Самостоятельное изготовление бетонных столбов для забора

Преимущества и недостатки установки бетонных еврозаборов (с фото)

Стандартные заборы из серых железобетонных плит, конечно, нельзя назвать особенно удачным вариантом для владельцев частных домов. Они, безусловно, надежны, стоят дешевле кирпичных, но ни участок, ни улицу не украсят. Конечно, их можно разрисовать граффити, но многие ли смогут сделать это так, чтобы рисунок действительно выглядел красиво? Кроме того, для небольшого садового участка такое капитальное ограждение не самое лучшее решение. Вы можете вызвать застой воздуха, что отрицательно скажется не только на растительности, но и на самочувствии обитателей усадьбы.

Бетонные панели нового поколения, так называемые еврозаборы, выглядят более привлекательно. Их изготавливают методом вибролитья из гранитного щебня мелкой фракции, песка и цемента с использованием стальной арматуры.

Как видно на фото, поверхность бетонного еврозабора может имитировать кирпич, природный необработанный камень, плетение, деревянные доски:

Технология изготовления таких панелей позволяет окрашивать их в массе. Есть и ажурные панели, позволяющие воздуху свободно проникать за ограду. Поэтому так называемые еврозаборы стали популярны не только среди дачников, но и у владельцев городских усадеб.

К преимуществам установки бетонных еврозаборов относятся невысокая стоимость, разнообразие форм и дизайнерских решений, возможность создать стену любой высоты (от 50 см до 3 м), пожаробезопасность, надежность и долговечность (до 50 лет), скорость и простота установки, причем на любых грунтах, без фундамента и даже на участке, имеющем довольно крутой склон. Так как размеры и вес стандартных панелей невелики (не более 50—70 кг при габаритах 2000 х 500 х 45 мм), монтаж производится вручную очень быстро и без привлечения автокрана, напоминая сборку детского конструктора. Бригада из 3—4 человек может установить за день до 20 погонных метров ограждения высотой 2 м.

Недостатки еврозаборов, устанавливаемых своими руками, тоже довольно существенны: плохая проветриваемость участка, громоздкая конструкция по сравнению с деревянным и металлическим забором, подверженность температурным перепадам и смещениям неустойчивого грунта. Если при монтаже не соблюдать основные правила технологии, то после зимовки забор может развалиться, а секции — расколоться. К тому же тыльная сторона еврозабора не отличается привлекательностью, она не имеет фактурной формы. Впрочем, ее можно окрасить или покрыть декоративной штукатуркой.

Конструктивно панели железобетонного забора выглядят так: стальная арматура, залитая бетоном высокого качества марки не ниже М300. Более прочный вариант — заборы из бетонов М500 и выше. Изделия из марки М1000 крайне редки, и выглядят они как настоящие произведения искусства, больше напоминающие филигранное чугунное литье, нежели бетонную конструкцию

Обратите внимание, речь идет именно о марках бетона, а не о марке цемента, из которого он изготовлен. Дело в том, что производители чаще всего указывают именно марку цемента, например М500, из которой изготовлен бетон

Далее все зависит от пропорций песка, щебня, воды и специальных добавок. На выходе может получиться бетон М350. Правда, специальные добавки способны значительно улучшить его качество, а несоблюдение рецептуры, наоборот, снизить.

Перед тем как установить бетонный забор, тщательно осмотрите панели и, если обнаружите пробившуюся наружу арматуру или значительные трещины, лучше откажитесь от их использования: со временем арматура корродирует, и ограда разрушится. Полотно должно быть ровным и гладким, без видимых повреждений, возможны лишь небольшие изъяны поверхности, которые легко зашпатлевать.

Далее описано, как сделать еврозабор своими руками.

Преимущества и недостатки

Перед началом изготовления бетонных столбиков стоит убедиться в правильности выбора. Для этого необходимо знать все преимущества и недостатки этого вида опор. Среди основных достоинств можно выделить:

1. Длительный срок эксплуатации — продолжительность службы изделий из бетона определяется несколькими десятилетиями, но для этого должны использоваться только качественные материалы.
2. Возможность создавать практически любые дизайны — благодаря использованию различных декоративных материалов единственным препятствием здесь может стать фантазия владельца участка.
3. Простота монтажа — установка опор из бетона вполне может проводиться самостоятельно без привлечения специалистов.

