Столешница из камня своими руками: пошаговый мастер-класс с фото! подготовительные работы, создание чертежа, материалы и инструменты

Как образуется слой?

Поверхностный декоративный слой формируется двумя основными способами:

1. Прямой – подразумевает нанесение смеси непосредственно на подготовленную поверхность. Требуется выждать время, чтобы состав затвердел. Затем верхний слой поддают шлифовке и полировке.
2. Обратный – наносят смесь для искусственного камня на подготовленную форму, в которую после этого вклеивают фанеру или ДСП.

Прямой способ обработки поверхности достаточно простой, но имеет свои недостатки:

1. Жидкий камень своими руками по этой технологии производится очень долго.
2. Требуются внушительные трудозатраты.
3. Работать приходится в некомфортных условиях, ведь при шлифовке и полировке поверхности в атмосферу выделяется много пыли.
4. Для нанесения состава подходит не любая поверхность. Она должна быть обязательно необработанной. Поэтому чаще всего используют фанеру и ДСП. Гладкую поверхность нельзя обрабатывать этим способом, так как покрытие к ней просто не пристанет. После затвердения масса отвалится от основы.

Универсальный обратный метод намного удобнее в использовании. Он позволяет наносить жидкий камень на поверхность намного быстрее. Но и у него есть недостатки. Для его применения потребуются специальные формы. Минусом является и то, что он не подходит для обработки поверхностей с большой площадью.

Пошагово технология нанесения слоя жидкого камня обратным способом выглядит так:

1. В емкость заливают воду и засыпают смесь.
2. Используя специальную насадку на дрель, состав перемешивают. Консистенция раствора, который получится, должна быть жидкой, а масса – пластичной.
3. Наносят раствор на поверхность изделия и дают массе время для затвердения.
4. Проводят аккуратную шлифовку, устраняя неровности.

В конце изделие полируют, чтобы появился блеск.

Зачастую при производстве жидкого камня в состав смеси добавляют гранитную или мраморную крошку, благодаря чему готовое изделие выглядит очень презентабельно и дорого.

Композитные материалы – самостоятельное изготовление заготовки

Столешницу можно изготовить из готовой смеси жидкого камня или приготовить смесь самому. Готовая смесь применяется со строгим соблюдением инструкции изготовителя. Чтобы получить жидкий камень самому, покупаем необходимые компоненты: смолу, наполнитель, отвердитель, пигментный краситель. Смесь должна получиться не текучей, а достаточно густой. В емкость насыпаем гранулы наполнителя, заливаем смолой, все тщательно перемешиваем миксером. Добавляем краситель для нужного цвета и вводим отвердитель. Все перемешиваем 5 секунд. Отвердитель добавляется в смесь непосредственно перед применением.

Приготовление смеси для искусственного камня

Необходимо сделать заготовку для матрицы. Используется ДСП толщиной 16 мм:

• на ДСП наносим линии по размерам изделия с учетом раковины и других отверстий;
• строго по линии электролобзиком выпиливаем заготовку и шлифуем;
• прикладываем к другому листу ДСП, с небольшим припуском обводим контуры, затем выпиливаем лобзиком;
• оба листа закрепляем струбцинами, фрезеруем, шлифуем торцы и поверхность;
• затем заготовки обезжириваем, склеиваем и скрепляем саморезами;
• после полимеризации клея сплошную заготовку опять фрезеруем и шлифуем.

Устанавливаем заготовку на ровную поверхность (проверяем уровнем) и приклеиваем бортики из ДСП или тонкой фанеры, которые выступают над поверхностью на желаемую толщину столешницы. Дальше готовим форму, чтобы сделать камень своими руками. Вдоль бортиков наносим пластилин, придаем ему желаемую форму с помощью шаблонов. От того, насколько аккуратно выполнена эта операция, зависит качество торцов изделия. Затем на внутреннюю поверхность наносим антиадгезив.

