Технология уплотнения грунта при обратной засыпке котлованов и траншей

Критерии выбора устройства

На качество работы влияют несколько условий. Для получения отличного результата необходимо учесть все свойства модели и подбирать площадочный утрамбовщик, ориентируясь на стоящие перед агрегатом задачи.

Характеристика по массе

Это основное качество вибратора для утрамбовки любой поверхности, которое влияет на результативность выполнения поставленной задачи

На это необходимо обратить особое внимание при покупке или изготовлении самодельной виброплиты. Своими руками собранное устройство часто имеет перекос в сторону одной особенности, поэтому необходимо разобраться во всех характеристиках механизма

По весу устройства для вибротрамбовки распределяются таким образом:

• Лёгкие модели массой до 75 килограммов подходят для работы на поверхностях с небольшой (до 15 сантиметров) толщиной слоя грунта: тропинки в саду, придомовая территория для укладки плитки или ковриков.
• Средние с толщиной осадки до 25 см достаточно универсальны. Они с одинаковой эффективностью справятся с нетяжелыми работами, помогут при укладке асфальта и тротуарной плитки. Их вес находится в диапазоне 75—90 кг.
• На стройке при заливке фундамента и укреплении низа коммуникационных канав, а также укладки нескольких слоёв асфальтового покрытия пригодятся среднетяжёлые вибромашины массой до 140 килограммов и глубиной уплотнения до 60 сантиметров.
• Тяжёлые плиты выполняют те же работы, что и предыдущие и весят более 140 кг.

Баланс между массой подошвы и мощностью силовой установки — главное, что влияет на выполнение устройством своих задач. Перекос в сторону тяжести плиты утопит установку в грунте, малый вес при излишней силе давления на основание не достигнет нужной плотности поверхности. Оптимальным считается соотношение массы плиты в 100 килограммов к мощности привода 5 лошадиных сил.

Дополнительные критерии

Кроме основных, имеются ещё характеристики, на которые необходимо обратить внимание. Они оказывают не меньшее влияние на эффективность работы и управление механизмом:

• Сила вибрации.
• Габариты подошвы.
• Мощность двигателя.
• Вид топлива.

Сила давления плиты на единицу площади, подвергаемой обработке, зависит от размера основания.

Топливо, которое потребляют вибротрамбовщики, традиционное — бензин, дизель и электроэнергия. Все профессионалы признают преимущество плиты, работающей с бензиновым двигателем. Они неприхотливы к условиям труда, стоимость их находится посередине, если сравнивать с аналогами. Дизельные агрегаты — самые дорогие и шумные из всех. Единственное преимущество — экономичный двигатель. Электрический инструмент наиболее дешёвый, по производительности он не отстаёт от бензиновых, но привязан к электросети.

Наиболее сбалансирована мощность у лёгких вибраторов. Спектр выполняемых ими работ не предполагает серьёзных характеристик для техники. Мотор с мощностью, соответствующей характеру работы и весу подошвы, поедет сам, а оператору останется только задавать направление.

Полезные функции

Все вибрационные установки имеют добавочные приспособления, облегчающие труд или дающие дополнительную защиту. Для того чтобы переместить аппарат на новое место работы, наличие колёс и складной рукоятки сделает эту задачу выполняемой без лишних усилий.

Различные кожуха защитят машину от попадания частиц утрамбовываемой поверхности. Система смачивания плиты эффективна при укатывании горячего асфальта. Без неё он будет прилипать к верхнему слою.

Работы по укреплению дна в траншеях или утрамбовка грунта в узких местах практически невозможна без обеспечения реверсивного движения.

Ручная трамбовка

Если нет оборудования, то в народе щебень уплотняют руками. Тут не обойтись без отличной физподготовки.

• можно взять древесину и сделать брус 100*100 мм.
• обычно основой бруса является человеческая грудь.

Нижнюю часть инструмента подбивают листом оцинковки. На инструменте делают ручки.

• работа простая – осуществляется понятие бруса за ручки до наибольшей высоты и также опускается на основание щебня. Это повторяется много раз до достижения результата.
• в случае наличия у усердного хозяина металлического оголовка, он фиксируется к бревну. Тогда устройство будет легче.
• полностью металлическое устройство имеет высокую прочность.