Технология бетонирования

Сначала берется рубероидная трубка, описанная выше, вставляется в скважину. Когда раствор будет заливаться, трубка из рубероида начнет плотно прижиматься к стенам лунки. Влага, оставшаяся на дне, начнет подниматься.

Затем измеряется расстояние от деревянной подставки, вмонтированной в отверстие, до протянутого шнура. Результат отмечается на столбе, за точку отсчета принимается торец опоры. В столбе сверлится сквозное отверстие, куда вставляется металлический прут. Металлическая опора надевается на арматуру, выглядывающую из лунки. Таким образом, труба будет висеть в воздухе, опираясь на подставку, сделанную из дерева. Затем проводится выравнивание столбов по вертикали. С этой целью берется строительный уровень, который крепят к вершине опоры.

После этого проводится бетонирование верхнего участка отверстия. Металлический стержень после заливки раствором удаляется, а сама опора должна оставаться 24 часа в покое, пока не произойдет полного схватывания бетона.

Виды железобетонных столбов

Конструкции для строительства линий электропередач, связи и освещения должны обладать стойкостью к воздействию внешних факторов. Основным элементом изделия является вибрированная или центрифугированные стойки.

Все виды изделий имеют маркировку, которая закреплена ГОСТ. Существует несколько видов классификации опор, в основе которой заложено разделение на типы:

• промежуточные;
• анкерные;
• ответвительные;
• угловые;
• переходные;
• транспозиционные;
• перекрестные.

По типу конструкции различают многостоечные и портальные изделия. Железобетонные стойки используются в качестве несущих элементов. Металлоконструкции предназначены для крепления оборудования, подвесок, различных деталей опор.

Формы столбов

ЖБИ для обустройства коммуникаций изготовляются на промышленном предприятии. Технологией производства предусмотрено использование специальных форм. Для обустройства еврозабора на частной территории применяются каркасные модули. Такие изделия производятся из металла, стеклопластика.

Изготовление столбов

Сначала необходимо подготовить все необходимые материалы и инструменты. Роботы по изготовлению бетонных столбов для забора своими руками проводятся в несколько этапов, каждый из которых требует детального рассмотрения.

Создание опалубки

Именно качественная опалубка является гарантом получения ровных и надежных опор. Наиболее простой вид опалубки — короб требуемых размеров, изготовленный из фанеры. Если этот материал отсутствует, то подойдут и обычные доски. Три стороны короба и его торцы необходимо скрепить между собой, а одна сторона должна оставаться свободной для заливки раствора.

Чтобы избежать протекания бетона, необходимо максимально надежно скрепить все элементы опалубки, а ее внутреннюю поверхность выложить полиэтиленовой пленкой

При этом важно ее разложить ровно, чтобы на столбе не отпечатались складки. Еще более эффективным материалом для решения этой задачи будет пластик

С его помощью можно не только удержать раствор внутри короба, но также предотвратить процесс разбухания древесины.

Установка арматуры

От качества арматуры напрямую зависит прочность столбов. Для ее установки потребуется сварочный аппарат. Для создания каркаса необходимо следующее количество прутов:

1. 4 длинных — устанавливаются вдоль короба и должны иметь диаметр от 12 до 16 мм.
2. 8−16 коротких в зависимости от высоты опоры — располагаются поперек конструкции, а их диаметр равен 8−10 мм.

Для увеличения прочности столба поперечные прутья арматуры следует располагать с шагом 5−15 см. При установке металлического каркаса в форму следует оставить зазор около 2 см, чтобы раствор полностью залил всю арматуру и предотвратил коррозию железа.

Следующим шагом станет заполнение опалубки щебнем небольшого размера (5−10 мм) и подготовка раствора. Сначала смешивается цемент с песком в соотношении 1 к 2, после чего добавляется вода. Смесь необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы. Для придания бетону дополнительных свойств (например, морозоустойчивости) потребуются соответствующие присадки.