Затраты и окупаемость

Бизнес идея по производству жидкого камня, ввиду небольших расходов на создание производства, является лучшим решением для начинающих предпринимателей. На комплект оборудования придется потратить до 200000 рублей. Аренда помещения обойдется в 100000 рублей. Для начала производства необходимо приобрести сырья на 200000 рублей. На рекламу следует запланировать до 30000 рублей, а на общехозяйственные расходы до 20000 рублей.

Самой дорогой статьей расхода является покупка транспортного средства, однако на начальном этапе можно взять его в аренду. Стоимость услуг зависит от грузоподъемности автомобиля и может соответствовать 45000-75000 рублей в месяц. Подсчитав все расходы, можно сделать вывод, что на открытие своего дела в области производства композитных материалов необходимо иметь до 800000 рублей.

При расчете доходности предпринимательской идеи, следует учесть, что квадратный метр изделия стоит от 7000 до 11000 рублей. Для его изготовления необходимо приобрести сырья в виде основы изделия на 3000 рублей и специальных добавок на 200 рублей. Окупаемость проекта при таких расходах составляет полгода, при этом средняя месячная выручка будет соответствовать 350000 рублей.

Применяемое сырье

Поскольку параметр рентабельности бизнеса отличается высокими отметками, то его можно расширить без необходимости дополнительного инвестирования проекта. Такое решение будет необходимо в случае, когда спрос будет превышать производственные мощности.

Столешница из эпоксида

Если главным при выборе материала для изготовления стола станут такие качества, как уникальность и неповторимость, то прекрасным решением станет эпоксидная столешница, своими руками сделать её не так сложно, как может изначально показаться. Этот материал невероятно прост в использовании, а также отличается приемлемой ценой и своей функциональностью.

Столешница из эпоксида окажется невероятно прочным изделием, которому не страшны сколы, царапины и прочие повреждения.

Рассмотрев множество вариантов, прикинув плюсы и минусы, становится гораздо проще выбрать материал для изготовления будущего изделия.

Зная как установить столешницу своими руками можно не только сэкономить денежные средства, но и приобрести необычный, неординарный и полностью индивидуальный предмет интерьера, который прослужит ни один год.

Из каких материалов можно изготовить столешницу

Специальные добавки помогут сделать столешницу из бетона необходимого цвета.

Для начала необходимо продумать, из каких материалов будет изготовлен элемент, и как он будет выглядеть. Так, существует несколько видов материалов, пригодных для сооружения столешницы, вид которой будет аналогичен натуральному или искусственному камню:

1. Красивая, прочная и массивная столешница получится из бетона. Разного сочетания цветов можно достичь, добавив в бетонный раствор специальные добавки и наполнители.
2. Для создания столешницы можно использовать уже готовый камень, который продается в торговых центрах в виде листов с толщиной от 0,3 до 1,2 см.

После того как материал, из которого будет обустраиваться столешница, выбран, следует подумать о ее внешнем виде и размерах. Проще всего изготовить элемент из искусственного камня, имеющий прямоугольную форму. Но при необходимости и должном умении можно взяться и за угловую рабочую поверхность, в которую будут монтироваться мойка и варочная панель.

И в том и в другом случае работа начинается со снятия мерок. Здесь существует несколько вариантов:

1. Если заменяется старая столешница, мерки можно снять с нее.
2. При установке новой мебели вымеряется ее основание и, согласно им, определяются размеры элемента. При этом следует учитывать общепринятые стандарты: длина должна быть равна основе, а ширина — не менее 60 см. В качестве примера можно использовать следующие размеры.

Типичный чертеж столешницы.

Для того чтобы размеры выглядели более наглядно, необходимо взять лист бумаги и на нем выполнить чертеж. Затем рекомендуется сделать макет будущего элемента. Для этого желательно использовать плотный картон. Готовый макет необходимо установить на основание и проверить, плотно ли он прилегает к стене, не перекашивается ли и не выступает больше, чем нужно.

