Виды и правила установки хомутов для шлангов

Разновидности

Хомуты представлены на строительном рынке в широком ассортименте. Модели производятся в большом разнообразии типоразмеров и подразделяются по таким признакам, как способ фиксации, наличие уплотнителя, форма, материал изготовления и предназначение.

По материалу изготовления изделия подразделяются на пластиковые и стальные. Причём стальные элементы могут быть выполнены как с применением оцинковки, так и без неё. В сравнении с пластиковыми моделями стальные хомуты считаются более востребованными и популярными. Это объясняется низкой стоимостью изделий, хорошей устойчивостью металла к растяжению и высокой прочностью. Недостатком металлических хомутов является низкая устойчивость неоцинкованных моделей к коррозийным процессам. Поэтому в тех случаях, когда установка хомутов планируется в излишне увлажнённых помещениях, следует выбирать модели из нержавеющей стали либо хомуты, покрытые цинком.

Пластиковые варианты отличаются повышенной эластичностью, высокой устойчивостью к вибрациям и способностью создания подвижной фиксации. Модели могут применяться для крепежа трубопровода диаметром не более 10 см.

В зависимости от возложенных на них задач хомуты подразделяются на спиральные, силовые, проволочные, червячные, трубные и врезные варианты.

Спиральный хомут является достаточно распространённым устройством и предназначается для жёсткой фиксации труб в системе.

Силовой имеет форму ленты с отверстиями для болтов и незаменим при работе на магистралях с повышенным рабочим давлением, на насосных станциях, пневматических и гидравлических системах.

Проволочные хомуты представлены в виде одного или нескольких колец из стали, оснащённых стягивающими крепёжными элементами. Модель предназначена для гофрированных труб и незаменима для их фиксации при сильных подвижках.

Червячная модель представляет собой стальную полоску с дорожкой, оснащённую зубчиками и шурупами для затягивания. Модель используется при обустройстве отопительных систем, а также в качестве фиксирующего механизма трубопроводов, подвергающихся воздействиям серьёзных вибраций.

Трубные хомуты представлены в виде колец со скобами и устанавливаются для закрепления трубопровода в случаях, когда необходимо понизить внутреннее напряжение в системе во время ремонта.

Пружинный хомут имеет достаточно узкую специализацию и используется на трубах, подверженных линейному расширению.

Врезной, или седельный, хомут с отводом является более сложным механизмом и предназначен для установки в места разветвлений трубопровода. Главным его отличием от традиционных моделей является наличие муфты, оснащённой резьбовыми патрубками, что позволяет врезать хомут в систему и в короткий срок подключить дополнительную ветку. Герметичность такого соединения обеспечивает прокладка, находящаяся внутри хомута, и изготовленная из профилированной резины.

Поворотные модели, известные также как шарнирные замки, применяются для установки строительных лесов и используются при креплении распорок диагонального типа. Благодаря поворотным хомутам все элементы могут быть закреплены под любым углом, что придаёт дополнительную прочность конструкции и обеспечивает её устойчивость.

По типу фиксации все хомуты подразделяются на два вида:

• К первым относятся модели, формирующие жёсткий тип крепления, при котором труба становится полностью неподвижной. Обжимные скобы таких изделий надёжно затянуты болтами, а сам хомут прочно прикреплён к стене. Используется такой тип креплений на участках изгибов трубопровода и при наличии разветвлений.
• Ко второму типу относятся модели с подвижным креплением, используемые для фиксации труб отопления и ГВС. Специфика крепления не создаёт препятствий для удлинения и сжатия трубопровода и обеспечивает его продольную подвижность. В результате создаётся оптимальное напряжение магистрали, значительно продлевающее срок эксплуатации сетей.

Конструктивно хомуты представлены несколькими типами:

• разъёмное кольцо, сформированное в виде круга и имеющее один механизм крепления, фиксируемый болтом;
• кольцо, состоящее из двух полукруглых пластинок и имеющее уши крепления с обеих сторон;
• лента, сложенная кольцом и имеющая несколько положений для фиксации;
• U-образная модель, часто изготавливаемая из пластика, оснащённая защёлкой-фиксатором и способная крепиться жёстким и подвижным способом одновременно.

Как выбрать червячный хомут?