После приготовления смеси ее необходимо осторожно залить в опалубку, чтобы не образовались пустоты. Для уплотнения смеси и удаления из нее воздуха, потребуется создать небольшую вибрацию

Решить эту задачу можно с помощью перфоратора, в который вставлен железный прут с площадкой на втором конце. После его включения достаточно приложить площадку к нескольким местам короба.

Закладные элементы

При изготовлении столбов крайне важно предусмотреть возможность крепления к ним секций забора. Чаще всего для этого используются деревянные бруски в форме трапеции, предварительно обработанные олифой либо медным купоросом

Перед тем как залить раствор, приготовленные бруски устанавливаются в опалубку широким основанием внутрь и крепятся с помощью струбцины.

Вторым вариантом закладных деталей могут стать анкерные металлические элементы — отрезки резьбовых шпилек. После изготовления столбиков они будут выступать над поверхностью и к ним можно установить деревянные бруски, а на них — другие крепежные элементы при монтаже секций забора. Можно использовать и другие виды закладных деталей, проявив в этом вопросе фантазию.

Закладные детали – удобство установки забора

Высокая прочность бетона гарантирует столбам долговечность, но при этом усложняет монтаж конструкций забора. Для того, чтобы не делать специальные хомуты и стяжки для крепления пролетов ограждения участка, нужно перед отливкой столбов предусмотреть установку в них закладных деталей.

Самым простым вариантом является укладка в жб столбы антисептированного деревянного бруска. Если же предполагается установка стальных прогонов под профнастил, то к арматурному каркасу до бетонирования следует приварить закладные детали. Это может быть шпилька с резьбой или стальная пластина, к которой будут привариваться несущие конструкции забора.

Полезное видео по теме:

w-S6apfgRMM

Виды бетонирования

Чтобы правильно бетонировать столбы для забора из профнастила, актуальны несколько техник. Изделия из древесины не заливаются раствором по причине невозможности замены при повреждении. Бетонная смесь продлевает срок службы конструкции из металла, делает ее устойчивой к внешним факторам.

Преимущества и недостатки «сухого способа»

Технология сухой укладки бетонного раствора только начинает использоваться в дачных владениях. Забетонировать опорный элемент можно следующим образом:

1. Пробурить или выкопать канаву по диаметру изделия.
2. Изготовить слой рубероидной гидроизоляции, которой требуется обмотать столб. В качестве альтернативы применяется обмазка мастикой.
3. Установить опору, выровнять ее вертикально.
4. Засыпать в яму песочно-щебневую смесь, которая поливается водой и трамбуется.

Сухое бетонирование – быстрая технология, обеспечивающая скорость возведения ограды. Однако, она не подходит для массивного полотна или большого количества металлических изделий, поскольку может расшататься.

Возможности точечного бетонирования

Перед началом работ обязательно размечаются границы столбов. Мероприятия оправданы, когда нужно сэкономить цементную смесь.

Классическая схема точечной опоры

Обустройство точек начинается с бурения скважин садовым буром, углубленных на 1,3 – 1,5 м, соотнесенных с внешним краем забора. Дальнейшие действия актуальны для тех, кто не может решить – начать бетонировать или все же забивать опорные столбы для монтажа забора:

1. На дне ямы обустраивается песчаная подушка высотой 30 см.
2. Формируется гильза из рубероида, вставляется в скважину.
3. Столб вбивается в гидроизоляционный стакан нижней частью, корректируется по уровню.
4. Изготавливается раствор на основе цемента марки М300, кирпича и колотого щебня.
5. Смесь заливается в яму.

Столб необходимо зафиксировать и дождаться отвердевания бетона.

Как снизить влияние УГВ и глубины промерзания грунта?

Степень промерзания грунтов выявляется на этапе анализа участка. Если почвы промерзают на 1,3 м нужно пробурить отверстие, заглубленное на 1, 4м. Бетонный раствор в пробуренную влажную скважину не укладываются. Чтобы столбы не разрушались, изготавливают изоляционный стакан. На трубу надевают рубероид, а поверх него – мусорный мешок. Изделие вставляют в яму, а потом делают опалубку в виде коробки, которая предотвращает разворачивание гидроизоляционной трубы. Рубероид закладывают, прижимая бетоном. Чтобы вода вышла, раствор периодически проштыковывается арматурным прутом.