Конечно, изготовление макета занимает достаточное количество времени, но при этом он дает гарантию того, что столешница будет изготовлена правильно и не потребует переделки. После этого макет разрезается на куски, которые будут служить своеобразной выкройкой при работе.

Монтаж столешницы из кварцевого агломерата Plaza Stone Stella Vespro в загородном доме

Сегодня я бы хотел показать вам, как происходит монтаж столешницы из кварцевого агломерата. Данный монтаж был и сложным и простым одновременно. Простым он был, так как по сути это просто прямая столешница из кварца, а это один из самых простых вариантов, а сложным он был потому, что эта столешница ставилась в дом из бруса и нужно было аккуратно обойти все изгибы стены. Плюс к этому клиент заказал наличники так же из кварцевого камня. Но, обо всем по порядку. Заранее сорри за качество картинок: фоткал на тапок)) Материал кварцевый аломерат Plazastone Stella Vespro

Итак, по приезду на монтаж нашу бригаду ожидала такая картина:

Тут вообщем то и видна сразу основная сложность: стена имеет большое количество выступов неправильной формы

И еще одна фотография (продолжение тумбочек «баз» мебели):

Самым грамотным способом снять размеры такого рода столешницы является «шаблон»: это способ при котором замерщик делает макет будующей столешницы из оргалита и проверяет по нему, чтобы везде все подошло. Потом этот шаблон передается в цех и уже по нему изготавливается столешница из кварца (а также из акрила, мрамора, гранита и т.д.). В даннном случае мы привезли к клиенту столешницу изготовленную по шаблону и посмотрите насколько точно она сразу же подошла, не смотря на все выступы и углубления! Уложенна первая часть:

После первой части соответственно укладываем вторую часть:) Данная столешница не очень сложная по своему типу: она просто прямая и состоит из двух частей. Также бывают Г-образные столешницы (самый распространенный вариант), П-образный столешницы и столешницы различных типов с островом. Фото с уложенной второй частью столешницы из кварцевого агломерата Plazastone:

Обратите внимание: вторая часть также легла идеально: отдельное спасибо нашим замерщикам:) Теперь мастер приступает к склейке шва. По технологии положенно промазать шов клеем и стянуть вакуумными стяжками, но в данном случае клиент попросил спрятать шов под варочную панель и поэтому вакуумными стяжками воспользоваться не вышло: для них просто не хватило места

В данном случае мастер воспользовался технологией, которая применяется при монтаже столешниц из акрилового камня: на поверхность камня клеятся деревянные «бобышки», к ним цепляются струбцины и именно струбцины стягивают шов до высыхания клея.

И вот шов высох, клей убран и все получилось супер! Данный шовчик получился практически идеальным. Фотография сделанна уже после установки варочной панели. Кстати установка варочной панели в столешницу из кварца это будет темой одной из следующих статей.

Кстати: при монтаже столешницы из кварца (или любого другого натурального материала: гранита, мрамора и т.д.) не допускается полировка шва после высыхания клея. Т.к. алмазным абразивом есть риск повредить глянец основной поверхности, а отполировать столешницу из кварцевого агломерата в «домашних» условиях практически невозможно: полировка производится при большом количестве воды, и моментально усвинячивает стены и все окружающее.

Итак, финишная прямая: установка плинтусов из кварца. Клиент заказал бортики (плинтуса) болшого размера 100 мм:

Бортики установленны и теперь время за наличниками из кварца:

Итак, в результате получилось такая столешница (ниже я разместил видеоролик и искренне надеюсь, что он у вас нормально воспроизводится:)):

Кварц (агломерат)

Для полной картины следует также описать плюсы и минусы рабочих поверхностей из кварцевого агломерата. Сразу скажем, что по эксплуатационным характеристикам искусственный камень из кварцевой крошки, по нашему мнению, на голову выше акрила.

В первую очередь это связано с составом агломерата, но давайте по порядку.

