Способы обработки и облагораживания драгоценных камней

Резка камня своими силами

Природный камень часто используют в строительстве и декоре – им выкладывают дорожки, стены, украшают им газоны и цветники. Это долговременный материал, который практически не меняется и не деформируется. Однако перед использованием камень следует обработать: распилить на части нужного размера, отшлифовать, отполировать.

Существует 2 варианта резки камня в домашних условиях:

1. Механический. Сюда входят резка, ударное разрушение, скалывание.
2. Физическо-механический. Заключается в применении высокочастотного тока или термоактивной газовой горелки. Его зачастую применяют при изготовлении памятников из высокопрочных камней.

В домашних условиях можно использовать только первый способ.

При работе необходимо полностью защитить себя: использовать очки, беруши, респиратор. Желательно работать на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

Работа с болгаркой

Чаще всего резка камня болгаркой производится, если нужно распилить каменную плиту – гранитную, мраморную. Сама работа называется «алмазная резка», поскольку производится при помощи болгарки с алмазными дисками. Диски должны быть для работы с гранитом или камнем – для работы с металлом или бетоном не подходят, они быстро испортятся. Также можно использовать специальную алмазную пилу для сухой или мокрой резки. Она хорошо справляется с задачей, кроме того, от нее остается мало пыли, так как через трубку происходит автоматическая подача воды при работе.

Резка производится в несколько шагов:

Плиту помещают на рабочую поверхность и скрепляют вдоль сторон прочными зажимами, ставя их на расстоянии 10-20 см. Это необходимо, чтобы камень не вибрировала и не могла случайно треснуть.

На часть, которую необходимо отрезать, наклеивают малярный скотч. Достаточно проложить несколько полос прямо поверх будущего места разреза. Это необходимо для защиты верхней части плиты от сколов.

Поверх скотча нужно нарисовать линию разреза

Важно помнить, что при работе «уйдет» около 2-3 мм камня.

• Прежде, чем распилить камень, на расстоянии 2-3 см от края плиты необходимо сделать надрез (около 2 см). По всей длине разметки нужно сделать небольшие надрезы, иначе из-за вибрации от инструмента могут получиться сколы или даже отколоться большие куски.
• Затем нужно вернуть пилу в исходное положение и начать резать гранит. На инструмент можно слегка давить, но в остальном он должен «идти» сам по проложенной линии.
• После окончания работы нужно убрать пыль (предварительно подождав, когда она осядет) или воду.

Аналогичн6ым способом можно распилить камень при помощи дизельной пилы или электропилы. Инструменты могут быть ручными и стационарными (станками).

Расколка камня

Этот вариант позволяет отколоть от одного камня небольшие части. Последние будут неправильной формы, но, если нужно сохранить природную угловатость, это отличный вариант.

Расколоть камень можно несколькими способами:

• Околкой: с камня убирают некоторые лишние части при помощи молотка или кувалды;
• Раскалыванием: при работе камень разбивается на несколько частей;
• Разламыванием: камень разбивают на две половинки при помощи клиньев;
• Подтеской: молотком камню придают нужную форму, сбивают выступающие части или делают углубления.

Решая, как распилить камень в домашних условиях, стоит позаботиться о мете. Лучше всего работать с камнем, прочно лежащим на земле. В некоторых случаях поможет вырыть ямку и положить булыжник туда. Нужно стараться бить в одну точку.

Разумеется, получить ровный срез таким способом нельзя, но можно расколоть камень и после срезать лишнее.

Резка лазером

Важно сразу отметить, что лазером можно резать не все камни. Этот способ подходит только для камней, чья температура плавления ниже, чем температура самого лазера

Например, у гранита температура составляет 1200 градусов.

Работа с лазером производится через компьютер, что позволяет обеспечить высокую точность результата и создать множество одинаковых изделий.

Лазер чаще всего используют:

• При резке искусственного камня. Он состоит из смол и каменной крошки. Смола плавится уже при 300 градусах.
• Для нанесения гравировки на памятники, ювелирные или сувенирные изделия. Лазер при нагревании оставляет на поверхности мельчайшие сколы, которые образуют рисунок. Сделать можно даже точную фотографию.

