспортёров. Электрическая система отличается простотой с поворотными световыми сигналами и звуковыми устройствами освещения. Пресс получает достаточно мощности от вала минитрактора.

Ключевые части конструкции рулонного пресса:

• Лобовина. Выступает основой, к которой прикрепляются все узлы и элемент крепления устройства к минитрактору;
• Ходовая часть. Выступает основой пресс-камеры с двумя колёсами. Именно на них перемещается техника по участку;
• Подборщик. Его задача – собирать сено и солому с поля;
• Цилиндрическая камера-кожух с прессовальным механизмом;
• Карданная передача с мини-КПП, увеличивающая обороты.

Пресс включает вальцы, прижимную решётку, формировочную пластину на пружине (она выступает в качестве самодельного заводского аппарата с гидравликой).

Пресс для технопланктона

Без пресса невозможно добиться высокого результата, поскольку масса, находясь в воде, должна постепенно превращаться в пыльное облако.

В зависимости от способа прессования, вам может понадобиться:

• металлическая или пластиковая труба;
• цилиндр или пробка;
• штырь;
• сжимающее устройство;
• поршень-выталкиватель;
• микроволновая печь;

На первый взгляд изделие может показаться технологически сложным, но, фактически, каждый сможет сделать такую прикормку дома.

Существует два способа прессовки:

READ Что нужно брать с собой на рыбалку?

Холодная прессовка:

1. Потребуется любая металлическая трубка, длиной около 90 см.
2. К ней нужно подобрать соответствующий цилиндр.
3. В его нижней части просверливается отверстие для штыря, который будет крепиться на нижней пробке, закрученной с помощью резьбы на нижнюю часть трубки.
4. Засыпаем смесь под самый верх с помощью лейки и утрамбовываем.
5. Отделяем смесь от формочек. Получился небольшой но плотный брикет.
6. Прессуется помещенная внутрь трубки смесь, с помощью тисков или струбцины.

Горячая прессовка:

1. Смесь помещается в пластмассовую трубу с плотно прилегающей пробкой.
2. Уплотняется смесь поршнем-выталкивателем.
3. Помещается на 30 секунд в микроволновку и задается режим максимальной мощности.
4. После извлечения, смесь еще раз уплотняется.