Подбирают изделия, исходя из таких характеристик, как давление в трубах/шлангах, размер, условия использования и тип конструкции браслета. Для соединения с давлением до 3-х атм в области сантехники, автомобильной промышленности и садоводства используют стальные хомуты с шириной до 9-ти мм. При давлении от 3-х до 5-ти атм подойдут усиленные изделия шириной от 12-ти мм.

Силовой хомут используют при давлении выше 5-ти атм. Важна и длина ленты хомута. Диаметр изделия должен быть больше трубы с надетым на нее шлангом. Ленту больше необходимого размера можно «откусить», если же ее длины не хватает, используют отдельную ленту для червячных хомутов и замки, создавая из них одно изделие.

По виду ленты хомуты разделяют на просечные, накатные и гладкие. Первые не используют для элементов из мягкого материала, потому как грани сквозных отверстий могут повредить их стенки. Накатный тип ленты – самый популярный вариант, потому как выступы для винта выдавливают в ленте, обеспечивая отличную фиксацию. Гладкий тип ленты является универсальным и подходит для монтажа любых элементов.

Тип винта в конструкции тоже нужно учитывать. В стандартном варианте винт закручивают крестообразной отверткой либо головкой под шестигранник. Если же необходимо быстро переключить шланг на другой патрубок, рекомендуется приобретать модели с ключом, которые фиксируют и снимают вручную.

Что еще важно учесть перед покупкой:

• наличие нержавеющего покрытия на замках и винтах;
• рабочие показатели разрушающих факторов – они свидетельствуют о максимальном усилии, которое способен выдержать хомут;
• производителя и качество продукции;
• лучшие червячные хомуты дополнены резиновыми или каучуковыми уплотнителями;
• широкие модели применяют для рукавов с умеренными показателями давления;
• узкие ленточные хомуты используют при выраженной вибрации;
• легкие хомуты применяют в системах со слабой вибрацией.

Маркировка червячных хомутов

В числовых и буквенных значениях указывают тип хомута (червячный указан под цифрой «1»), серию (она бывает легкой или тяжелой) и диапазон диаметра. К примеру, маркировка 1Л 20-35 обозначает изделие легкой серии с минимальным диаметром 20, а максимальным – 35. Если стальной червячный хомут сделан из «нержавейки», это обозначают буквой «Н».

Есть несколько видов приспособлений, изготавливаемых из нержавеющей стали. Хомуты из легко намагничивающего материала продают под W2. Если сталь намагничивается трудно, об этом сообщает W4, а сталь с антимагнитной функцией обозначает W5. Червячный усиленный хомут, созданный из оцинкованной стали, имеет маркировку W1.

Ремонтные хомуты для трубопроводов: как выглядят и когда применяются

Использование ремонтных хомутов – это способ быстро отреагировать на аварийную ситуацию даже при отсутствии возможности сброса давления в системе. Это может быть сквозная коррозия или некачественно проваренный шов. Иногда при сильном механическом воздействии может лопнуть пластиковая труба канализации или ПВХ магистраль отопления. В этих ситуациях можно также обойтись установкой ремонтного хомута.

Так выглядит ремонтный хомут для труб

Характеристики ремонтных сантехнических изделий

Ремонтный хомут универсален и может быть использован для труб из любого материала. Ограничением служит только повреждение искривлённого участка или место ответвления трубопровода – здесь подобные изделия бессильны. Изготавливаются ремонтные хомуты из металла (оцинковка или нержавейка), а внутри имеют резиновую вставку.

Многообразие ремонтных сантехнических изделий для труб, представленных на российском рынке:

Мнение эксперта

Валерий Дробахин

Инженер-проектировщик ВК (водоснабжение и канализация) ООО «АСП Северо-Запад»

Спросить у специалиста

“В качестве ремонтного может быть использован и крепёжный хомут. Однако следует понимать, что крепежи не предназначены для ремонта, и использовать их можно только в крайнем случае”.

Рассмотрим некоторые виды ремонтных изделий, присутствующих на российском рынке.

Некоторые виды ремонтных хомутов

1. Двусторонний – состоит из двух полукруглых частей, скрепляющихся между собой болтами (по 2, 3 или 4 на одну сторону). Такой вид является самым простым, поэтому стоимость его невысока.
2. Односторонний – имеет U-образную форму с перемычкой. Подходит для ремонта лишь небольшой течи. При монтаже требуется установка резиновой прокладки.