Лазерные станки для пиления камня различаются по размерам и другим характеристикам. Например, при работе с ювелирными изделиями достаточно настольного станка, для памятников потребуется достаточно грузоподъемная модель.

В каких случаях требуется полировка мрамора и гранита?

Покрытия из натурального камня со временем:

• утрачивают блеск – исправить можно с помощью полировки и использования специальных паст.
• появляются трещины и сколы, в случаях халатности трещины будут увеличиваться и углубляться.
• появляются загрязнения, которые невозможно удалить обычными моющими средствами. Соки, вина и прочие напитки способны прожечь полировочный слой.

Мрамор восприимчив к кислотам, не рекомендуется мыть поверхности с использованием сильных и агрессивных моющих средств. В противном случае возникнет необходимость в новой полировке.

Прочность, износостойкость и долговечность камня высока, подобные работы проводятся лишь изредка.

Причиной могут стать форс-мажорные обстоятельства и непредвиденные серьезные повреждения или повреждения, приобретенные с течением времени.

Восстановительные работы делятся на два типа: шлифовка и финишная полировка. Гранит и мрамор – два популярных натуральных материала, используемых при облицовке. Они имеют различную пористость и твердость, технологический процесс и сами восстановительные процессы различны.

Если гранит по шкале Мосса имеет 5-7 балов за твердость (зависит от наличия слюды в составе), то мрамор – только 3-4. Восстановительные работы мраморных изделий – проблематичные, занимают больше времени.

Полировка относится не только к восстановительным работам: изначально для создания привлекательного внешнего вида покрытия и монолитности уже требуются такие работы.

Шлифовка гранита в домашних условиях: стоит ли?

Облагораживание камней — лишь один из этапов обработки самоцветов, который не является обязательным. Перед тем как попасть в руки ювелира и стать частью украшения, все ювелирные камни проходят через процесс обязательной обработки. Ее методы подбирают в зависимости от основных физико-химических свойств минерала: прозрачности, твердости, наличия или отсутствия рисунка.

Современная обработка включает следующие способы:

• Распил породы — осуществляется на станках, оснащенных ленточными, дисковыми или канатными пилами. В качестве альтернативного варианта промышленной распиловки добываемой породы для этой цели используют лазер.
• Обдирка — придание сырью предварительной формы.
• Шлифовка — промежуточный этап, который позволяет получить равномерную шероховатость поверхности камня и лучше оценить его форму.
• Лощение — раскрывает рисунок и структуру минерала, для чего используются шлифовальные круги с напылением шлифовальных порошков.
• Огранка — вместе с предыдущими методами является неотъемлемой частью обработки прозрачных драгоценных камней, в результате которой удается максимально полно раскрыть блеск и светопреломление минералов.
• Полировка — финальная стадия, в результате которой поверхность камня приобретает зеркальный блеск.
• Гравировка — декоративный вариант обработки, который состоит в нанесении рисунка на поверхность.

Обработка природного ювелирного или поделочного камня в домашних условиях может включать резку, полировку, гравировку и шлифовку самоцветов. Все действия следует проводить только с непрерывной подачей воды, которая удаляет каменную пыль и охлаждает поверхность камня и инструмента.

В зависимости от вида воздействия потребуются следующие инструменты:

• система непрерывной подачи воды — можно использовать губку или капельницу;
• станок для резки или болгарка с алмазными пилами — для распиловки твердых образцов;
• ножовка по металлу подойдет для мягких камней, например, для гагата или янтаря;
• тиски или струбцина — для крепления образца;
• шлифовальный станок;
• бормашина поможет в проделывании отверстий в камне, шлифовке и полировке, если подобрать подходящие насадки;
• гравировальный набор можно использовать как для нанесения рисунка, так и для полировки;
• наждачная бумага с различной зернистостью;
• шлифовальные и полировочные диски различной текстуры;
• шлифовальные порошки и алмазные пасты, например, паста гои;
• квадрант — устройство для измерения и установки углов наклона, без которого невозможно нанести геометрически правильные грани;
• кич — стержень, на который крепится кристалл на время полировки или огранки.