Возможности ленточной заливки бетонного раствора

Средние по массе заборные конструкции устанавливаются на мелкозаглубленный ленточный каркас. Правильно цементировать столбы – значит придерживаться технологии работ:

1. Выкопайте ямки для опорных изделий и траншейный канал, углубив его на 40 см и расширив на 15 см по периметру ограждающего сооружения.
2. Уложите гидроизоляционную подушку на 10 см и сделайте опалубку.
3. Проведите армирование фундамента, вбивая стальные прутья в шахматном порядке через 0,5 м.
4. Сделайте еще один каркас на подушке в виде двух прутов с перемычками через 20 см. Закрепите арматуру сваркой или проволокой.
5. Установите столбы, проверив вертикальность уровнем.
6. Подготовьте бетонный состав и залейте его.
7. Зафиксируйте опоры и дождитесь застывания цементной массы.

Мелкозаглубленные фундаменты со столбами оправданы на крупнозернистых или скальных грунтах. Участки пучинистой почвы можно снять и заменить песчано-гравийной смесью, а потом определиться, бетонировать столбы для забора из профлиста или нет в этом необходимости.

Частичный способ заливки бетона

Технология подходит только для устойчивых грунтов и сокращает финансовые расходы на строительство забора. Частичный способ бетонирования воплощается в двух вариантах:

• выкапывается траншея, устилается подушкой. Нижнюю часть трамбуют в технике бутования или забивки. Остальную часть до краев ямы заливают цементным раствором;
• нижнюю часть ямы заливают бетоном, засыпают щебнем и утрамбовывают. В траншею опускается столб, который засыпается щебнем и трамбуется еще раз.

Иногда при частичном бетонировании обустраивают опалубку. При заливке первой порции раствора выдерживают вертикальность столба. Смесь полностью схватывается за 5 дней.

Принципы грамотной работы с бетоном

Очень важно, чтобы бетонная смесь не убегала из опалубки. Поэтому её необходимо хорошо подогнать. Хотя стенки уже обработаны маслом, их можно дополнительно покрыть пластиком или полиэтиленовой плёнкой

Такие способы защитят матрицу от деформаций и разбуханий. А если её стенки получатся гладкими, и не будут впитывать воду, то и разобрать такую форму не составит большого труда. Поскольку бетон легко отстаёт от стенок, обработанных таким методом

Хотя стенки уже обработаны маслом, их можно дополнительно покрыть пластиком или полиэтиленовой плёнкой. Такие способы защитят матрицу от деформаций и разбуханий. А если её стенки получатся гладкими, и не будут впитывать воду, то и разобрать такую форму не составит большого труда. Поскольку бетон легко отстаёт от стенок, обработанных таким методом.

Для лучшей прочности будущего столба бетонный состав желательно формировать в пропорции цемента к песку 1-2. Возможен вариант и 1-3. Также необходима заготовка стальной арматуры .

Бетонный столб действует, как на сжатие, так и на изгиб. Поэтому в бетонном составе следует устроить арматурный каркас. Так устойчивость забора будет очень мощной.

В этой работе лучше действовать с бетоном марки М-300 и выше. Далее изображена схема арматурного внедрения.

Такая арматура станет начинкой создаваемых столбов. И для её сборки вам понадобится сварочная техника. Сгодится и бытовой вариант. Для создания каркаса варится объёмная решётка из четырёх продольных стержней. Их необходимые диаметры: 12 – 16 мм. Понадобится арматура для распределения. Её роль выполняют короткие отрезки прутка. Их нужные диаметры: 8 – 10 мм. Укладка происходит с интервалом 5 – 10 см.

При установке такого каркаса в матрицу нужно сохранить между ним и досками зазор минимум 2 см. Их заполнит защитный бетонный слой. Он убережёт арматуру от коррозии.

После изготовления формы и установки арматуры готовится бетонный состав. Габариты заполнителя для него не должны быть особо крупными, ведь поперечный параметр у столбов весьма скромен. Поэтому здесь сгодится щебень с фракциями 0,5 — 1 см .