   U-образное ремонтное сантехническое изделие, требующее резиновой вставки при монтаже

3. Многосоставный – состоит из трёх и более частей, соединяемых между собой болтами. Такие хомуты используются для ремонта труб большого диаметра.

Классификация хомутов

Червячные ленточные хомуты разных размеров

Существует огромное количество разновидностей хомутов.

По исполнению и назначению

• Разъемные и неразъемные.
• Спиральные — применяются для армированных шлангов с выступающей наружу спиралью.
• Специальные, усиленные — применяются для армированных и толстостенных шлангов, дюритовых шлангов гидро- и пневмоприводов машин, дренажных насосов.
• Усиленные — лента и замок сварены или склепаны в единую конструкцию, что позволяет выдерживать значительные усилия (давления).
• Проволочные — предназначены для толстостенных шлангов и соединений при эксплуатации в условиях высокой вибрации.
• Червячные — представляют собой ленточные хомуты с червячным винтом, передающим усилие затяжки червячным механизмом, существуют просечные, накатные и штампованные хомуты для разных диаметров и материала труб.
• Трубный — применяется для крепления труб к стенам, несущим конструкциям.
• Пружинный — предназначены для крепления эластичных патрубков в охладительных и отопительных системах. Такие хомуты представляют собой пару колец, изготовленных из пружинной стали. Благодаря упругости этот тип хомутов не требуют подтяжки и автоматически компенсируют тепловое расширение трубы.

По материалу

Бывают металлическими, металлорезиновыми и пластмассовыми

• Оцинкованный — изготовлен из оцинкованной стали.
• Нержавеющий — изготовлен из нержавеющей стали, обычно трех видов:
  • W2, она же сталь по AISI430, она же 12Х17 или аналоги, самая распространенная нержавеющая сталь, ферромагнитная,
  • W4, она же А2,она же сталь по AISI304, она же 8Х18Н10 или аналоги, труднонамагничиваемая нержавеющая сталь,
  • W5, она же А4,она же сталь по AISI316, она же 10Х17Н13М2Т или аналоги, неферромагнитная нержавеющая сталь.
• Нейлоновые — предназначен для сборки группы электрических проводов, кабелей в один жгут, а также крепления собранных жгутов на конструкциях.

Это интересно: Устройство и монтаж балансировочного клапана для системы отопления — объясняем детально

Особенности выбора

Во время процесса эксплуатации шланги, несмотря на свою гибкость, могут трескаться и пережиматься. Ситуацию могут исправить хомуты – соединить конструкцию и придать ей дополнительную прочность. Установка стяжки продлевает срок службы и предотвращает разрыв системы трубопроводов.

Перед покупкой хомутов обратите внимание на несколько его основных характеристик:

• назначение элемента;
• виды стяжки;
• типы;
• материал изготовления;
• размеры.

Каждый перечисленный параметр в отдельности важен для качественного выполнения работ по ремонту трубопровода. Особенность правильного подбора заключается в совместном рассмотрении каждой характеристики хомутов. Поэтому изучим каждый пункт, чтобы чётко определиться с выбором необходимого элемента.

Различают 3 вида хомутов:

• для крепления;
• для герметизации;
• специальные.

Для более точного описания каждого рассмотрим, какие типы хомутов к ним относятся, какие они имеют стяжки. Предназначение первого варианта следует из названия – закрепление двух элементов труб для удлинения и изменения направления конструкции. К нему относят редко применяемые пластиковые ремешки.

Соединения для герметизации шлангов по виду стяжки подразделяют на несколько разновидностей.

• Устаревший хомут с соединением шплинтом. Он считается ненадежным из-за частого повреждения поверхности трубы незакругленными краями и неудобным при установке.
• Винтовые крепления имеют для крепежа винт с резьбой, но плотно стянуть их не представляется возможным. Поэтому их применяют исключительно для гофрированного трубопровода до 20 мм в диаметре. По виду стяжки они классифицируются на проволочные и ленточные.
• Червячный элемент состоит из винта, резьбы и провода, на поверхность которого при помощи специальных приспособлений нанесены засечки. Самые усиленные – варианты без сквозных засечек с одно- и двусторонними выступами.