Если учитывать все риски, высокую стоимость электроинструмента и набора шлифовальных кругов, будет безопаснее и дешевле обратиться к профессиональному мастеру, работающему в специализированной компании. Так вы получите гарантии качественно выполненной работы и заплатите адекватную сумму.

Качественная шлифовка гранита и мрамора, а также их полировка удается не с первого раза. А не имея навыков работы с инструментом, можно нанести вред и в итоге заплатить за реставрацию камня намного дороже.

Учитывая сказанное, полировка гранита своими руками выполняется преимущественно специальными полиролями и воском, которые скрывают микродефекты камня и придают ему изысканный блеск, а сложные случаи лучше доверить специалистам, знающим тонкости технологии работ с каждым видом натурального камня.

Предлагаем ознакомиться Бизнес на коровах в домашних условиях

Резка или раскалывание

Для того чтобы отполировать природный камень нужно:

• Расколоть минерал и удалить все лишние частицы, вещества.
• Если камень большой, то для его препарирования нужно использовать специальный инвентарь: струбцину или тиски из металла с специальным двойным креплением.
• Для резки камня используют алмазные пилы или круги, которые продаются в специальных магазинах.

Предлагаем ознакомиться Чем почистить черную дубленку в домашних условияхСтанок для резки минерала можно сделать на основе электрического сверлильного устройства или точила. В целом для обработки минерала могут использоваться различные электродвигатели при условии, что частота вращения достигает 3 тысяч оборотов в минуту, а их мощность составляет от 0,25 до 0,5 кВт.

Нюансы, которые нужно учесть во время работы:

• Для звукоизоляции станка опоры и дно ящика нужно оббить войлоком или резиной.
• Под приставной стол станка нужно поставить поддон с водой, охлаждающей режущий круг.

Важно! Снизить трение можно, добавив в воду немного хозяйственного мыла

• Под планшайбой нужно поставить второй поддон с водой.
• Во время резки минерал нужно подать вдоль направляющей планки.
• Подача самоцвета должна производится навстречу вращающегося круга, что его режет.
• Чтобы камень был устойчивым у него срезают край, создавая опорную площадку.
• Для резки большого минерала нужно сделать надрез, вставив в пазы три клина из стальных пластин. Ударяя по клиньям камень легко разбивается.
• Дефектные места ценных пород можно проклеить эпоксидным клеем. Сделать это можно перед резкой камня.

Виды искусственных камней для столешниц

Высокая популярность столешниц из искусственного камня объясняется тем, что материал вобрал в себя лучшие характеристики камня натурального. Но вместе с этим он стоит дешевле.

Промышленность выпускает столешницы следующих видов:

• акриловые;
• из жидкого (литьевого) камня;
• агломерат.

Акриловые делают из порошка белой глины, добавляя в него полимеры и акриловую смолу. Плиты могут быть разных цветов, это обеспечивается введением красящих пигментов в массу на этапе изготовления.

Узнать, акриловый камень ли использовался для производства, можно по составу. Если есть смола, а также минеральный наполнитель, то перед покупателем этот материал. К его достоинствам относят прочность, устойчивость к ударам. Поверхность влагостойкая, плиту легко помыть. Если появятся дефекты, можно самостоятельно отполировать столешницу.

Благодаря тому что предприятия используют бесшовную технологию производства, рабочая поверхность кухонного гарнитура не имеет стыков. Она подлежит ремонту, поэтому все сколы трещины могут быть полностью удалены.

Столешница из агломерата имеет презентабельный вид, она похожа на сделанную из натурального камня. Такое сходство закономерно, изделия изготавливают из каменной крошки. В нее добавляют смолы и закрепитель. Для придания цвета вводят окрашивающие пигменты.

Плита на 95% состоит из мрамора, гранита или других горных пород. Это сделало столешницу прочной, ее трудно повредить механическим путем.

Поверхности из литьевого камня приятны на ощупь. Материал популярен благодаря привлекательному виду и богатой цветовой палитре. Жидкий камень производят из цветных гранул и полимерных веществ. Их напыляют на основу, в этом качестве выступает МДФ или плита ДСП.

Плиты из литьевого камня не боятся ударов. Они влагонепроницаемые, плесень и грибок на них не образуются. Покрытие химически устойчивое, поэтому на нем не останется следов пятен. Благодаря бесшовному соединению можно придать столешнице цельный вид.