Уплотнение грунтов трамбованием

Трамбование — эффективный метод уплотнения грунтов, при котором материал уплотняется за счет энергии падающей трамбовки. Уплотняющее действие прямо пропорционально массе трамбовки и высоте ее падения. При ударе падающей трамбовки о поверхность материала в нем возникает напряженно-деформированное состояние. Толщина уплотнения зависит от глубины распространения волны напряженно-деформированного состояния.

В настоящее время для трамбования применяют преимущественно плиты массой 1…3 т, которые сбрасывают с высоты до 3 м (рис. 6.11). Для трамбования характерна большая глубина воздействия, поэтому этот метод применяется преимущественно для уплотнения грунтов слоями большой толщины. Для уплотнения слоев дорожной одежды метод трамбования применяется редко, так как толщина слоев не требует большой силы удара, при этом может разрушаться щебень в конструктивных слоях.

Трамбующие машины оказывают на грунт ударное циклическое воздействие. Процесс удара (контакт трамбующей плиты с поверхностью грунта) происходит за малый промежуток времени. Вследствие этого на контактной поверхности развиваются очень большие давления. Кинетическая энергия трамбовки переходит в другие виды энергии. При этом эффект уплотнения определяется величиной необратимой деформации и ее распределением по толщине слоя грунта.

Возникающие на поверхности грунта максимальные контактные давления зависят от величины удельного импульса удара и от его формы («остроты импульса»).

Удельный импульс удара i определяется по формуле

где m — масса плиты; v1 — скорость в момент удара; F — площадь контакта плиты с грунтом.

В координатах o—t (контактное давление — время) удельный импульс представляет собой площадь эпюры, котором характеризуются нарастание и спад этих давлений во времени (рис. 6.12). Удар штампа о поверхность грунтового полупространства вызывает в последнем волновые процессы. Главными являются волны напряжений и волны деформаций, возбуждаемые первым ударом, так как именно они определяют эффект уплотнения.

Уплотнение различных грунтов при оптимальной влажности до нормативных значений достигается при различной величине предельного импульса.

Возникающая на поверхности грунта волна напряжений распространяется внутрь грунтового массива. Волна характеризуется:

• скоростью распространения;

• амплитудным значением напряжений;

• временем нарастания напряжения;

• временем спада напряжений;

• общим временем нахождения объема грунта в напряженном состоянии.

С удалением от поверхности грунтового полупространства изменяются не только амплитудные значения напряжения, но и форма импульса.

Для эффективного уплотнения трамбованием выбранное значение контактных давлений должно быть обеспечено соответствующим подбором массы трамбовки и ее скоростью в момент удара. При этом величина удельного импульса не должна превышать значения предельного импульса. Под последним понимается такой импульс удара, при котором контактные давления равны пределу прочности грунта.

К трамбующим машинам относятся также взрывные трамбовки и катки с падающими грузами. В зарубежной практике имеются конструкции катков с вальцами, которые имеют трех-, четырех- и пятиугольный профили. Эти машины тоже относятся к типу трамбующих. Для уплотнения несвязных грунтов в стесненных условиях могут эффективно применяться вибротрамбовки.

Перекапывание

Как мы писали в начале статьи, есть счастливчики, которым не нужно переживать о качестве грунта на участке. Но это не означает, что Вы можете избежать перекопки земли перед посадкой. Можно позвать на помощь и тяжелую технику (культиватор), а можно обойтись и лопатой (что будет даже лучше). Кстати, перекопка – это еще одна возможность убрать с почвы сорняки, которые не погибли от химии. Перекапывайте сухую землю на 25 см в глубину. Это так называемая одноярусная перекопка.

Бывает ли двухъярусная перекопка? Да. Эта перекопка применяется для участков земли, которые давно не обрабатывались. Поперек газонного участка копается борозда на глубину 25 см (штык лопаты), и киркой рыхлится слой земли. В следующей борозде нужно выбрать взрыхленную землю и засыпать ее землей из предыдущей борозды.

Перекапывая землю, вы решаете сразу несколько задач: убираете оставшиеся сорняки и удобряете почву

Но если почва под посев газона оставляет желать лучшего, то нужно хорошо продумать, как подготовить почву под газон. Есть вариант замены имеющегося грунта на плодородный. Это сложный процесс. Нужно снять 20 см земли и засыпать другой. Вы спросите: «где взять нужного грунта под газон»? Это делается так: смешиваем часть навоза 2 части торфа часть суглинка.