Несколько советов по использованию червячных хомутов

Рассмотрим несколько советов по эксплуатации червячных хомутов, регламентируемых по ГОСТ 28191:

Такие изделия позволяют выполнить надёжную и герметичную стыковку трубы с рукавом

Для того чтобы подобрать необходимое по диаметру приспособление необходимо обращать внимание на его маркировку, заранее произвести замер трубы и рукава.
Широкие червячные приспособления рекомендуется использовать при высоком уровне вибрации в системе.
Все червячные приспособления, кроме проволочных, должны использоваться в конструкциях, показатели давления которых, не превышают 7 МПа (70 атмосфер). Проволочная разновидность червячного хомутового изделия должна использоваться в случаях, когда давление в системе не превышает 0,16 МПа.

Особенности червячных хомутов и их применение

Хомуты червячного типа – это цельноштампованное крепление, оснащенное специальным крепежным замком. Червячные изделия применяются для таких нужд:

• для соединения водопроводных сетей, труб, шлангов и прочих магистралей;
• для фиксации систем отопления на месте;
• для крепления труб при повышенной вибрации.

Червячные хомуты очень часто применяют при высоких нагрузках, поскольку их крайне сложно разорвать или даже растянуть. Кроме того, изделия червячного типа устойчивы к любым механическим воздействиям. Червячные конструкции не потеряют своей герметичности, даже если их применять по нескольку раз.

Изделия червячного типа производятся методом прессования или же просечкой либо накаткой. При их изготовлении делают большой упор на обработку ленты, на то, чтобы не было острых краев, а трубы и шланги при этом не могли повредиться.

Типовые размеры червячной конструкции такие:

• длина ленты 0,8 – 24 см;
• ширина 0,9 – 1,2 см;
• толщина металла 0,7-0,9 мм.

Помимо размеров, червячные конструкции отличаются друг от друга по металлу изготовления. Это всегда сталь, но она бывает разной:

• оцинкованная;
• нержавеющая и легко намагничивающаяся;
• нержавеющая и плохо намагничивающаяся;
• антимагнитная нержавеющая сталь.

Конструкционные особенности червячных хомутов

В основном червячные хомуты используются при герметизации пневматических и гидравлических систем. Размеры конструкции и крепежа определены ГОСТом и отличаются в зависимости от типа червячного хомута и его серии.

Так, например, согласно одному из ГОСТов, червячный хомут представляет собой единую конструкцию, где поверхность деталей на основе углеродистой стали имеет покрытие из цинка с хроматированием. Также червячный хомут включает в себя ленту, на которой имеется зубчатая дорожка, а также винт или болт, способные затянуть крепежное изделие. Эта пара (лента и болт) представляет собой бесступенчатую поверхность, благодаря которой обеспечивается равномерная затяжка трубы и герметизация ее стыков.

Головки на винте могут быть таких видов:

• шестигранные;
• включающие шлицевой паз;
• включающие крестообразный баз;
• винт с буртиком.

Корпус с лентой соединены заподлицо, сварные швы или клепки при этом не нужны. При этом нет риска того, что гибкий шланг или рукав при соединении будут повреждены. Лента сделана штампованной, а на ее формованной поверхности содержатся просечки или зубья, а края должны быть скругленными. При вращении винта корпус начинает упираться в зацепы, что позволяет надежно ему удерживаться на стяжке.

Крепежные червячные изделия сделаны на основе углеродистого или нержавеющего сплава стали, их предел составляет 40 кгс/мм 2 и выше.

Червячные хомуты независимо от размера и типа стали предназначены для частого использования, при условии, что будут соединяться рукава с одинаковым диаметром. При повторном применении прочность и надежность крепления не должны быть хуже, чем при первичном. Минимальное количество применений червячного хомута составляет 50 раз. А если в ходе применения система труб подверглась сильной вибрации, то червячный хомут должен обеспечивать надежное соединение без ослабления стяжки. Если вибрация сильно высокие, то лучше выбирать червячные изделия усиленного типа.

Виды хомутов

Хомут для дымохода отличается по назначению.

Для крепления к стене

Для крепления к стене

Отличается тем, что в хвостовой части у него фланец с двумя отверстиями, для прикручивания к стене.

Этот зажим используется тогда, когда труба проходит близко к стене. И если, установлено большое количество труб снаружи, порыв ветра не сможет их сбить.

Рекомендуется размещать один из этих настенных хомутов, через каждые два метра, чтобы закрепить трубу на стене и сохранить устойчивость.