Плюсы:

• очень прочный и долговечный материал;
• отсутствие пор, непроницаемость для микроорганизмов, абсолютная гигиеничность;
• превосходная устойчивость к механическому воздействию, кислотам и красителям;
• кратковременная устойчивость к высоким температурам;
• довольно большой диапазон цветовых решений;
• очень легко убирать;
• не требует особенного ухода или текущего ремонта;
• может быть глянцевым, матовым и даже текстурным;
• безвреден для человека и окружающей среды.

Минусы:

• высокая стоимость;
• длительность изготовления;
• сложный и дорогой монтаж;
• термостойкость условная;
• видимость швов, так как изготавливается плитами (слэбами);
• можно использовать только для простых геометрических форм.

Что говорят реальные люди о таких столешницах:

Вывод: если вам позволяет бюджет и вы хотите практически вечную столешницу простой формы, но идеально имитирующую натуральный камень и с высокими эксплуатационными характеристиками — заказывайте столешницу из агломерата.

Столешница из жидкого камня своими руками

Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:

• пластилина;
• стеклоткани;
• пасты разных цветов;
• химической смолы;
• наполнителя;
• отвердителя;
• ацетона;
• кальцинита;
• гелькоута эпоксидного прозрачного;
• термоклея;
• понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.

Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.

Вариант №1 — прямой способ

Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:

• после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
• готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
• с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
• сушат изделие, а затем шлифуют.

Вариант №2 — обратный способ

Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:

• заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
• склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
• вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
• заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
• отмечаем место, где будет раковина;
• берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
• место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
• обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
• по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
• через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
• подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента,  80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
• заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
• выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
• наносим на столешницу еще один слой грунта;
• фрезеруем кромки;
• обрабатываем поверхность.

Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг.

А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.

Изготавливаем форму

От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:

• измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
• делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
• в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
• прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
• в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
• в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
• промазываем углы формы, немного закругляя их.

Готовим смесь

Для получения дешевого жидкого камня берем:

• цемент не ниже М400 — 1 часть;
• 3 части песка;
• 1 часть воды;
• колер.

Все смешиваем в подходящей емкости.

Приступаем к изготовлению столешницы

Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

• на основание формы помещаем сетку армировочную;
• вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
• армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
• выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
• вынимаем готовое изделие из формы;
• шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
• хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.

Акриловый искусственный камень

При использовании готового искусственного камня нет нужды заботиться об эстетике будущей столешницы. Достаточно выбрать подходящий по фактуре рисунок и заказать понравившуюся заготовку. Поставляется акриловый искусственный камень в виде листов стандартного размера 3660×760 различной толщины. Этого вполне достаточно по прочности. Поверхность влагостойкая, устойчива к механическим повреждениям и выдерживает температуру до 180 градусов, что отлично подойдет для кухни. Так, по крайней мере, уверяют производители и рекламщики. По факту на поверхности остаются следы от шинкования продуктов без использования разделочной доски, да и температура только составленной сковороды будет повыше 180 градусов, так вполне вероятно, что появятся пятна. Мыть такую столешницу можно только неагрессивными средствами без абразивов и с пятнами красящих веществ, таких как кофе или чай, придется попотеть. Другое дело, что все повреждения достаточно легко убрать с помощью шлифовки. После нее поверхность вновь будет как новая.

Видео: выбор «магазинной» столешницы

Для изготовления столешницы необходимо собрать каркас, который будет выступать в качестве основы. Толщины самого искусственного камня явно не достаточно для столешницы и сама она достаточно сильно прогибается. Так что используется фанера. Ее можно либо нарезать полосками шириной в 7 см и сформировать каркас по периметру будущей столешницы. При сборке используется макет, сделанный заранее.

Для материала толщиной в 3 мм, который имеет и более низкую цену, лучше вырезать цельную основу из листа фанеры, ведь ее прочности не хватит, и она будет прогибаться в центре.