Какой грунт лучше всего подходит газонным травам? Специалисты утверждают, что это суглинок с нейтральным уровнем pH.

Как правило, перекопка сопровождается закладкой дренажной системы. Прежде, чем засеять семенами участок, нужно провести коммуникации и заложить дренаж. Если грунтовые воды находятся глубоко, то сооружайте поверхностный дренаж. Поверхностный дренаж служит только для отведения лишней влаги после осадков.

Особенности уплотнения щебня

Любой начинающий строитель искренне недоумевает, зачем трамбовать и без того прочный камень. Однако стоит учитывать несколько важных нюансов:

1. Так как щебень получают путем дробления, его частицы получаются разного размера с гранями свободной формы. Из-за этого при укладке подстилающего слоя, частицы материала прилегают друг к другу не полностью, образуя большое количество воздушных пустот, появление которых, в конечном счете, приводит к снижению уровня сопротивления нагрузкам. Если фрагменты щебня будут плотно прилегать друг к другу, объем материала сократится, но при этом образуется более прочная основа.
2. Если щебень укладывается на скалистый грунт, то можно обойтись без трамбования. В этом случае необходимо только разровнять гравий.
3. После уплотнения гравия, толщина слоя может составлять от 50 до 250 мм в зависимости от нагрузок, которые будут оказываться на основание.

Кроме этого, при обработке щебня, рекомендуется выполнить расклинцовку основания. Для этого нужно разделить гравий по фракциям. Сначала укладывается более крупный материал, который утрамбовывается вручную. Затем выполняется засыпка более мелкого материала, который также уплотняется. Заключительный верхний слой должен состоять из самого мелкофракционного материала, который необходимо тщательно разровнять и повторно утрамбовать.

Благодаря этому готовое основание будет отличаться повышенной прочностью. Если произвести аналогичную ручную трамбовку песка, то эффект будет еще лучше.

Как утрамбовать щебень вручную без применения виброплиты

Ручное уплотнение актуально при осуществлении небольших объемов ремонтно-строительных работ. Для его выполнения используют различные приспособления:

• К деревянному брусу сечением 100х100 мм (или 150х150 мм) сверху прибивают горизонтальные бруски, выполняющие функции ручек. Его нижнюю часть обивают стальным листом. Такое приспособление поднимают вверх и резко опускают на щебневую поверхность. Из-за небольшой площади соприкосновения приспособления и щебневого слоя работы продвигаются медленно.
• К нижней части бруса сечением 100х100 мм крепят металлический оголовок. Это более эффективный вариант по сравнению с инструментом, описанным выше.
• Прочным и эффективным является металлический инструмент, предназначенный для трамбовки щебня своими руками, – стойка и подошва, сваренные между собой. Но работать им сложно, поскольку металл, в отличие от дерева, вибрации не гасит. В этом случае на помощь приходят специальные виброгасящие перчатки.

Еще один способ, как самостоятельно утрамбовать щебень на площадке, – использовать легковой автомобиль:

1. На площадку засыпают щебеночный слой, тщательно его разравнивают.
2. На автомобиле перемещаются по площадке в разные стороны до тех пор, пока щебневое основание не будет равномерно утрамбовано.
3. Если в некоторых местах образовались неглубокие колеи, их засыпают щебнем, а затем продолжают трамбовку площадки автомобилем.

Вибротрамбовки

Первоначальное название вибротрамбовки для уплотнения грунта – «вибронога». В отличие от виброплиты, которая обеспечивает поверхностное уплотнение, вибронога работает «в глубину» и способна утрамбовать слои грунта толщиной до 70 см.

Небольшая площадь стального основания (до 10 см²) предназначена для нанесения мощных точечных ударов по рабочей поверхности. Двигатель передает толчкообразные колебания высокой амплитуды на поршень, который приводит в действие стальную пластину. В процессе работы сила ударов по поверхности заставляет вибротрамбовку подпрыгивать на высоту до 60 см, из-за чего ее еще называют «прыгающей ногой».

Вибронога – оптимальный виброуплотнитель грунта на участках, труднопроходимых для другой техники: в узких траншеях, вдоль фундаментов и дренажных колодцев, при прокладывании кабелей и трубопроводов.