Перемешивание бетонной смеси лучше устраивать в бетономешалке. После чего можно её заливать в форму. В данной работе просто заливки состава недостаточно. Ведь в форме появляется много воздушных раковин. Они отрицательно сказываются на прочности столба. Поэтому здесь поможет хорошее провибрирование опалубки. При оседании бетонный состав увеличивается в плотности и вытесняет воздух. Для вибраций здесь можно применить обычный перфоратор. В него ставят арматурный стержень. К этому стержню должна быть приварена упорная площадка. Помещая перфоратор к разным зонам опалубки, вы проведёте быстрое и качественное уплотнение бетонного состава.

При отсутствии перфоратора бетон можно проштыковать короткой частью арматуры.

Производство блоков своими руками

Изготовление блоков для изгороди своими руками — процесс достаточно несложный, как может показаться вначале.

Несколько видов форм для заливки столбовых блоков

Для производства блоков потребуются следующие материалы:

• Цемент;
• Песок и гравий;
• Шлак;
• Керамзит;
• Пластификаторы;
• Различные добавки: кварцевая, мраморная крошка, стекло;
• Красящие пигменты.

Чтобы бетонный блок получился прочным, кроме качественного сырья, понадобятся дополнительные приспособления:

• Бетономешалка обеспечит тщательное смешение компонентов;
• Вибростол необходим для удаления пустот и создания высокой плотности блока;
• Изготовление бетонных изделий невозможно без наличия разнообразных форм.

Приготовление бетонного состава

На первом этапе нужно определиться с выбором смеси для бетонных блоков: в зависимости от качества исходного сырья можно получить декоративные изделия или малопривлекательный шлакоблок.

Так выглядят готовые блоки бля набора заборных столбов

Один из популярных составов для производства декоративных блоков включает в себя:

• Цемент не ниже марки 400 с просеянным песком в соотношении 1:2;
• СП-1 — пластификатор, усиливающий эластичность и морозостойкость состава;
• Декорирующие добавки: мраморную крошку, стекло;
• Воду. Добавляется понемногу, смесь должна быть только слегка увлажненной;
• Колер при желании добавляется в белый цемент.

Состав с добавлением шлака замешивается из такого расчета: семь частей угольного шлака смешивается с двумя частями керамзитового песка. Добавляется две части гравия фракцией не больше 15 мм и одна часть цемента. Состав не должен быть жидким.

Формы для изготовления заборных блоков

Формы можно изготовить своими руками или купить в готовом виде. Форма для блока может быть разной от простой до фактурной.

Пример самодельной формы для изготовления блоков

Формы из пластика и поливинилхлорида не отличаются прочностью, но только в них можно получить по-настоящему красивую фактуру и сложный рельеф. АБС-пластиковая форма намного прочнее и способна обеспечить до 300 циклов заливки.

Стальная форма обеспечит идеальную геометрию изделия. Такие формы прочны и долговечны. Стоимость форм зависит от производителя и материала. Форму из пластика можно приобрести за 150 р. за штуку. Цена на стальные формы на 24–48 блоков может доходить до 60 000 р.

Форму для бетонного блока при желании можно изготовить своими руками, используя доски, фанеру, листовую сталь. Прямоугольная форма должна быть без дна, ее устанавливают на ровную поверхность, застеленную полиэтиленом, и заливают цемент

Чтобы получить пустоты, в форму устанавливают трубы или стеклянные бутылки. Чтобы сделать блоки с декоративным узором, в форму укладывают вставки, которые обеспечат рисунок на поверхности бетона.

Основные рекомендации по изготовлению бетонных блоков

• Форму лучше всего расположить под небольшим углом, это позволит стечь лишней воде;
• Инструменты для формовки должны отталкивать влагу и легко отставать от бетонной массы;
• Для столбов забора используются блоки меньшего размера, чем для пролетов изгороди;
• Раствор должен хорошо утрамбовываться, при отсутствии вибростола используются подручные средства, которыми штыкуется бетон;
• Подставку под форму обязательно покрывают полиэтиленом или присыпают песком;
• Извлекать изделия из формы лучше до того, как оно сильно затвердеет. В этом случае меньше шансов повредить блок;
• Блоки перед использованием тщательно просушивают два дня с одной стороны и столько же с другой.