Виды обработки

Распил

Для расколки поделочных камней используют струбцину с зубцами из закаленного металла.

Если кусок слишком большой, с помощью сверла сделайте дырки по границе предполагаемого раскола. Затем пробейте по линии молотком и клином.

Камень разрезают с помощью готового или самодельного камнерезного станка на основе электро-сверлильного механизма.

Также используют алмазную пилу. Для драгоценных камней оптимален диаметр 100 мм. Будет меньше отходов.

Еще один вариант – лазерная установка. Но прибор дорогостоящий и непрофессиональным мастерам недоступен.

Режущий диск сильно нагревается при распиле. Устройство охлаждают каждые 1-2 минуты, чтобы не обжечь руки.

В домашних условиях иногда берут смоченный поролон. Держат его левой рукой, а правой пилят.

Но по технике безопасности инструмент нужно держать обеими руками. Поэтому мы рекомендуем поставить под верстак или рабочий стол емкость с холодной водой. Пила будет постоянно охлаждаться.

Обработка треснувшего самоцвета

Трещина на поверхности изделия приклеивают эпоксидным клеем. Предварительно камень высушивают на электроплите, чтобы удалить влагу. Затем охлаждают до 60 градусов.

На подогретое изделие нанесите клей деревянной зубочисткой или тонкой кистью. Приклеивайте трещины вбивающими движениями. Так средство проникнет глубже.

Дождитесь полного высыхания клея. Уже через сутки самоцвет станет достаточно прочным. Можно приступать к резке.

Шлифовка

Следующий этап обработки драгоценных камней – шлифовка. Поверхность камня выравнивают. Она становится шероховатой. Теперь можно оценить его форму.

Также минерал шлифуют, чтобы придать ему желаемую фактуру и сделать цвет ярче.

Процедура проводится на станке для разрезания камней. Для обработки нужны стальные диски с алмазным покрытием или абразивные круги.

Второй вариант безопаснее, но круги быстро изнашиваются и могут расколоться на мелкие частицы во время процедуры.

Абразивные круги подходят для шлифовки круглых минералов.

Сначала камень обрабатывают грубо – острые углы, выступы и глубокие царапины обтачивают на круге с абразивом от 60 до 350 мкм.

Затем обтачивают диском с зерном до 37 мкм.

Завершающий этап – «мягкая» шлифовка. Изделие обрабатывают крупнозерновой наждачкой, песком или пемзой.

Камень шлифуют, пока поверхность не станет ровной. Иногда приходится снимать до 2-4 см породы.

На этом этапе обработки тоже нужно постоянно подавать воду. При шлифовке наждачкой используют смоченный поролон.

Лощение

Процедуру проводят для устранения микронеровностей и перепада высот. На этапе лощения поверхность самоцвета максимально сглаживают. Для этой цели берут шлифовальный инструмент с напылением микрошлифпорошков.

После обработки поверхность минерала становится ровной, но без зеркального блеска Высота неровностей не более 0,3 мкм.

Минерал приобретает бархатное мерцание. Природный узор хорошо просматривается.

А где купить кристаллизатор?

Кристаллизатор не встретить в продаже в магазинах химии, приобрести его возможно, только в специализированных магазинах, фасовка, от 10 грамм, до 25 килограмм. На 1 кв.м. достаточно от 15 до 30 грамм кристаллизатора, после кристаллизации, поверхность камня необходимо тщательно промыть мыльным раствором и тщательно протереть насухо

Важно! Кристаллизатор в составе содержит органические кислоты, кристаллизацию, необходимо выполнять в перчатках. При попадании брызг, в глаза и на кожу, необходимо промыть большим количеством чистой воды!

Для кристаллизации мрамора (небольшого участка камня) потребуется:

• Болгарка с регулируемыми оборотами (полировальная машина)
• Мягкий фетр.
• Кристаллизатор.
• Защитная строительная пленка.

Перед кристаллизацией, тщательно оклеиваем все строительной пленкой. Содержащиеся кислоты в кристаллизаторе, могут оставить ожоги на сантехнике, повредить мебель, фаянс, стекло. Поверхность камня перед полировкой, должна быть чистой, без шлама и мела после шлифовки.

