Производство тротуарной плитки своими руками, технология

Процесс производства плитки своими руками

Технология производства одинакова как для промышленных масштабов, так и для выполнения работ своими руками. Для начала следует позаботиться о необходимом сырье, сухие компоненты должны правильно храниться в крытых, хорошо вентилируемых помещениях.

Песок нужно просеять, так будут удалены посторонние частицы, комки, глина. Если используется речная вода, то ее также необходимо попустить через фильтр. Следующим этапом будет подготовка форм, их нужно очистить от следов предыдущего использования – промыть, высушить и смазать маслом. Это необходимо чтобы готовая плитка легко отделялась от стенок.

https://youtube.com/watch?v=clLExhMeVWA

Технология производства тротуарной плитки

Смазывать можно машинным маслом, его нужно разбавить водой, поскольку слишком жирная поверхность может испортить качество плитки, она будет иметь раковины и пустые полости. Разводить масло нужно в следующей пропорции: на 50 грамм машинного масла расходуется 1,5 литра воды, эту смесь нужно тщательно перемешать.

Если план производства предусматривает наличие в составе пластификатора, его также необходимо подготовить заранее. Его количество не должно превышать 0,5% от общего количества бетонной массы. В противном случае можно не только не добиться улучшенных характеристик, но и испортить всю партию плитки.

Пластификатор используют в пропорции: на 40 литров воды 200 грамм. Сначала нужно развести сухую смесь в одном литре горячей воды, затем добавить оставшуюся часть жидкости и хорошо размешать.

Подготовка красителя также должна осуществляться перед замесом бетонной массы

Подготовка красителя также должна осуществляться перед замесом бетонной массы. Колер продается в сухом или жидком виде, его смешивают с водой в пропорции: 800 граммов пигмента на 3 литра теплой (40 – 50оС) жидкости.

Этот компонент является достаточно дорогим, но не стоит снижать пропорции, поскольку плитка может получиться слишком бледная, и иметь эффект выгоревшей краски. Такую партию будет трудно реализовать.

Если план производства плитки предусматривает ее изготовление своими руками в домашних условиях, что подразумевает экономию денежных средств, то лучше использовать технологию двухслойной заливки. Вначале форма наполняется смесью, содержащей пигмент, затем неокрашенной массой.

При этом важно чтобы временной интервал между заливками не превышал 20 минут. Такая плитка получится даже лучшего качества, будет более прочной

Следующим этапом технология предусматривает приготовление цементного раствора. Вначале бетоносмесительное устройство смачивается водой. Это позволит более качественно смешать компоненты и предотвратит засорение бетономешалки растворным налетом.

Для тротуарной плитки необходимо три ведра цемента, два ведра воды, включая растворенный пигмент и пластификаторы и девять ведер песка. Консистенция массы должна быть как мокрая земля. Не стоит удивляться и бояться этого, когда раствор будет помещен в формы и виброустановку, воздух удалится, а масса станет выглядеть жидкой.

Излишняя влага испортит плитку, сделав ее более хрупкой. Хорошо вымешав бетон, до красивой, однородной массы, можно приступать к заполнению форм.

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

На следующем этапе в изготовление плитки своими руками включается вибрационное устройство. Формы размещаются на поверхности стола, не следует сильно перегружать его, поскольку излишняя масса снизит вибрационные колебания, а для завершения этапа понадобится больше времени.

Этот процесс длится не более 5 минут. О готовности можно судить после появления на поверхности бетона белой пленки. По истечении отведенного времени формы удаляются с вибростола и их нужно поместить на сутки в помещение, защищенное от прямых солнечных лучей.

Затем готовые плитки извлекаются из форм и складываются в небольшие стопки. Для полного высыхания и затвердевания должно пройти от 5 – до 20 дней. После этого можно готовить тротуарную плитку к реализации.