Хомут обжимной состоит из двух частей:

• охватывает трубу болтами
• затягивают до тех пор, пока две части не будут плотно облегать конструкцию.

Встроенный в стену

Встраиваемый в стену

Другой вид изделия, для крепления дымохода, это тот, который монтируется вглубь стены. Вместо плоского фланца с резьбовым отверстием, у него длинный фланец.

Для размещения хомута, потребуется направляющая на стене, чтобы хвост удерживался с помощью строительных материалов, штукатурки или цемента.

Используется этот тип крепежа в том случае, когда отделяют трубу, от солнечной стороны стены подальше и длинный хвост сэкономит необходимое расстояние.

Стеновой для дымохода хомут, имеет две части, которые обхватывают трубу и закрепляются винтами с резьбой, чтобы не дать ветру сбить конструкцию за пределами дома.

Для захвата между трубами

Для захвата между трубами

Встречаются и другие разновидности хомутов, которые выполняют различные функции.

Для захвата между трубами, удерживает и обеспечивает соединение вместе.

Применяется этот тип крепления в трубах из нержавеющей стали сэндвич систем.

У производителей многих марок, имеются края для использования этих хомутов, которые в сочетании с силиконовым соединением внутри, сохраняют уплотнение.

Стороной такого соединения считается:

• предотвращение запаха
• утечка дыма
• давление на выходе

Поскольку, у печи есть датчик выходного давления дыма. В трубах у которых нет зажима, могут деформироваться ударом при транспортировке, и не будут идеально подходить для системы и тогда печь подаст сигнал о сбое давления на плите.

Соединение с выходом из печи

Соединение с выходом из печи

Не использование хомута при выходе трубы из печи, считается главной неисправностью многих дымоходов.

Вход выпускного отверстия имеет диаметр более толстый, чем сама труба, и, следовательно, не соответствует совершенству соединения друг с другом.

Как правило, в этом месте замечают запах дыма, когда включают печь.

И из-за того, что трубы еще не нагреты, дым выходит через отверстия из-за неправильной регулировки, между выходом и установленной трубой.

Чтобы избежать этих запахов, рекомендуется использовать алюминиевую ленту, чтобы окружить соединение этих двух элементов, которые имеют разную толщину.

Затем используйте зажим, чтобы затянуть это соединение и избежать характерных потерь, которые возникают, когда установка не выполняется нужным образом.

Это неисправность, из-за которой люди жалуется на запах дыма, но не могут определить, где происходит потеря.

Виды стальных хомутов

Для монтажа различных видов трубопроводов требуются крепёжные элементы разных конструкций. Специалистами используются следующие разновидности стальных хомутов:

• Спиральные хомуты — соединяют усиленные части трубопроводов, встречаются простые модели, силовые, с мостиком;
• Силовые модели хомутов для соединения элементов систем, эксплуатируемых под высоким давлением;
• Усиленные варианты крепежа используют для толстостенных или армированных рукавов с рабочей средой под высоким давлением;
• Проволочные хомуты подходят к шлангам и гофротрубам, испытывающим сильную вибрацию;
• Червячные хомуты так же используют на участках с повышенной вибрацией, чаще всего, в водоснабжении и отопительных системах;

• Трубные фиксаторы применяются в случаях, когда нужно жёстко закрепить участок трубы открытым способом. Жёсткая фиксация способствует снижению напряжения в трубопроводе. Трубный хомутовый крепёж выглядит как два полукольца или скобы со стяжным механизмом;
• Пружинные хомуты используют для труб с горячими рабочими средами;
• Ремонтные экземпляры с герметизирующими уплотнительными вставками используются сантехниками в проведении восстановительных работ. С их помощью эффективно устраняются повреждения в системах: трещины в трубах, свищи, дефекты сварочных швов. Один из самых простых образцов ремонтного назначения представляет собой металлическое кольцо с загибами с обоих концов. Под кольцо подкладывается резиновая прокладка, в загибы вставляется болт, и гайка туго затягивается. Ячеистая резина, из которой делают прокладку, при максимальном сжатии герметично перекрывает течь в водопроводе.

Производители предлагают различные виды хомутовых креплений. Их принято классифицировать по материалам изготовления, форме, назначению, способам монтажа, наличию дополнительных элементов, а также иным конструктивным особенностям.