Соединить основу и лист искусственного камня поможет любой двухкомпонентный клей, который может склеить акрил и дерево, например эпоксидная смола. Вся поверхность подложки покрывается тонким слоем клея. Для распределения лучше использовать шпатель. На нижней стороне акрилового листа клей наносится лишь в участках, которые будут контактировать с основой. После этого два компонента столешницы соединяются и плотно прижимаются.

Как только клей полностью высох, следует сравнять торцы столешницы. В лучшем случае для этого используется ручной фрезерный станок, в домашних условиях можно обойтись бруском с крупной наждачной бумагой. Естественно вручную получится дольше и не столь аккуратно. Однако впоследствии все равно будет оклеиваться торец тем же материалом, каким и покрыта столешница.

Из остатков листа искусственного камня нарезаются полоски шириной в полученную заготовку столешницы или на 2-3 мм больше. Далее поверхность торца столешницы и полосы обезжириваются и очищаются от пыли. Следует равномерно нанести клей на основу и приклеить полосу к торцу. Для плотного прилегания используются струбцины.

Акриловые столешницы используются как для ванн, так и для кухонь и имеют очень разнообразные варианты цветов и фактур.

Если форма столешницы имеет не только прямые линии, но и изгибы, то в этих местах полоску для торца следует нагреть с помощью строительного фена до температуры 160-170 градусов. При этом она легко изогнется и при остывании сохранит новую форму. Изгибать полосу следует еще до нанесения клея. Только после полного остывания полосы можно проклеивать всю поверхность.

Для того чтобы стык поверхности стола и торца не был заметен следует добавить в используемый клей краситель близкий по цвету к используемому материалу. После полного его высыхания можно произвести шлифовку торца.

Как только клей высох, можно устанавливать столешницу на свое место и прикручивать ее шурупами к основе кухонного уголка или шкафчиков в ванной комнате. Шурупы должны быть такой длины, чтобы входили только в фанеру основы, не доставая до листа искусственного камня. Перед установкой раковины или варочной панели проделывается соответствующее отверстие с помощью электролобзика. Периметр отверстия лучше проклеить строительным фольгированным скотчем.

Чем резать

Выбирая, чем распилить искусственный камень, стоит помнить об указанных выше типах. Для резки акрила или гипса можно использовать пилу с мелкими зубьями или ножовку по металлу. Стоит помнить, что гипс при распиливании болгаркой сильно пылит. Кроме того, такая столешница хрупкая. Ее можно просто сломать, предварительно сделав углубление в нужном месте – риску.

Для резки керамогранита и агломерата используют:

1. Болгарку и диски с алмазным напылением; 
2. Электрический плиткорез; 
3. Циркулярную пилу.

Также можно использовать ножовку с алмазным или победитовым полотном, но электрические инструменты удобнее и быстрее в работе.

Монтаж без швов: еврозапил по шаблону

Этот метод используется, если крышка стола изготовлена из ДСП и состоит из 2-х частей.

Можно использовать один из 3-х вариантов:

• буквой «Г»;
• по диагонали;
• трапециевидной стыковкой.

Первый вариант с использованием планки уже рассмотрен. Соединение по диагонали требует четкой разметки и выпиливания под углом 45 градусов. Части стягиваются мебельными стяжками, обработанными силиконом.

У стандартной трапециевидной стяжки 3 стыка. Если угол создан на заводе, глубина элементов учтена. При самостоятельной кройке необходимо оставлять запас, который срезается в процессе монтажа.

Замена столешницы

Мы осуществляем комплексные работы. Рекомендуем заменить отслужившие свой век столешницы и другие защитные зоны для стен и столов кухни под ключ – от начала до конца. Вам не надо звать других мастеров. Мы сделаем всё сами:

• демонтируем старые поверхности;
• вынесем из помещения, утилизируем, уберём строительный мусор;
• установим новые элементы;
• подгоним размещение деталей в точности до миллиметра.