Кристаллизатор необходимо предварительно смешать с водой, до пастообразного состояния. Нанести вручную на смоченный водой камень. Выдержать кристаллизатор на поверхности две-три минуты, добавляя воду из пульверизатора, во избежание высыхания. Далее при помощимашинки, на малых оборотах произвести полировку камня.

Во время полировки, контролируем процесс, важно не пережечь мрамор! При появлении блеска на камне, кристаллизатор нужно полностью смыть и еще раз полировальной машинкой, но уже с чистой водой отполировать поверхность камня. После, обработать защитными полиролями

В случае если камень после кристаллизации остался тусклым, матовым, процесс кристаллизации необходимо повторить.

Все эти манипуляции полировки и кристаллизации применимы для карбонатных пород, а как же быть с гранитом?

Полировка торцов и углов

Для полировки плоских торцов с острыми углами лучше применять АГШК с наружным диаметром не более 100 мм и обладающих крупными сегментами со сглаженными краями. При этом крепить диски лучше на переходники с жестким основанием. Таким образом, можно избежать появления сколов на наружных углах заготовки и возможного разрыва диска. Для полировки фигурных торцов больше подойдет переходник с гибким основанием. Перемещение диска производить по длине торца. Процесс полировки внутренних углов требует повышенного внимания, т.к

случайное неосторожное движение может привести к образованию выемки на смежной поверхности. Снизить вероятность появления подобных дефектов поможет максимально точное крепление диска на «липучке» и его центровка до полного отсутствия биения

Меры предосторожности В процессе полировки природного камня образуется много пыли и грязи, испарений от применяемых химических соединений. Поэтому экипировка мастера должная включать в себя респиратор и очки

Рабочее помещение должно быть хорошо вентилируемым. При «мокрой» полировке, во избежание травм, лучше покрыть пол деревянными щитами. Также не стоит забывать и общие правила безопасности при перемещении каменных заготовок, обращении с электроинструментом и т.п. Советы «бывалых» Массовое применение АГШК в полировке природного камня породило немало полезных поправок и наставлений от опытных практиков. Вот некоторые из них: • Так как полировка может «съесть» немалую часть массива камня (приблизительной нормой считается около 2 мм), то достичь точных планируемых размеров изделия поможет грамотное чередование «сухого» и «мокрого» методов. • Полировку внутренних углов следует производить так: первыми тремя номерами (50, 100, 200) не доходить до угла примерно на 2 мм. Последующими номерами можно смело врезаться в угол, не рискуя наделать выемок на смежной плоскости. • На очень пористых видах гранита в процессе полировки может не произойти потемнение до «заводского» тона, а глянец может получиться «туманным». Причина — в недостаточном лощении. Чтобы этого не произошло, нужно особенно тщательно полировать 400–м диском, т.к. именно диски с этой алмазной фракцией окончательно заглаживают мельчайшие поры. Переполировку также производить, начиная с № 400. Есть и много других рационализаций. Но некоторые из них (такие, как «мокрая» полировка на морозе с применением смеси воды и этилового спирта) сопряжены с вопросами рентабельности, другие же (подобные наведению глянца диском Buff с уайт–спиритом) находятся в области сомнительного эксперимента. В общем, благодаря разнообразию используемых материалов и условий обработки, технология полировки природного камня предоставляет желающим обширное поле для изысканий.

Алмазные гибкие диски

На главную страницу

Преимущества и недостатки искусственного камня

Искусственный камень дешевле натурального и при этом превосходит его по некоторым параметрам. Различают два вида этого материала: акриловый и агломератный.

Акриловый камень – это композитный материал, состоящий преимущественно из акриловых смол, крошки натурального камня или минералов и красителей.

Агломерат – это тоже композитный материал. Но он на 90% и более состоит из натуральной крошки (кварца, гранита, мрамора). В качестве связующей основы выступает полиэфирная смола. Такое сочетание компонентов придает агломератам особую прочность.

Также в смесь для изготовления агломератов добавляют пигменты, зеркальные частицы и другие компоненты для придания сходства с натуральным материалом.