Высокий показатель рентабельности

Где найти бизнес план по производству светящейся плитки? Многие ищут в интернете готовый бизнес план для такого производства. Бизнес-план – всегда дело индивидуальное. Здесь учитывается и наличие помещения или его аренда, наличие построенного производства или начало с нуля. Также, продажа готовой продукции происходит по ценам того региона, в котором товар производится.

Поэтому, универсального бизнес-плана, по-хорошему, не составляется. Бизнес-план производства плитки Луна или Лунная дорожка – очень индивидуальная вещь. Но мы постараемся вам помочь.

Как составить бизнес план по производству светящейся плитки? Поскольку тротуарная плитка, светящая в темноте достаточно нетипичная с эстетической точки зрения, а еще и выполняет свою прямую функцию – создание садовых или ландшафтных дорожек, рентабельность производства изначально высока.

Покупая технологии, расходные материалы и инструменты для производства, средний показатель себестоимости за 1 кв. метр составит 2000 рублей, а рыночная цена от 3,5 до 4,5 тыс. рублей. Таким образом:

✓Рентабельность тротуарного бизнеса достаточно высокая.

✓Наценка на плитку будет составлять от 100%

✓Себестоимость плитки будет получаться от 2000руб. за м2.

✓Цена для покупателей — 3500-4500 руб. м2.

С каждых проданных 10 м2 плитки, Вы зарабатываете до 25 000руб.

Разумеется, вам надо оплатить труд сотрудников и аренду помещения, где будет производиться плитка. Этот вариант собственного дела подходит и тем, кто решил заниматься производством и реализацией самостоятельно, ведь сэкономить на аренде помещения можно благодаря тому, что технология позволяет сократить в бизнес-плане эти расходы, выделив под мини-цех помещение на даче или в гараже.

Виды ФЭМ и технологии производства

В категорию фигурных элементов мощения ФЭМ входят три крупные группы – булыжник, брусчатка и тротуарная плитка. Булыжником называют природные камни-окатыши, собранные в руслах рек. Брусчатка – это тоже природный камень, но подвергшийся механической обработке. Его либо стесывают, либо пилят для придания одинаковых размеров и формы.

Последняя группа категории ФЭМ – тротуарная плитка, всегда изготавливается из нескольких компонентов сырья. Для мощения дорог этот облицовочный материал используется крайне редко из-за высокой трудоемкости, низкой прочности и эксплуатационного ресурса. Зато тротуарная плитка укладывается на пешеходных дорожках, в скверах, на парковках, дачах, в садах. Ею облагораживаются дорожки частных домов, отмостки зданий и, даже, ступени наружных лестниц, террасы загородных коттеджей.

Классическим вариантом ФЭМ является тротуарная плитка из цементного бетона. При изготовлении применяется технология вибролитья, вибропрессования или гиперпрессования. Для этого потребуется разное оборудование и его количество. Характеристики тротуарной плитки при этом будут отличаться:

Свойства	Вибролитая	Вибропрессованная	Гиперпрессованная
Ресурс, лет	20	15	20
Морозостойкость, циклов	100	200	200
Истираемость, г/см²	0,8	0,5	0,3
Водопоглощение, %	7	6	2
Класс прочности	В22,5	В30	В30
Прочность на сжатие, кгс/см²	300 – 400	300	780
Шероховатость лицевой поверхности	гладкая	шершавая	полированная, шлифованная, шершавая
Форма	любая	прямоугольная	прямоугольная

Для снижения водопоглощения и увеличения морозостойкости вместо цемента в бетоне связующими могут выступать полимерные смолы. Наполнителем, по-прежнему, остается песок или отсев гранита, диабаза, мрамора. Полимербетонная тротуарная плитка прочнее двух предыдущих вариантов, практически не впитывает влагу.

Простейший станок для производства тротуарной плитки методом вибролитья представляет собой стол с вибрационным двигателем на пружинящих опорах. При вибропрессовании используется пресс с усилием 10 – 16 МПа с вибродвигателем. Для гиперпрессования используется более мощный пресс одностороннего или двустороннего действия.