Многие увеличивают рабочую площадь путём замены узкого подоконника широкой столешницей. На такой функциональной плоскости можно поставить электроприборы. Вместе с соковыжималкой, кофеваркой, тостером, баночками со специями здесь уместятся и комнатные цветы. Поливать и ухаживать за ними тоже удобно. Рядом можно разместить микроволновку, хлебницу. Всё зависит от вашей фантазии.

В список наших услуг включаем не только замену одной домашней или нескольких общепитовских столешниц, но и обновление фартука. Он защищает стены от брызг, свекольных, морковных пятен, рыбной чешуи и других загрязнений при приготовлении еды. Стены в районе мойки, покрытые фартуком, легко чистятся. Гарантия безупречного порядка на долгое время!

Вместе с обустройством столешницы советуем произвести замену мебельных фасадов. Они придают законченный вид, задают общий тон обстановке

Выбираете стиль? Обратите при этом внимание на важные элементы и мельчайшие подробности. Создадим для вас классический стиль, арт-деко, барокко, минимализм или модерн

Наших клиентов прежде всего интересует цена на замену таких элементов, как столешницы стола, барной стойки или другой мебели для кухни. Она зависит от:

1. Выбранного материала.
2. Количества единиц и площади покрытия.
3. Технологии заключительной обработки.
4. Работы мастеров.

Они отличаются:

• безопасностью;
• экологичностью;
• устойчивостью к высоким температурам и химическим реактивам;
• слабой эмиссией формальдегида;
• низкой ценой;
• простотой монтажа и ухода в процессе эксплуатации.

При облицовке водонепроницаемой плёнкой имеет большой эксплуатационный период. Цветовая гамма насчитывает десятки оттенков.

Более практичный материал – искусственный или натуральный камень. Его эксплуатационные показатели:

• влагостойкость;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• высокие показатели прочности;
• долгий срок эксплуатации.

Из способов обработки предлагаем:

• полировку;
• шлифовку;
• метод состаривания.

Рекомендуем как частные, так и стандартные проекты. Разрабатываем чертежи и конструкции. Проводим консультации.

Преимущества и недостатки

Достоинства сырья:

• невысокая стоимость;
• прочность к механическим воздействиям;
• устойчивость к влаге, разного рода жидкостям, высоким температурам;
• простота ухода;
• отсутствие пор;
• разнообразный дизайн;
• экологичность.

Если говорить о минусах материала, то стоит отметить, что для акрилового и агломерированного они будут разные.

Недостатками камня из акриловой смолы являются:

• невысокая устойчивость к механическим и термическим повреждениям;
• подверженность воздействию кислот;
• впитывание красителей.

У второго варианта минусы такие:

• длительный процесс изготовления;
• высокая стоимость готового изделия;
• сложная установка;
• видимость швов;
• применение в простых геометрических формах.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Сейчас в продаже можно без труда найти компоненты для изготовления искусственного камня в домашних условиях методом литья. Минеральные наполнители на любой вкус и полимерные составы обойдутся гораздо дешевле, чем заводская столешница, кроме того, такое изделие будет абсолютно эксклюзивным.

Для создания столешницы вам понадобится:

• каменная крошка;

• акриловый гель с отвердителем;
• листы ДСП;
• стекломат для армирования;
• электролобзик;
• шуруповерт и саморезы;
• воск;
• пульверизатор с соплом большого диаметра.

Дополнительно потребуется большой стол с идеально ровной поверхностью, желательно металлической. Процесс изготовления можно поделить на два этапа – сборку опалубки и заливку жидкого камня.

Чертеж столешницы

Шаг 1. Рисуют эскиз столешницы, далее делают шаблон с точными размерами и отверстиями под раковину и краны. Шаблон укладывают на лист ДСП, обводят маркером контуры и вырезают 2 заготовки электролобзиком.

Шаг 2. Заготовки из ДСП склеивают между собой и для надежности скрепляют саморезами по периметру и вокруг отверстий.