Особенности бетонной смеси

Смонтировав каркас и установив его в опалубку, нужно приготовить бетонную смесь. Лучше всего для этой цели использовать фракции мелкого щебня: 5 – 10 мм, потому, что поперечный размер будущих столбов будет небольшим. Бетонную смесь из песка, цемента, щебня лучше перемешивать бетономешалкой. Тщательно размешав смесь, ее нужно заливать в форму-опалубку.

Для утруски бетона можно взять перфоратор с установленным арматурным стержнем, к которому приварена упорная площадка. Приставляя такой модернизированный перфоратор к разным частям опалубки, можно добиться быстрого и хорошего уплотнения бетона. При отсутствии перфоратора можно использовать отрезок арматуры: бетонный раствор нужно несколько раз в разных местах опалубки проткнуть прутом. После схватывания и полного застывания бетона опалубка аккуратно развинчивается и снимается. Прямоугольный железобетонный столб, выполненный своими руками, готов.

Этапы производства

Главными причинами изготовления бетонных столбов своими руками можно назвать экономию средств, возможность самостоятельного выбора формы и удобного размещения закладных деталей. Рабочий процесс будет нелёгким, но всё же выполнимым для любого частного застройщика.

Подготовка отверстий. Разметку будущего ограждения необходимо проводить с учётом того, что расстояние между бетонными опорами не должно превышать 250 сантиметров. Определение точных размеров зависит от общей нагрузки конструкции на опорные стойки.

После обозначения мест, где будут устанавливаться бетонные столбы, следует выкопать ямы. Глубина этих отверстий должна быть не менее 1 метра, габариты фундамента должны быть немного больше, чем опорная стойка.

Изготовление фундамента

Поверхность готового отверстия следует покрыть рубероидом и залить бетонным раствором М200 на высоту 10 сантиметров. После того как бетон слегка затвердеет, в яму необходимо установить армирующий каркас. В случае опускания арматуры на дно отверстия металл может пострадать от сырости.

После заполнения лунки бетонной смесью готовому фундаменту потребуется время, чтобы набрать прочность. Затем на твёрдую поверхность устанавливают опалубку и производят окончательную заливку. Во время этого процесса каркас нужно закрепить в вертикальном положении, используя для этого строительный уровень.

Каркас и опалубка

Арматурные прутья диаметром 8 миллиметров оптимально подойдут для изготовления каркаса. Конструкция бывает сварной или связанной вручную. Для второго варианта понадобится медная проволока диаметром 3-5 миллиметров. Каркас не должен упираться в края опалубки, необходимо оставлять расстояние около 2 сантиметров.

На сооружении опалубки не следует экономить. Эта конструкция должна быть прочной и идеально ровной. Часто для изготовления опалубки используют деревянную форму, напоминающую коробку. Её следует согласовать с размером будущих железобетонных столбиков для забора.

Заливка бетонной смеси

Перед началом изготовления столбов для забора из бетона следует чётко зафиксировать опалубку. Необходимо заранее вмонтировать закладные элементы, например, деревянные бруски размером 5х5 см. Их можно присоединить проволокой к каркасу для лучшей фиксации.

Для заливки следует использовать только высокомарочную смесь хорошей консистенции. Марка цемента в ней должна быть не ниже М400. Использование некачественного бетона приведёт к быстрому появлению трещин и дальнейшему разрушению столбов.

Заливая бетонную смесь, необходимо строго следить за тем, чтобы в массе не возникали воздушные раковины. Это можно делать с помощью прочного металлического прута, который необходимо периодически погружать в раствор.

Как изготавливают и монтируют столбики бетонные

Процесс изготовления столбов осуществляется различными методами:

• путем заливки бетона на отдельной площадке в горизонтально расположенные многоразовые формы. Готовые изделия извлекаются после застывания из опалубки и устанавливаются согласно разработанному эскизу;
• методом заполнения бетонной смесью вертикально установленных форм требуемого профиля. Опалубочные конструкции монтируются в вертикальном положении по периметру ограждения на месте монтажа.