Несмотря на свои достоинства, вибротрамбовка не используется при уплотнении асфальта или тротуарной плитки: эти покрытия могут пострадать от сильных ударов. По производительности вибротрамбовки уступают другим видам виброоборудования. Поэтому на больших участках лучше выполнять уплотнение грунта виброплитой или виброкатком.

Как и виброплиты, вибротрамбовки бывают дизельные, бензиновые и электрические. Выбор агрегата по типу двигателя осуществляется по аналогии с виброплитами.

Эффективность работы вибротрамбовок определяется:

• ударной силой;
• площадью основания;
• рабочей частотой;
• весом (возможные варианты – от 50 до 80 кг);

Фракции щебня, вычисление коэффициента уплотнения щебня и метод расклинцовки

От фракции щебня зависит область его применения. Коэффициент уплотнения щебня используют для вычисления точного количества данного строительного материала. Причем эта величина зависит и от вида фракции щебня.

Коэффициент уплотнения щебня это число, которое показывает степень уменьшения объема щебня при его транспортировке или трамбовке. Для каждого вида щебня существует маркировка, указанная в ГОСТе 8267-93. Там рекомендованы методы определения коэффициента уплотнения, который должен быть указан производителем при маркировке материала. Степень уплотнения выполняют специалисты в лаборатории экспериментальным методом в течение 3 дней. Уплотнение можно определить и экспресс-методом прямо на строительной площадке. Для определения применяют плотномеры.

Фракции щебня.

Коэффициент уплотнения щебня необходим для вычисления:

• массы приобретаемого щебня,
• степени усадки.

Масса определяется путем перемножения значений трех величин:

• удельного веса,
• объема заполнения,
• коэффициента уплотнения.

Созданы специальные нормы, в которых указана средняя масса материала в зависимости от фракции.

Для ландшафтного дизайна (то есть для укладки садовых дорожек, декоративных деталей) используется щебень самой мелкой фракции. Средняя его фракция представляет собой обломки горных пород. Она используется для создания железобетонных изделий, фундамента, бетонных смесей, а также для строительства мостов, железнодорожных путей, дорог.

При устройстве оснований под постройку дорог, взлетных полос, мостов оно должно быть прочным и плотным, выдерживать большие нагрузки и сильные механические воздействия.

Для укладки более прочного основания применяют технологию расклинцовки. Это укладка основания из щебня, который состоит из смеси фракций разных размеров. Мелкие фракции заполняют пустоты между большими фракциями, образуя очень плотное основание.

Сначала выстилают крупную фракцию щебня или гравия. Уплотняют специальными катками. Далее засыпается мелкая фракция и также уплотняется катком. Для уменьшения трения между отдельными кусочками весь процесс расклинцовки сопровождается поливами водой.

Виды виброплит и рекомендации по их выбору

В строительстве используют самые различные виброплиты, которые могут отличаться друг от друга:

• массой;

• способом питания и мощностью;

• вибрационным усилием;

• размерами подошвы;

Кроме того работа каждой виброплиты характеризуется и другими важными техническими параметрами, например:

• мощностью;

• расходом горючего или электроэнергии;

• частотой и амплитудой вибрации;

• скоростью движения и пр.

Масса

Масса виброплит является одним из самых важных ее технических характеристик. По этому параметру их делят на:

1. Легкие (до 75 кг).

2. Универсальные (от 75 до 90 кг).

3. Среднетяжелые (до 200 кг).

4. Тяжелые (от 200 кг).

Легкие и универсальные агрегаты чаще всего используются при обустройстве территорий, прилегающих к загородным коттеджам/домам, например, при укладке тротуарной плитки. В сельском хозяйстве их применяют, если нужно утрамбовать слой грунта толщиной не более 25 см.

Примечание: для укладки тротуарной плитки дополнительно понадобится специальная насадка с резиновым или полиуретановым ковриком. При этом общий вес виброплиты не должен превышать 170 кг

Среднетяжелые виброплиты хорошо зарекомендовали себя при уплотнении крупнофракционных грунтов и укладке асфальта. Они эффективно уплотняют слой грунта до 30 см и кроме того используются при укладке асфальта и осуществлении ландшафтных работ.

Ремонт и укладка дорожного полотна, засыпка траншей и уплотнение грунтов толщиной до 85 см требуют применения тяжелых, массой более 500 кг, вибромашин.

Двигатели

Серийно выпускаемые виброплиты комплектуются тремя видами двигателей:

1. Бензиновыми.

2. Дизельными.