При выборе в качестве сырья резиновой крошки используется метод экструзии. Из нагретой массы формируется лента, подаваемая в пресс-камеру. Материал на 100% водостойкий, не подвержен воздействию ультрафиолета, не боится температурных перепадов.

Изготовление своими руками

Для небольших объемов мощения практикуется производство светящейся в темноте тротуарной плитки своими руками. С минимальными затратами можно получить люминесцентные элементы ФЭМ, обработав светящейся краской обычную брусчатку по специальной технологии.

Более сложный вариант – конструирование светодиодных осветительных приборов. Для упрощения процесса выбирается формат плитки геометрически правильных размеров (квадрат, ромб или прямоугольник). Нижеприведенное руководство сопровождается

фото для каждой технологии.

Люминесцентная

• приобретение готовых элементов ФЭМ (форма и размер значения не имеют);
• трехслойное покрытие специальными составами;
• укладка согласно проекту освещения в темноте.

Методика нанесения покрытия имеет вид:

• первый слой – грунтовка, предотвращающая впитывание дорогостоящего порошка следующего слоя в тело плитки;
• второй слой (многокомпонентный) – быстросохнущий силиконовый компаунд, полимерная смола или лак смешивается с люминесцентным мелкозернистым порошком (максимальная фракция 15 микрон) и пигментом нужного цвета в соотношении 400/100/20 граммов, соответственно;
• третий слой – быстросохнущий прозрачный лак (желательно износостойкий).

Для удовлетворительного качества покрытия необходимо поэкспериментировать с пропорциями.

При выборе люминофора следует учесть:

• порошки – все устойчивы к растворителям, продукт белого цвета, обладающий зелено-синеватым послесвечением, водостойкий, остальные (фиолетовое и желто-зеленое свечение) необходимо защищать от влаги более качественно;
• готовые к применению – при естественном освещении поверхность желтоватая, ночью фиолетовая, зеленая с синим или желтым отливом, влаги и растворителей не боятся;
• составы с катализатором цвета – светятся желтым, зеленым или голубым цветом.

Светлые (белые и кремовые) краски по грунту (являются дополнительным промежуточным слоем) могут служить отражающим слоем, повышая яркость на 5 – 40%. Финишный слой лаков не должен содержать УФ фильтров, которые многие производители добавляют в эти лакокрасочные составы для предотвращения выцветания защищаемых ими поверхностей. Эта информация в обязательном порядке указана на упаковке смолы или лака.

Для более точной дозировки следует придерживаться пропорций компонентов в зависимости от люминофора:

• пигмент – 1/5 – 1/10 от массы светящегося порошка;
• основа – 3/1 – 5/1 от веса люминофора.

Качество светящегося слоя значительно выше при работе с предварительно окрашенными промышленным способом люминофорами, в которых уже содержится пигмент в нужном количестве. В них остается добавить только клейкую основу (лак, смола).

Светодиодная

Изготовить собственными силами светильник в форме брусчатки в принципе можно двумя способами:

По прочности полимерные смолы приближаются к бетонам М700, путем подбора компонентов можно получить матовые или абсолютно прозрачные искусственные камни. Заливку проще всего осуществлять в формочки, продающиеся в большинстве строительных магазинов. По подобной технологии можно изготовить и люминесцентную плитку, добавив люминофор в смолу на этапе заливки в формочки.

Готовым корпусом для тротуарной плитки может послужить заводской стеклоблок. Он полый внутри, поэтому достаточно просверлить в нижнем стекле 1 – 4 отверстия или заменить некоторую часть металлической или полимерной крышкой. Светодиоды можно зафиксировать в стекле смолой, клеем, герметиком. Плата размещается внутри, снаружи или в отдельном корпусе.

Стеклоблок можно использовать в качестве корпуса светодиодной брусчатки.

Бесцветные стеклоблоки стоят от 120 рублей, окрашенные изнутри от 180 рублей. Окрашенные в массе обходятся чуть дороже, существуют металлизированные, декоративные (с рисунком) изделия и блоки нестандартных форм.