Из чего делают стальные хомуты

Для производства простейших двухсоставных моделей используется нержавеющая сталь. Скобы для фиксации шлангов изготавливают из оцинкованного металла. Трубные хомутовые фиксаторы изготавливают из более прочных материалов, усиленных волокнами из никеля.

Приспособления для крепежа могут быть в виде разъёмного кольца, скобы в форме полуовала, полосы. Встречаются сдвоенные варианты, ими фиксируют трубы, расположенные на очень близком расстоянии друг от друга. По назначению хомуты могут быть крепёжными и ремонтными.

Крепёж хомутами может быть подвижным или жёстким. Подвижное крепление используют в монтаже систем горячего водоснабжения, когда воздействие рабочей среды может привести к изменению размеров и форм труб. Подвижно закреплённые трубы могут смещаться и возвращаться в исходное положение. Жёсткое крепление не позволяет скрепляемому элементу сдвигаться с места и обеспечивает противостояние максимальным нагрузкам.

У некоторых моделей хомутов имеются резиновые прокладки. Они гасят вибрацию, снижают уровень шума, увеличивают герметичность соединений. Эти экземпляры имеют более высокую стоимость, которая окупается прочностью и надёжностью соединений.

Общие сведения о хомутах

Назначение

ГЛАВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХОМУТА – УМЕНЬШЕНИЕ ВЕРОЯТНОСТИ СМЕЩЕНИЯ ТРУБ И НАДЕЖНОЕ СОЕДИНЕНИЕ  С ОПРЕДЕЛЕННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ.

Они отличаются по материалу изготовления, типу фиксации, конструкции и по размерам. Хотя хомуты и не принимают непосредственного участия в прямой транспортировке газов, жидкостей, но имеют большое значение в фиксировании магистрали.

Материалы

Хомуты изготавливаются из небольшого ассортимента материалов:

• Стальные(без оцинковки)
• Оцинкованные стальные
• Металлические из нержавеющей стали
• Пластиковые
• Нейлоновые

Если сравнить пластиковые и стальные, то первые сильно проигрывают.

Преимущества металлических хомутов

• Высокие функциональность и долговечность
• Прекрасная стойкость металла к рясстяжению
• Высокопрочные
• Монтаж без особенностей
• Лояльная цена

Хомуты из металла с оцинкованным покрытием и из нержавеющей стали обладают общими характеристиками, предотвращают и защищают от процессов коррозии, мало подвержены действию агрессивной среды.

Нейлоновые хомутные крепления используются для монтажа воздушных трубопроводных систем, благодаря своим характеристикам (прочность, небольшой вес, антикоррозийность).

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ФИКСАЦИИ ТРУБ ИМЕЮТ ТОЛЬКО ОДИН НЕДОСТАТОК : НЕОЦИНКОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ СИЛЬНО ПОДВЕРЖЕНЫ ПРОЦЕССУ КОРРОЗИИ.

Ремонтные хомуты для трубопроводов: правила эксплуатации и внешней вид

Для ликвидации опасных последствий аварий на трубных магистралях применяются хомуты ремонтного типа. Например, при прорыве водопроводной или отопительной системы, достаточно просто зафиксировать место проблемы без сброса давления. Такой способ ремонта может носить временный или постоянный характер.

Ремонтный хомут может состоять из нескольких секций

Технические характеристики для ремонтных фиксаторов

С технической точки зрения, трубный нержавеющий или оцинкованный хомут представляет собой скобу с резиновой вставкой, которая придаёт месту соединения герметичность. Однако данные модели приспособлений предназначены исключительно для повреждений на прямых участках трубопровода. На изгибах или разветвлениях лопнувшие конструкции отремонтировать таким образом невозможно.

Приспособления для ремонта трубопроводов обязательно должны обладать следующими характеристиками:

• наличие болтовых зажимов;
• присутствие резинового герметика разной толщины;
• возможность распорки деталей обжима между собой;
• прочный металл, который не поддаётся деформации.

Для трубных хомутов характерно использование разрезанного уплотнителя

На заметку! Временная защита от потопа при прорыве водопроводной или канализационной трубы гарантирована при использовании ремонтных оцинкованных хомутов.