3. Электро.

Самые тяжелые виброплиты комплектуются дизельными моторами мощностью порядка от 3,0 до 24,5 кВт. При этом масса таких машин может достигать одной тонны. По заверениям их производителей они могут заменить каток весом порядка 7-ми тонн.

Внимание! Виброплиты с дизельными моторами не рекомендуется применять в условиях отрицательных температур.

Наиболее востребованы при проведении различных работ виброплиты с бензиновыми двигателями. Они отличаются простотой управления и, кроме того, беспроблемно работают в любое время года. Бензиновые двигатели при этом имеют мощность от 1,8 до 9,8 кВт.

Виброплиты с электромоторами встречаются редко. Связано это с тем, что радиус их работы ограничен длиной шнура электропитания, да и мощность их сравнительно невелика — от 0,25 до 2,2 кВт. Однако для работы в помещениях они подходят больше, чем агрегаты с двигателями внутреннего сгорания — ведь у них полностью отсутствуют выхлопные газы.

Вибрационное усилие

Еще один важный параметр виброплиты — величина вибрационного усилия. От него зависит степень трамбования. При этом, выбирая между одинаковыми по массе виброплитами, предпочтение нужно отдавать агрегату с более высоким вибрационным усилием. Например, виброплиты с величиной вибрационного усилия до 10 кН не подходят для укладки асфальта. Да и при укладке тротуарной плитки потребуются машины с вибрационным усилием порядка 16…20 кН.

Площадь подошвы

Производительность виброплиты определяется ее весом и площадью рабочей поверхности. При этом, чем тяжелее будет эта деталь и чем больше будут ее размеры, тем производительней будет и сам агрегат. Поэтому, выбирая виброплиту из числа одинаковых по габаритам и мощности агрегатов, предпочтение следует отдавать более тяжелому.

Однако, если важна не производительность, а качество уплотнения поверхности, то при одинаковой массе и вибрационном усилии лучше выбрать машину с меньшей площадью подошвы. В этом случае чем меньше будет площадь рабочей плиты, тем сила удара будет распределяться равномернее и уплотнение поверхности будет качественнее.

Как работать?

Для того чтобы использовать виброплиту, не требуется особых навыков. С этой задачей справится любой человек, если будет действовать аккуратно и помнить правила безопасности:

Перед началом работы проводится тщательный осмотр виброплиты на предмет неисправностей

Особое внимание следует уделить защитному кожуху для ремня передачи. Он защищает двигатель от пыли

Если виброплита работает на бензине или дизеле, то требуется также проверить наличие топлива и масла в двигателе.
Участок, который предполагается обрабатывать виброплитой, должен быть выровнен и очищен от мусора. Нельзя работать с очень мокрой (после дождя) или слишком сухой поверхностью.
Необходимо завести механизм. В большинстве моделей для этого следует просто нажать пусковую кнопку. На отдельных виброплитах присутствует ручной стартер. При их использовании нужно плавно потянуть за шнур и подождать. Техника должна хорошенько разогреться. Запускать двигатель можно только на ровной поверхности.
При работе оператор устройства находится сзади виброплиты. Он не должен сильно наклоняться над устройством или искусственными методами ускорять его ход. Виброплита работает в точном режиме, который выбирается в соответствии с поверхностью.
Для управления виброплитой используют специальную ручку. Она позволяет устройству поворачиваться в разные стороны. После поворота необходимо быстро переместиться за плиту, чтобы избежать возможных травм.

Нельзя забывать и о своевременной замене расходных материалов устройства. Менять масло следует раз в месяц или через каждые 100 часов работы. Использовать масло или бензин неподходящей марки запрещено, это может привести к быстрому выходу из строя виброплиты. Марки бензина и масла должны соответствовать тем, которые указаны производителем в техническом руководстве к устройству.

До начала утрамбовки любого сыпучего материала следует почистить выбранную поверхность. Для этого с неё убирается различный мусор — куски досок, осколки кирпичей, булыжники.

Грунт

Лучше всего для строения небольших зданий подходит песчаный грунт. Он плохо задерживает воду, из-за чего не подвержен морозному пучению. Пучинистые почвы способны выталкивать фундамент зимой, поэтому не пригодны для строительства. Их (или слабые грунты) при установке зданий снимают и заменяют на песок.