При наличии комплектующих, которые проще всего выписать на Aliexpress, изготовить светодиодную брусчатку с солнечными аккумуляторами можно своими силами при минимальном опыте радиотехника. Основная сложность – стеклянный корпус, который придется заказывать отдельно.

Монтаж светодиодного блока на солнечных батареях.

Таким образом, легче обработать готовые изделия светящейся краской по специальной технологии. Гораздо сложнее изготовить светопрозрачный корпус из стекла или полимерного материала, чтобы разместить внутри него светодиоды и электронику.

Технология изготовления тротуарной плитки

Технология самостоятельного изготовления материала может варьироваться в зависимости от предполагаемой области использования плитки, а также ограничений во времени производства и бюджете. Если производителю не слишком важны внешние декоративные показатели и качественные характеристики плиточного покрытия, то целесообразно использовать однослойную технологию производства:

• подготовка отливочных форм;
• изготовление рабочего бетонного раствора;
• процесс вибролитья;
• выдержка раствора внутри формы в течение пары суток;
• распалубка готового изделия;
• процесс выдержки изделий с целью набора максимальной прочности.

При изготовлении эксклюзивных изделий, предназначенных для использования в качестве декоративного элемента ландшафтного дизайна, рекомендуется отдавать предпочтение двухслойной технологии заливки:

• подготовка отливочных форм;
• приготовление рабочего раствора с пигментами для отливки первого наружного слоя;
• приготовление рабочего раствора для отливки второго или нижнего слоя;
• процесс вибролитья декоративного слоя;
• заливка второго слоя;
• просушка форм;
• выполнение распалубки готовых изделий;
• выдерживание полученного изделия с целью набора максимальных показателей прочности.

Основой технологий является равномерное заполнение отливочной формы и удаление пузырьков воздуха в процессе вибрации.

На заключительном этапе обязательно выполняется сушка и последующее извлечение уже готовой плитки из формы с целью дальнейшего досушивания.

Реклама и продвижение тротуарной плитки

Для того, чтобы бизнес был перспективным, нужно организовать стабильный сбыт готовой продукции. Традиционно эффективной является реклама в газетах, на телевидении и особенно в сети интернет, публикация объявлений на различных информационных площадках, досках объявлений. Все объявления должны сопровождаться качественными яркими фотографиями готовой продукции, описаниями характеристик изделия, дополнительной информацией. Наличие системы скидок, акций, возможность доставки и самовывоза, а также возможность заказать продукцию через интернет также привлекут клиентов. Можно создать собственный сайт, на котором будет размещена информация о продукции, условиях покупки и способах оплаты, сроках изготовления, контактах, а также галерея с фотографиями готовой продукции.

Распространение листовок не очень эффективно, потому что большая часть информационного материала пройдет мимо целевой аудитории.

Совет. Постарайтесь наладить сотрудничество с организациями, которые специализируются на укладке тротуарной плитки. Если вы сделаете им скидку, организуете доставку или предоставите какие-либо еще дополнительные бонусы, они с удовольствием будут заказывать продукцию у вас.
Также можно договориться со строительными магазинами и торговыми центрами, чтобы они рекомендовали покупателям именно ваш товар. Можно распространять буклеты с фотографиями уже уложенной плитки и рекомендациями по уходу за ней, это дополнительно привлечет покупателей.

Важно учесть: случается, что тротуарная плитка имеет не идеальные размеры. Разница в толщине плитки в 5 мм существенно осложняет процесс ее укладки

Поэтому, даже при создании очень выгодных условий продажи, такой дефект приведет к тому, что плитку никто не станет покупать. То же самое касается таких качеств плитки, как прочность, устойчивость к истиранию и неблагоприятным погодным условиям. Чтобы избежать подобных проблем, необходимо тщательно следить за качеством изготавливаемой продукции. Для этого нужно строго выдерживать размеры изделия, закупать только качественное сырье, соблюдать все технологические этапы производства плитки.