Какие бывают виды ремонтных хомутов

В зависимости от сложности работы по креплению трубопроводов, необходимо выбирать и модель ремонтного хомута. Разберёмся с существующими разновидностями:

• односторонний. Чаще всего, это U-образная модель крепежа, которая имеет одну полуось с резьбой на концах и перемычку, которая впоследствии фиксирует трубу с помощью болтов. Однако такой вариант приспособления удобен только для предотвращения различных протечек;
• двухсторонний — это конструкция, имеющая два металлических полукруга, которые соединяются между собой с помощью болтов, который на данной конструкции может быть от 2 до 4 штук;
• многосоставной. Такой хомут представляет собой более сложный вид крепления. Обычно этот вариант предназначен для фиксации нескольких трубопроводов одновременно.

Силовые крепежи могут сужаться к месту крепления

Виды неразъемного соединения трубопроводов

Иногда встречаются ситуации, когда необходимо выполнить соединение так, чтобы в дальнейшем нельзя было разобрать всю конструкцию. Такие способы обеспечивают полную герметизацию труб и повышают их прочность, что актуально для газопроводов и отопительной системы.

Сварка металлических труб

Сваривание труб применяют в основном только для изделий из металлов. Такой метод требует привлечения специалистов, так как без навыков и оборудования невозможно сделать шов сварки качественным.

Сварка производится с помощью газа, переменного и постоянного тока, для этого нужны сварочные агрегаты: автоматический или полуавтомат.

Существует два вида сварки:

• враструб, когда оплавляется внешний конец одной трубы и внутренняя часть раструба второй, потом эти детали соединяются;
• сварка встык оплавляет оба конца труб и дальше их просто соединяют, получая сварочный шов.

Пайка полимерных труб

Так как пластик имеет невысокую температуру плавления, то соединить их просто, если есть специальный паяльник. Достаточно просто расплавить концы трубы, а затем их просто соединить. Полученная таким образом труба не будет уступать по прочности сплошной, так как материал соединяется на молекулярном уровне.

Этот метод удобен, когда необходимо заменить часть трубы. Для этого повреждённую часть достаточно вырезать, а на её место припаять новый участок без дефектов.

Раструбное герметизируемое соединение с покрытием Батлер

Соединение металлических труб с антикоррозийным покрытием с помощью оборудования «Батлер» применяется в отраслях: нефтегазовой, ЖКХ. Но чаще её используют для строительства нефтепроводов и укладки труб, предназначенных для транспортировки газа.

Смысл соединения заключается в том, что подготовленные на предприятии трубы соединяются методом впрессовывания одна в другую. Основное преимущество – возможность монтажа в любых климатических условиях.

Соединение обжимной муфтой и пресс-фитинги

Неразъёмное соединение можно выполнить с помощью обжимных фитингов в виде пресс-муфт. Внутри есть поясок из прочных полимеров, напоминающий резину. Чтобы соединить, надо подготовить конец трубы, зачистить его и вставить в обжимную муфту. После этого с помощью пресс-клещей следует зажать трубу в этой муфте. Такой способ используют, когда нет возможности изготовить резьбу или применить сварку.

Плюсы:

• устойчивость к вибрации;
• долговечность;
• выдерживает высокое давление.

Натяжные фитинги

Если необходимо скрыть соединительные элементы, то можно использовать для этих целей натяжные фитинги. Монтаж начинают без предварительной подготовки концов труб, не надо тщательно подбирать диаметр трубы к диаметру соединительного фитинга. С помощью давления, которое оказывает гильза, расположенная внутри трубы на её внешние стенки, достигается абсолютная герметичность.

Сначала на место соединения натягивается муфта, концы трубы расширяются с помощью эспандера, теперь надо внутрь поместить штуцер и прокладку. Тисками натягивают муфту на место, где произошла стыковка труб.

Пуш-фитинги (push-фитинги)

Такой фитинг состоит из уплотнительного кольца, корпуса, наружного кожуха и внутреннего кольца. Чтобы конец трубы легко вошёл в деталь, необходимо приложить немного силы, специальных приспособлений не требуется.

Такие соединительные детали используются в углах или в узких пространствах, где неудобно произвести соединение другим способом.