Различными методами осуществляется процесс изготовления столбов

Независимо от специфики изготовления, технология предусматривает выполнение следующих этапов:

1. Сборку опалубочной конструкции.
2. Изготовление силовой решетки.
3. Приготовление цементного раствора.
4. Заливку бетонной смеси в формы.

Отдавая предпочтение предварительному изготовлению опор, осуществляйте работы по монтажу по следующему алгоритму:

1. Выполните планировку периметра и произведите разметку координат установки столбов.
2. Извлеките грунт, обеспечьте вертикальность стен приямков и утрамбуйте основание.
3. Заполните приямки щебеночно-песчаной подушкой, уплотните смесь песка и щебня.

После выполнения указанных операций остается:

1. Зафиксировать опору в вертикальном положении.
2. Герметизировать поверхность скважины полиэтиленом или рубероидом.
3. Приготовить бетонную смесь и залить в полость.

Завершив бетонирование, подкорректируйте положение столбов на протяжении получаса после заливки. Каждая стадия работ имеет свои особенности. Остановимся более детально на специфике выполнения главных этапов.

Свои особенности имеет каждая стадия работ

Подготовка площадки и разметка для установки бетонных столбов для забора

На подготовительном этапе следует выполнить ряд работ:

1. Очистить поверхность по периметру ограждения от крупных камней.
2. Удалить с корнями кустарники и мелкую растительность.
3. Разровнять поверхность почвы.

Процесс разметки достаточно простой:

1. Забейте крайние колышки в почву.
2. Натяните шнур для ориентации.
3. Вбейте остальные колья с заданным шагом.

Завершив подготовку, извлеките грунт и подготовьте приямки требуемой глубины.

Подготовка основы под столбы из бетона

Для обеспечения устойчивости опор подготовьте основание приемка, выполняющее функцию фундамента.

Для этого необходимо:

1. Выровнять дно приямка.
2. Перемешать песок со щебенкой.
3. Засыпать смесь на дно.
4. Разровнять поверхность подсыпки.

Остается тщательно уплотнить массив, проливая водой.

Из нескольких последовательных этапов состоит монтаж монолитных опорных столбов для забора

Как выбирается расположение опалубки и производится установка силового каркаса

Сборка опалубки осуществляется из предварительно вырезанных заготовок

Следует обратить внимание на расположение опалубки:

• при заливке опор забора на месте монтажа опалубка устанавливается вертикально. Неподвижность обеспечивается распорками;
• при предварительном бетонировании столбов следует располагать опалубку горизонтально на твердой площадке.

Важно обеспечить герметичность опалубки и правильно выполнить армирование. Силовой каркас состоит из следующих деталей:

• четырех параллельно расположенных стержней сечением 1,2-1,8 см;
• поперечных прутков сечением 0,8-1 см, зафиксированных с шагом 10-15 см.

При установке каркаса следует выдержать расстояние 20-25 мм от арматуры до поверхности бетона.

Как заливают бетонным раствором заборные стойки

Заливка стоек предусматривает выполнение следующих операций:

1. Покрытие внутренней части опалубки смазкой.
2. Размещение в опалубке арматурной решетки.
3. Заполнение формы бетонной смесью.
4. Уплотнение изделия.

После окончания гидратации следует извлечь готовую опору для дальнейшей сушки.

Как декорируют готовые бетонные опоры

Декорирование столбов из бетона позволяет улучшить эстетическое восприятие. Используют различные методы декорирования:

• покрывают бетон декоративной или мозаичной штукатуркой;
• наносят на материал защитные краски на акриловой или резиновой основе;
• обрабатывают бетонные столбы полиуретановым составом;
• отделывают опоры мозаикой или облицовывают кирпичом;
• монтируют на бетон панели из пластика.

Соблюдение технологии

Чтобы бетонная опора соответствовала стандартам качества, её изготовление должно проводиться с соблюдением необходимых технологических требований.

Нужно обращать особое внимание на следующие нюансы производства:

• правильность подготовки фундамента;
• стабильность положения опалубки;
• прочность армирующего каркаса;
• своевременное вмонтирование в конструкцию закладных деталей для креплений ограды;
• необходимая выдержка бетонного раствора до окончательного затвердевания.