Альтернативные варианты уплотнения щебня

Для этих целей можно использовать и самодельные устройства по принципу действия схожие с механизированным оборудованием. Здесь понадобится старое металлическое корыто, труба, песок и сварочный аппарат.

• К емкости под наклоном приваривается ручка из отрезка трубы, к верхней части фиксируется перпендикулярно расположенная арматура. Дно корыта желательно дополнительно усилить, приварив к нему лист железа.
• Наполнив приспособление песком, в итоге получим универсальное ручное приспособление наподобие асфальтового катка. Устройство передвигают за рукоять в заданном направлении, и вследствие своего немалого веса произойдет уплотнение щебенки. В эксплуатации оно довольно простое, но потребует определенной сноровки и опять же физической силы.
• Второй способ актуален для трамбовки насыпного материала на просторной площадке, лишенной зеленых насаждений, беседки, забора или других препятствий. Технология предполагает наличие автомобиля, с помощью которого и осуществляется уплотнение песка щебня.
• Слой гравия распределяется по всей поверхности лопатой или граблями. Затем садимся за руль и начинаем методично ездить по подготовленной площадке в различных направлениях (вдоль, поперек и по диагонали) пока не получим требуемый результат.
• Если в процессе образуется колея, то на данном участке подсыпается щебенка, поэтому немного материала необходимо оставить под засыпку. Далее трамбовка продолжается вышеуказанным методом. Конечно, такой способ ручным не назовешь, но все же уплотнение производится собственными силами без привлечения строительных бригад или приобретения спецоборудования.
• Контроль уплотнения щебня важен при любых строительных работах, осуществлять его для галочки и тем более пренебрегать им не стоит. Это придает надежности и стабильности постройкам или дорожному покрытию, а также обеспечивает безопасность при эксплуатации.
• По окончанию работ определение уплотнения щебня производится специальным прибором.

Заранее следует провести анализ грунта, уровень пролегания грунтовых вод. Именно от данной информации зависит качество работ. В противном случае даже при самом эффективно проведенном уплотнении нельзя быть уверенным, что в дальнейшем не произойдет проседание, которое, в свою очередь, повлечет непредсказуемые последствия. 

Обязательно имейте ввиду усадку грунта

Для воплощения мечты в реальность не жалеют времени и сил дачники, не покладая рук пропалывают газон от одуванчиков и высаживают цветочную рассаду. Зачастую забывая о прозе жизни — правильной подготовке грунта подо всё это великолепие. И тогда не миновать неожиданностей – проседания грунта. Усадка почвы — естественный процесс, не стоит забывать об этом любителям ландшафтного дизайна. Проседание может случиться в самых разных местах, особенно — если вы насыпали грунт поверх котлованов, погребов, строили бассейн, рыли траншеи под прокладку труб, завозили плодородную почву для рекультивации участка. Плотность почвы со временем восстанавливается, вот только нужны ли вам провалы и проседания на участке, вопрос. От проседания земли под плиточными дорожками и площадками, газоном и цветником спасение только одно — уплотнение грунта еще на стадии подготовки участка под окультуривание.

Назначение виброплит

Применяется подобный механизм для трамбования рассыпчатых участков земли и стройматериалов, а также незастывших поверхностей из асфальта и бетона. Особенно эффективен он на небольших территориях и тротуарах, а также там, куда недоступен въезд тяжёлой техники.

Применение этого приспособления значительно облегчит ручной труд в приусадебном или дачном ландшафтном строительстве. Произвести уплотнение грунта на садовой дорожке или небольшой автомобильной стоянке возле дома легче всего механизированным способом.

Выручит трамбовочный вибродинамик и при земляных работах по прокладке подземных коммуникаций, когда нужно утрамбовать грунт на дне траншеи.

Функционирует это устройство за счёт колебаний, возникающих при вращении маховика, закреплённого на эксцентриках:

• Смещённым балластом через привод создаваемая вибрация передаётся на железное основание — подошву.
• Чем она тяжелее, тем сильнее колебательный процесс и плотнее трамбовка.

Похожее устройство имеют виброплощадки на заводах по изготовлению железобетонных изделий и виброгалтовки для очистки различных предметов от заусенцев, окалины и прочих дефектов.

Области применения вибротрамбовок

Это строительное оборудование используется для уплотнения грунта, песка, щебня, гравия, песчано-щебневой или песчано-гравийной смесей. Сферы использования инструмента зависят от его массы. Чем она больше, тем толще слой, который может быть утрамбован за один проход.