Изготовление опалубки

Шаг 3. Укладывают заготовку на стол лицевой стороной вниз и крепят по периметру опалубку высотой не меньше 4 см. Для опалубки используют тот же ДСП, нарезая материал ровными полосами. Если форма столешницы фигурная с плавными линиями, для бортиков лучше взять ДВП, отличающийся большей гибкостью. Опалубка фиксируется на поверхности при помощи распорок и термоклея.

Опалубка под столешницу

Шаг 4. Обводят маркером вырез под раковину, а затем очень аккуратно, чтобы не повредить опалубку, вынимают заготовку и обрезают ее со всех сторон на 5-7 мм.

Шаг 5. Далее так же аккуратно натирают воском стол и внутренние стенки опалубки. Это необходимо для того, чтобы исключить прилипание столешницы к поверхности.

Воском натирают все поверхности опалубки

Вкладывают вырезанный шаблон под отверстие для раковины, точно совмещая его с линией разметки.

Шаг 6. Готовят рабочую смесь: в чистую емкость выливают акриловый гель, затем всыпают наполнитель и хорошо размешивают вручную. Стандартно массовая доля связующего составляет 60-70%, доля наполнителя, соответственно, 40 и 30%. Общее количество смеси определяется от размеров изделия, в среднем на 1 м площади требуется от 3 до 4 кг жидкого камня.

Замешивание смеси

Шаг 7. В отдельную емкость отливают 1 кг смеси и добавляют в него отвердитель – от 0,5 до 1% от общей массы. Хорошо перемешивают получившийся состав и выливают его в пульверизатор.

Шаг 8. Приступают к напылению: состав наносят равномерным слоем сначала на бортики опалубки, затем более плотным слоем на горизонтальную поверхность. Следите за тем, чтобы стыки тоже были заполнены, нигде не должно оставаться щелей или пустот. После того, как масса начнет застывать, наносят второй слой в том же порядке – сначала торцы изделия, потом горизонтальная часть. Только на этот раз плотность нанесения увеличивают. Опять дожидаются начала полимеризации и напыляют третий слой, но лишь на лицевой торец будущей столешницы.

Шаг 9. После схватывания третьего слоя нужно внимательно осмотреть поверхность — очень часто в процессе напыления образуются небольшие бугорки. Их необходимо удалить при помощи острого монтажного ножа, и сделать это нужно до того, как материал отвердеет полностью.

Шаг 10. Грунтуют поверхность смесью акриловой смолы с цветным пигментом, обрезают стекломат по размеру будущей столешницы и укладывают его в опалубку. Хорошо раскатывают валиком по поверхности, чтобы материал плотно прикрепился к основанию.

Нанесение грунта с красителем

Укладка стекломата

Шаг 11. Смешивают связующее и наполнитель в равных частях, заливают в опалубку, аккуратно разравнивают шпателем. Поверх этой массы сразу же укладывают заготовку из ДСП и придавливают сверху чем-нибудь тяжелым, например, куском стального швеллера, кирпичами или ведрами с песком. Часа через 4 груз снимают и заливают финишный слой. На этот раз на 1 часть связующего берут 1,5 части наполнителя.

Заливка смеси

Залитая смесь

Шаг 12. Через сутки убирают опалубку, под столешницу подбивают клинышки со всех сторон и поднимают ее. Все это нужно делать максимально аккуратно, чтобы не повредить изделие. Шаблон под раковину тоже вынимают, после чего шлифуют столешницу с обеих сторон, не забывая и про кромки. Абразивные насадки меняют несколько раз, начиная с крупнозернистой и заканчивая самой мелкой.

Шлифовка столешницы

После шлифовки убирают пыль и протирают столешницу тряпкой, смоченной в ацетоне. Готовое изделие имеет гладкую матовую поверхность с вкраплениями, как у настоящего камня.

На фото мастер протирает столешницу