Эстетически бетонные столбы выглядят гораздо привлекательнее, чем металлические. Не следует опасаться сложностей в этой работе, благодаря которой можно получить новый опыт и облагородить придомовую территорию.

Специально для вас:

Установка металлического забора и других железных ограждений

Строительство забора из шифера своими руками

Изготовление забора из металлопрофиля своими руками

Металлические столбы для забора: виды и преимущества столбиков

Плетеный забор: изгородь своими руками

Советы по установке столбов для забора своими руками

Виды фундамента и особенности выбора

Выбирать определенный вид фундамента под изгородь нужно с учетом следующих факторов:

1. Возможность промывания сооруженного забора подземными водами.
2. Состав почвы и уровень ее проседания под действием негативных сезонных факторов.
3. Высокие изгороди из профнастила могут наклоняться от сильного ветра.
4. При незначительном весе полотна изгороди учитывается общая масса возведенного сооружения.

Основание для ограждения на склоне

При монтаже забора возле автомобильных дорог либо железнодорожных путей фундамент обязан выдерживать высокую вибрацию, а также давление от перемещения грунта.

Ленточный фундамент для забора

Во время сооружения ограждения на приусадебном участке лучше всего сделать ленточный фундамент. Эта конструкция может выдерживать как тяжелые ограды, так и сезонные перемещения разных слоев почвы.

Ленточный фундамент – это цельная бетонная лента с установленным каркасом из металлопрофиля. Для создания этого типа фундамента должен использоваться цементный раствор

Причем большое внимание необходимо уделять марке цементного состава, поскольку это значительно влияет на качество бетонного раствора. Профессиональные строители советуют применять цемент М300. Помимо этого, вода для замешивания бетонного состава должна быть очищенной и прохладной

Помимо этого, вода для замешивания бетонного состава должна быть очищенной и прохладной.

Армирование ленты

Ленточный фундамент относится к категории мелкозаглубленных оснований, поскольку имеет незначительную глубину заливки бетоном. Уменьшить вероятность деформации под действием сезонного вспучивания земли позволяет армирование ленты под забор. Схема армирования мелкозаглубленного основания следующая:

1. Во время поперечного армирования прутья устанавливаются с шагом приблизительно 300 мм.
2. Интервал между продольными прутьями каркаса делают не более 500 мм.
3. Дистанция между прутками арматуры составляет не менее 30 мм.

Перед заливкой основания забора

При обустройстве ленточного основания нужно соблюдать определенные правила:

1. Глубина траншеи с учетом климата региона, устойчивости земли и общей массы ограждения может находиться в пределах 600–800 мм.
2. Ширина траншеи выбирается приблизительно 300–500 мм.
3. Лента основания должна находиться выше уровня грунта на 300 мм.
4. Для сооружения опалубки требуется доска толщиной 30 мм.
5. Цементирование можно производить постоянно, причем не нужно ожидать, пока схватится нижний слой. Но более качественной является заливка цемента с перерывом на застывание.

После заливки

Свайно-ленточный фундамент

Во время сооружения ограды на болотистой почве, наклонном участке, на пучинистой земле профессиональные строители советуют выбрать свайно-ленточное основание.

Схема ленты под забор

Основные этапы работ:

1. Выполняется разметка будущего ограждения, отмечаются участки месторасположения опорных столбов.
2. Под сваи делают скважины садовым буром.
3. На дно насыпается песок слоем 200–300 мм.
4. Затем производится гидроизоляция. Для чего применяются асбоцементные трубы, плотная пленка либо рубероид.
5. В скважине связывается вертикальный каркас из арматуры из 3–4 прутьев. Длина каркаса обязана быть по высоте больше сваи на 200 мм. В последующем выпуска арматуры связываются с основным каркасом при его армировании.
6. Скважины бетонируют. Для затвердевания цемента нужно выждать 12–14 дней, затем приступают к сооружению опалубки под основание.
7. В опалубку насыпается подушка из песка и щебня, производится армирование.

Схема армирования основания забора

Фундамент для пучинистой почвы

Организация основания под ограду на подвижных почвах является рискованной процедурой. Это обусловлено тем, что иногда сила пучения может поднимать целую конструкцию. Но, используя определенные технологии, можно залить основание и на этом грунте.