Плюсы и минусы акрила

Сначала перечислим преимущества акриловой поверхности:

• материал пластичен и подходит для изготовления сложных и необычных форм;
• солидный внешний вид, имитирующий натуральные породы;
• легко моется;
• большой выбор цветов и рисунков;
• образует единое полотно без стыков;
• приятная на ощупь, теплая поверхность;
• дефекты легко устранить на месте, демонтировать столешницу нет необходимости.

Недостатки:

• акрил неустойчив к внешним воздействиям, его легко поцарапать (дефекты особенно заметны на глянцевых однотонных поверхностях темных цветов);
• неустойчивость к высоким температурам – под воздействием тепла образуются пятна;
• при случайном попадании кислот или красителей образуются пятна (опасность представляют уксус, лимонный сок, пищевые красители и т. д.).

Выбирая столешницу из акрила, отдайте предпочтение светлым оттенкам с фактурой натурального камня. На такой поверхности мелкие царапины и сколы менее заметны.

Установив на кухне акриловую столешницу, внимательно изучите условия эксплуатации материала. Знание о слабых местах поможет сохранить красивый внешний вид поверхности.

Плюсы и минусы агломерата

Агломерат наиболее приближен к природному камню как по внешнему виду, так и на ощупь. Плюсы этого материала:

• невысокая стоимость по сравнению с натуральным гранитом и мрамором;
• презентабельный внешний вид;
• прочность, долговечность, простота ухода;
• устойчивость к механическим повреждениям, кислотам и красителям;
• более высокая устойчивость к высоким температурам по сравнению с акрилом.

Минусы:

• агломерат – это плотный и тяжелый материал, трудоемкий в обработке и сложный в монтаже;
• наличие швов на поверхности;
• несмотря на прочность боится абразивных моющих средств;
• со временем на полированной поверхности появляются микроцарапины, лишающие поверхность красивого блеска;
• восстановление такой столешницы требует специального оборудования и подготовки;
• сравнительно небольшой выбор цветов и фактур;
• не подходит для изготовления сложных форм;
• агломерированный композит на ощупь холоднее, чем камень на основе акрила.

Таким образом, столешницы из агломерированного композита прочнее и долговечнее, но дороже и не подходят для поверхностей сложных форм.

Глубина обработки каменной поверхности

Фактура природного камня может обладать изысканно красивым рисунком, который можно открыть только в результате точно выверенной многопереходной обработки и шлифовки поверхности. По сути, это главная причина использования ручной обработки натурального камня. Традиционно используются четыре основных варианта оформления обработанной поверхности:

• Наколотая или рубленая поверхность выглядит, как естественный скол, образующийся при раскалывании монолитного массива. Чаще всего каменные плиты с рубленой плоскостью используют для отделки цокольных частей здания и ограждения;
• Грубошлифованная поверхность. В отличие от предыдущего варианта,материалу при обработке придают точную геометрическую форму, ровную, но достаточно шероховатую поверхность. Камень грубой шлифовки используется для брусчатки и строительных блоков, для возведения ограждения, заборов, бордюров и ступенек крыльца;
• Матовая или лощеная поверхность получается при полировке без выведения зеркала плоскости. Камень с гладкой, но не блестящей лицевой поверхностью применяется в 90% случаев облицовочных и отделочных работ зданий;
• Полированная поверхность используется для скульптур, памятников и оформления отдельных элементов фасадов здания.

Полностью ручная обработка камня в домашних условиях, как правило, затягивается на дни и недели тяжелого, монотонного труда, поэтому более грамотным решением будет использование доступных материалов и электроинструментов, в первую очередь для отделочных работ.

В домашних условиях можно изготовить простую брусчатку или грубую столешницу для стола во дворе,если знать особенности породы камня и его структуры. Самыми простыми в обработке являются песчаники, силикаты и кальциты. Невысокая твердость позволяет относительно просто придать камню точную геометрическую форму, но, кроме полугрубой шлифовки, такие породы редко подвергают дальнейшей обработке.

Проще всего сделать облицовку для забора или цоколя дома из распространенного кальцинированного песчаника, больше известного, как камень-пластушка. Свое название он получил за способность легко раскалываться на относительно ровные, одинаковые плитки размером в несколько десятков сантиметров. Такую плитку достаточно подвергнуть шлифовке крупным речным песком, чтобы сгладить неровности до минимума, и можно выкладывать цоколь или двор дома.