И еще один нюанс. Решив приобрести тротуарную плитку, покупатель хочет иметь возможность выбрать цвет и форму изделия и не готов долго ждать, пока ее изготовят. Поэтому чем богаче у вас ассортимент и чем больше объемы производства, тем больше у вас будет покупателей.

Перспективы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

После налаживания производства перед вами откроются широкие перспективы:

• Производство новых альтернативных дорожных покрытий. Это может быть 3D плитка, резиновая плитка, пластиковая плитка, клинкерная брусчатка, светящаяся плитка.
• Можно наладить производство сопутствующих товаров, таких как дорожные бордюры, водостоки, искусственный камень и т. д.
• Помимо производства, можно самостоятельно укладывать плитку. Это создаст для вас дополнительные преимущества перед конкурентами, ведь многие покупатели хотят получить услугу «под ключ», не занимаясь отдельно закупкой продукции, ее доставкой и поиском бригады мастеров. Особенно это касается «частного сектора» — владельцев собственных домов, дач, бань, гаражей и т. д.

Можно нанять несколько специалистов-укладчиков и получать дополнительную прибыль с каждого выполненного заказа.

Итак, как мы увидели выше, бизнес по производству тротуарной плитки выглядит привлекательно за счет того, что для его организации не нужно больших материальных вложений. Невысокая себестоимость тротуарной плитки объясняется доступными ценами на сырье и оборудование, а также простотой процесса изготовления плитки. Для производства этого материала не нужно нанимать высококвалифицированный, а следовательно, высокооплачиваемый персонал.
Закупка сырья для бизнеса по производству тротуарной плитки также не представляет больших сложностей. Нужно только строго следить за качеством, закупать сырье у надежного поставщика.

Основные недостатки бизнеса по изготовлению тротуарной плитки — это его сезонность, ведь устойчивы спрос на товар возможен только в теплое время года. К минусам можно отнести также необходимость организовать успешный поиск клиентов на начальном этапе.

Вывод. Производство тротуарной плитки является малозатратным и высокорентабельным бизнесом, организовать который можно как в городе, так и в сельской местности, особенно если рядом развернулось коттеджное строительство.

Материал для изготовления тротуарной плитки

Нельзя сделать качественный продукт из чего попало. Поэтому
в процессе перечисления будем делать акценты на свойствах материала и
требованиях к ним.

1. Цемент

Определяет качество плитки. Какой цемент использовать для
тротуарной плитки? Для изготовления раствора нужен цемент высокой марки (М400 –
минимум, в идеале М500). Марка цемента обозначает его прочность при сжатии.
Соответственно, чем выше марка цемента, тем прочнее будет раствор бетона,
который лежит в основе рецепта производства тротуарной плитки. Использование
цемента М-500 придаст плитке такие свойства как морозоустойчивость, прочность и
водостойкость.

Для изготовления плитки подходит только свежий цемент (за месяц хранения цемент теряет 5% своих свойств). Проверить качество цемента можно сжав в кулаке горсть порошка. Если он просочится сквозь пальцы – материал свежий, если собьется в комок – лучше не покупать.

Примечание. Не стоит пытаться сэкономить, приобретая марку М
300, т.к. в этом случае расход цемента существенно возрастет.

2. Наполнитель для цементного (бетонного) раствора

крупный наполнитель. В качестве заполнителя применяется отсев,
мелкий щебень, шлак или галька. Для работы они должны быть чистыми.

мелкий наполнитель. К нему относится песок фракции 0,4-0,6
мм

При этом важно, чтобы он не содержал примесей и глины

4. Пластификатор для изготовления тротуарной плитки

Продается в виде порошка или готовой смеси. Для чего нужен
пластификатор? Предназначен для сообщения раствору дополнительных свойств,
снижения расхода цемента и воды, увеличения плотности бетона, облегчения
процесса замеса раствора.

Какой пластификатор лучше для тротуарной плитки?