• Легкие модели массой до 75 кг эффективны при укладке тротуарной плитки и обустройстве ландшафта. Максимальная толщина трамбуемого слоя – 150 мм.
• Универсальные трамбовки весом 75-90 кг востребованы при устройстве оснований под фундаменты и полы, укладке асфальта, частичном ремонте автодорог, строительстве спортивных и игровых площадок, автомобильных стоянок. Толщина уплотняемого материала – до 250 мм.
• Виброплиты средней тяжести имеют массу 90-140 кг и могут использоваться для уплотнения оснований под фундамент, обратной засыпки траншей, в которых проложены инженерные коммуникации, для укрепления насыпей, при устройстве дорожных насыпей. Трамбуемый слой – до 600 мм.
• Тяжелые модели массой от 140 кг используются при строительстве и ремонте крупногабаритных объектов.

Как правильно работать виброплитой?

Перед началом эксплуатации агрегат необходимо обследовать на предмет наружных повреждений, надежности закрепления деталей и механизмов, наличия достаточного количества топлива (для ДВС) или напряжения в электросети (для электрических моделей). Перед включением вибротрамбовку ставят на ровную площадку.

Порядок действий при пуске оборудования в работу зависит от модели. Бюджетные агрегаты оснащены ручным стартером – шнуром, который необходимо тянуть аккуратно и плавно. Современные модели имеют пусковую кнопку.

Основные правила работы с вибротрамбовкой:

• Оператор должен находиться за агрегатом, наклоняться над работающим оборудованием запрещено.
• При необходимости разворота оператор должен быстро перейти за вибротрамбовку, разворачивая ее одной рукой.
• Длительность эксплуатации без перерыва указана в паспорте. Обычно она составляет 40 минут. Необходимый технологический перерыв – 10-20 минут. Превышение установленного периода беспрерывной эксплуатации приводит к поломкам техники и ее быстрому выходу из строя.
• Режим работы агрегата зависит от толщины уплотняемого слоя и характеристик сыпучего материала. Прилагать дополнительные усилия к повышению интенсивности уплотнения запрещено.

Как правильно трамбовать виброплитой песок и щебень?

При уплотнении песчаного слоя перед началом работ его необходимо увлажнить, чтобы избежать запыления окружающей среды, засорения фильтра и перегрева оборудования.

При работе со щебнем учитывают характеристики этого материала. Трамбовку прочного гранитного и гравийного щебня рекомендуется осуществлять по нарастающей. Сначала насыпают самый тонкий слой, толщину последующих слоев постепенно увеличивают.

Определенные трудности представляет трамбовка крупнофракционного известнякового щебня. Для уплотнения фракций более 20 мм рекомендуется использовать только тяжелые вибротрамбовки – массой от 140 кг. При применении более легкой техники нижняя часть засыпки может остаться неуплотненной. Для фракций 20 мм и менее подходят агрегаты массой около 100 кг.

Как правильно работать виброплитой при укладке тротуарной плитки?

Для трамбовки уложенной тротуарной плитки рекомендуется использовать трамбовки массой 75-100 кг. Применение более тяжелых устройств может привести к расколу брусчатки или ее вдавливанию ниже общего уровня, если она уложена на песчаное основание.

При уплотнении плитки специалисты советуют использовать демпфирующие прокладки, функции которых выполняют резиновые или полиуретановые коврики. Резиновые коврики стоят дешевле, но имеют ограниченный эксплуатационный срок. Еще один минус этих изделий – появление на поверхности тротуарной плитки черных следов, которые смываются после нескольких дождей. Полиуретановые коврики более дорогие, но более долговечные и не оставляют темных следов.

Техника безопасности при трамбовке сыпучих материалов и тротуарной плитки виброплитами

Основные правила безопасности при работе с вибрационными плитами:

• Оператор должен управлять агрегатом в защитной одежде и наушниках.
• Оставлять инструмент в рабочем режиме без присмотра запрещено.
• При уплотнении наклонной поверхности движение совершают сверху вниз.
• Эксплуатировать агрегат в пожаро- и взрывоопасной зоне запрещено.
• При опрокидывании виброплиту сначала отключают, а затем возвращают в исходное положение.

При включении вибротрамбовок без функции плавного пуска требуется соблюдать особую осторожность