Теперь необходимо покрыть булыжник защитным и декоративным средством. На рынке существует множество средств с разными свойствами: какие-то — выделяют структуру породы, некоторые — придают материалу “мокрый вид”.

Главное при выборе — не вестись на цены, а ссылаться на то, чтобы ваши старания не вылетели в трубу, потому как некачественное средство может сделать и такое.

Особенности ремонта столешницы из искусственного камня

Столешница в кухонном пространстве выполняет несколько полезных функций, включая подготовку и нарезку продуктов. Хотя рекомендуется использовать разделочные доски, часто это делают наспех, прямо на кухонной мебели. Потом думают, как отремонтировать поцарапанную столешницу из искусственного камня своими руками.

Повреждаться столешница может вследствие воздействия влаги и жара, на ней появляется излишняя рыхлость и другие повреждения.

В малогабаритной квартире не всегда есть возможность поставить полноценный обеденный стол, и его часто заменяют другие поверхности:

• барная стойка между пищевым блоком и столовой зоной;
• расширенный подоконник из акрилового камня;
• продолжение мойки или полки;
• столешница корпусной мебели.

Очень часто ремонт столешницы можно произвести самостоятельно без использования специальных инструментов.

Кроме утилитарной функции, плоскость с имитацией натурального камня несет и чисто эстетическую нагрузку. Довольно твердая поверхность создает иллюзию «неповреждаемости». Но со временем на ней появляются сколы, трещины и дефекты, портящие общее впечатление – ремонт неизбежен.

Восстановление – трудоемкий процесс, на ремонт столешницы из искусственного камня придется затратить время и сила. Лучше срезу делать это по всем правилам, чтобы не возвращаться к этому вопросу в скором времени.

Чтобы заделать трещины, пластик растирают до состояния порошка и мешают с клеем, затем заполняют пустые места.

Шлифовка должна выполняться на профессиональном оборудовании, а полирующий наполнитель должен полноценно затвердеть. Качественный ремонт столешницы из искусственного камня– увлекательный творческий процесс. Заодно можно заняться общей или частичной модернизацией кухонного пространства.

Заполнять вмятины и царапины рекомендуется двумя способами: либо с использованием латексной шпаклевки, либо с помощью составов на основе эпоксидной смолы

Не исключено, что в процессе ремонта захочется не только одну поверхность отремонтировать, но и заменить остальные, выбрав современный высокотехнологичный материал.

На сегодня в строительных супермаркетах предлагается немало видов искусственного камня и синтетического агломерата. Рекомендуется выбирать не дешевые китайские подделки, а основу для столешниц таких марок как южнокорейский Staron, американские Du Pont CORIAN и Du Pont Montelli и др.

Чтобы отремонтировать пластиковую столешницу используйте специальный клей для пластика. Данный клей наносится с помощью пистолета и хорошо скрепляет пластиковые конструкции.

Обработка натурального камня: современные промышленные технологии

Применение специальных камнерезных механизмов в промышленном производстве позволяет получать интересные фактурные поверхности камней любых пород.

Распространенные современные механические технологии обработки.

Резка	Дисковая распиловка — позволяет производить распиловку даже самых твердых пород при помощи алмазных резцов. Штрипсовая — может быть алмазно-штрипсовой или с применением дроби, чугунной или стальной. Канатная — позволяет обрабатывать материалы любой плотности, резка производится с применением абразива, может быть алмазно-канатной или при помощи канатов, армированных шайбами из твердых сплавов.
Скалывание	Характеризуется наличием рельефной поверхности, напоминающей скалу, с фактурой из параллельных борозд, с рельефными выпуклостями.
Ударное разрушение	Применяется при изготовлении тесаных изделий. В результате получается точечная фактура поверхности.

Ультразвуковой метод обработки в абразивной среде является высокоточным, отличатся длительным протеканием. Применяются и более перспективные виды обработки, в частности — токами высокой частоты.

Промышленные варианты позволяют выполнять обработку разных по прочности материалов, т.к. в их основе лежит применение специальной, достаточно мощной техники.