Пластификатор для изготовления тротуарной плиткиХорошие отзывы заслужили: Вестпласт, PLASTIMIX F, ПОЛИПЛАСТ СП-1, Master Silk. Но, самый лучший (популярный среди пользователей) – добавка Суперпластификатор С-3.

Добавление пластификатора в бетонный раствор гарантирует
малую истираемость плитки, её влаго- и морозостойкость.

5. Краситель для тротуарной плитки (пигмент)

Краситель для тротуарной плиткиКраска позволяет создавать плитку разных цветов

Важно, чтобы красящие пигменты были светостойкими. Учитывая высокую цену красителей (от 1500 до 8600 тыс

руб.) пользуется спросом двухцветная тротуарная плитка. В
верхний слой добавляется краситель, нижний остается серым.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

6. Фиброволокно (армирующее волокно)

Фибра для бетона нужна чтобы повысить прочность плитки. Для армирования бетона используется полипропиленовая фибра (волокна длиной до 20 мм, и диаметром 10-50 мкм).

Фибра для бетонаНапример, фибра полипропиленовая Micronix 12мм. (165,00 руб/кг), рубленное стекловокно (145,00 руб/кг) или фибра базальтовая
MicronixBazalt 12мм (98,00 руб/кг) (на рисунке по порядку).

Примечание. Длина волокна не должна превышать диаметр самого
крупного наполнителя в бетонном растворе.

7. Смазка для форм тротуарной плитки

Смазка для форм тротуарной плиткиХорошо смазанная форма облегчит извлечение плитки.

Можно купить специальную смазку для форм, например, Лироссин (Украина, 210 руб/5 л.). Это концентрат, который разбавляется водой в соотношении 1:10. Или Эмульсол
(Россия, бочка 175 и 40 кг, продается на разлив по 38 руб/л).

Чем смазывать формы для тротуарной плитки в домашних условиях?

Пользователи советуют не тратить на промышленную смазку
средства, а использовать аналоги (заменители):

моторное масло (можно отработанное);

мыльный раствор. Самый дешевый раствор из воды и моющего
средства, который способствует быстрому извлечению плиток из формы;

подсолнечное (растительное) масло.

Некоторые мастера используют соляной раствор, однако после
него на плитке остаются соляные разводы, а силиконовые и пластмассовые формы
быстро приходят в негодность. Другие предлагают покрыть форму двумя слоями
лака. Такое покрытие обеспечит легкое скольжение плитки. Но, такой способ
применим только для пластиковых форм, плюс, лак быстро деформируется, что
отразится на качестве боков и лицевой поверхности плитки.

Этапы производства тротуарной плитки

Процесс начинается с очищения рабочей зоны и расчетов. После приобретения необходимых инструментов и материалов начинают производство прессованной плитки. Следуя пошаговой инструкции, можно избежать многих ошибок и получить эстетическое удовольствие.

Мастеру потребуется пространство, на котором он будет работать. Если оно подготовлено, приступают к таким действиям, как:

1. Создание форм.
2. Замес бетонного раствора.
3. Заливка смеси.
4. Сушка.
5. Извлечение тротуарной плитки.
6. Просушивание материала на свежем воздухе.

Если плитка не выходит после нескольких встряхиваний, форму следует поместить в тару с горячей водой (температура не должна превышать +60 °С). После следует укладка покрытия на подготовленную поверхность.

Соотношение компонентов в растворе. Изготовление бетонного раствора

Пропорции, которыми руководствуются при смешивании бетона, разнятся в зависимости от предполагаемой нагрузки и желаемой прочности. По классической рецептуре цемент, речной песок и щебень берут в соотношении 3:2:1.

Из состава можно исключить щебень, используя вместо него крупнозернистый песок, уменьшить количество цемента. Необходимо отметить, что долговечность плитки зависит от того, в какой пропорции взяли последний ингредиент. Чтобы повысить уровень прочности, в конструкцию часто вставляют армирующий каркас из сетки.