Другие виды металлических хомутов

Помимо червячных, в быту и в промышленности широко используются другие виды металлических хомутов, в частности:

1. Силовые, оснащенные шарнирным болтом. Область их применения – работа с особо жесткими, толстостенными армированными шлангами высокого давления (рис. а).
2. Электротехнические скобы, представляющие собой металлическую ленту с резиновой накладкой, концы которой соединяются болтом. Используются при монтаже электрических кабелей и водопроводных труб малого сечения (рис. б).
3. Пружинные, незаменимые в случаях, когда соединенные ими трубы будут подвергаться резким и значительным перепадам температуры. Широко применяются в автомобилестроении (рис. в).
4. Защелкивающиеся, что выручат в случае, когда работы приходится проводить в крайне ограниченном пространстве (рис. г).
5. Хомуты-муфты для соединения труб различного диаметра (рис. д).
6. С пружинной вставкой, способные обеспечить постоянную силу давления на трубу при изменении ее диаметра (рис. е).

Нейлоновые изделия

Сравнительно недавнее производство. Используются там, где в прочности крепления не предъявляется высоких требований. В числе их достоинств – устойчивость к УФ-лучам, способность противостоять резким перепадам температур, простота эксплуатации, дешевизна.

Существуют нейлоновые хомуты, являющиеся аналогом червячных металлических, что представляют собой узкую ленту с пластиковыми зубьями. Другая разновидность – это стяжки, имеющие металлическое крепление на конце.

Основная область применения крепежа этого вида – работа с электрическими кабелями. Нейлоновые крепления выпускаются в широком цветовом диапазоне, поэтому одновременно с монтажом выполняется и маркировка кабелей, что впоследствии облегчает работу с ними. Кроме того, они помогут при креплении мелких автомобильных деталей, особенно в экстремальных условиях, пригодятся садоводам, огородникам, любителям велосипедных прогулок – всем, кому необходимо быстро и прочно что-либо скрепить, соединить, закрыть, починить.

Классификация и правила выбора

Выбирают хомут стальной или пластиковый с учетом диаметра соединяемых труб или фиксируемых к основанию — это значение будет номинальным диаметром, учитываемым при покупке.

Принимают во внимание и метод установки:

• с применением инструмента;
• снятием чеки.

Второй способ более удобный, быстрый, но такие приспособления стоят дороже обычных при одинаковых рабочих параметрах.

Шплинтовой хомут

По типу затягивающего приспособления бывают:

• Шплинтовой механизм встречается редко. Замок представляет собой накидной шплинт (проволочный стержень, согнутый пополам). Используют для малонагруженных стыков.
• Винтовой зажим характеризуется болтовой стяжкой через выступающие ушки на концах кольца. Сильный прижим не получится, т. к. ушки пружинят под нагрузкой. Способ применяют для изоляции тонких резиновых шлангов.
• Червячные замки — фиксация червячным винтом по резьбе, наиболее популярная разновидность. На железном хомуте (кольце) делают просечки с определенным шагом, чтобы при вращении стержня увеличивалось натяжение. Различают накатные, просечные и штампованные хомуты для любых диаметров труб.
• Пружинный тип ставят на шланги охладительной системы — крепежный элемент снабжен выступами. Предназначены для стыков, где наблюдаются температурные перепады, для производства берут пружинную сталь. Не рекомендуется использовать в местах высокого давления.

Винтовой

Пружинный

Червячный Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Силовой (усиленный) тип используют в условиях повышенной нагрузки, вибрации. В этих приспособлениях лента и замок приклепаны или приварены друг к другу. Обязательно цинковое покрытие. Применяют для пневмо- и гидромашин, армированных шлангов с толстой оболочкой, дюритовых шлангов. Есть ленточные, проволочные, с двусторонними зажимами, универсальные типы.

Соединительный замок в виде ремешков применяют на пластиковых изделиях, при этом лента вытягивается до получения нужного уровня прижима.

Зажимной запор — края круглого кольца зажимаются клещами, обеспечивая точный обхват.

Хомут ремонтный

Еще один вид — хомут крепления для ремонтных работ.

По конструкции обжимные приспособления бывают в виде:

• проволочных колец;
• металлических сплошных лент;
• разъемных типов;
• неразъемных фиксированных;
• трубных;
• спиральных.

Для производства берут металл:

• оцинкованная сталь;
• нержавеющий металл: 12Х17 (ферромагнитный), 8Х18Н10 (трудно намагничиваемый), 10Х17Н13М2Т (неферромагнитный).

Пластиковые изделия имеют пониженную прочность, поэтому используются для полимерных труб легкого веса. Достоинство материала — стойкость к коррозии, невысокая стоимость. Нейлоновые используют для сборки кабельных магистралей и крепления проводов.