Смесь для тротуарной плитки делают следующим образом:

1. В бетономешалку заливают 1,5 ведра воды.
2. Засыпают краситель и пластификатор.
3. Включают аппарат на 1 минуту.
4. Добавляют цемент.
5. Перемешивают до тех пор, пока не появится цементное молочко.
6. Кладут щебень и песок.
7. Используют фиброволокна.

В результате должна образоваться однородная тягучая масса. Это не единственная технология, по которой производят бетонный раствор. Другой вариант предусматривает одновременное перемешивание цемента, песка и щебня.

Колеровка

Бетонное покрытие, при изготовлении которого не использовали краситель, имеет серый цвет. Если владелец решил украсить свой сад цветными дорожками, ему потребуется колер желаемого оттенка.  Состав должен быть светостойким.

Многие расширяют палитру с помощью красителей для наружных работ. Они могут быть:

• резиновыми. В их основе лежит акрил. В перечне характерных особенностей выделяют износоустойчивость;
• полиуретановыми. Плитка, покрытая таким составом, не боится повреждений. Единственный минус – выцветание из-за воздействия солнечных лучей;
• кислотными. Их разработали специально для бетонных изделий;
• алкидными. Отличаются стойкостью и отсутствием специфического аромата.

Колер выбирают, ориентируясь на личные предпочтения и материальные возможности. Профессиональные краски характеризуются довольно высокой стоимостью.

Изготовление форм

Формы для тротуарной плитки могут иметь разную конфигурацию и размер. С квадратными ячейками справиться даже новичок. Их делают из обычных досок. Прямоугольники собирают из отрезков, длина которых соответственно 30 см и 1 м, а ширина 4 см.

Детали крепят посредством саморезов. С внешней стороны прикрепляют уголки из металла. Следующим шагом становится вставка двух досок внутрь прямоугольника. Расстояние между ними и краями будущей формы должно составлять 30 см.

Заливка бетона в формы

Заливке форм раствором бетона предшествует их обработка. Стенки смазывают техническим маслом или жидким мылом. Это необходимо для того, чтобы вытащить плитку быстро и без повреждений. Смазки не должно быть слишком много, иначе образуются впадины. Смесь накладывают до середины формы и утрамбовывают. Так предотвращают возникновение воздушных пор.

Потом размещают сетку, которую ранее уже подрезали по размерам. Данное приспособление считается альтернативой армокаркаса. После его установки формы полностью заливают бетонной смесью и трамбуют повторно.

Сушка и распалубка форм

Чтобы результат не разочаровал, нужно соблюдать следующий порядок действий:

1. Выровнять поверхность будущей плитки.
2. Посыпать ее цементом.
3. Разгладить, используя полутерку или кельму.
4. Подождать 24 часа.
5. Аккуратно извлечь плитку.
6. Разложить материал в тени.
7. Накрыть его целлофаном.

Выбивать материал нужно на мягкую поверхность (старое одеяло, матрац). Это поможет избежать повреждений. В летний период сушка тротуарной плитки из пластика длится сутки, осенью или весной – 2 дня. Наибольшую прочность она приобретает через месяц после изготовления. Тогда же можно приступать к укладке.

Формовочные шаблоны для изготовления брусчатки

Для литья тротуарной плитки «по месту» используются формы-шаблоны в виде каркаса из перегородок, напоминающего соты неправильной формы, которые можно купить или сделать своими руками. Уложив такой каркас на правильно подготовленное основание, соты заполняют бетоном. Через несколько часов шаблон удаляется, а вместо сот на основании остаются лежать готовые плоские бетонные фрагменты, между которыми нужно сделать лишь обустройство швов.

Кроме того, если укладку брусчатки планируется делать, например, на вспомогательных дорожках садового участка, и предъявляемые к ней требования невысоки, то формы для отливки такой плитки можно сделать своими руками.

Для изготовления брусчатки прежде всего нужно запастись специальными формами для литья