Какие блоки лучше для строительства дома: газобетон или пенобетон

Плюсы и минусы материалов

Плюс пенобетона в том, что при переменной влажности его показатели по теплопроводности стабильны. Газобетон имеет открытую структуру ячеек, поэтому подвержен намоканию, что может сказаться на изменениях показателей теплопроводности.

Очередной плюс газобетона в его дышащих свойствах, по этим показателям он превосходит древесину.

Показатели по прочности на сжатие у газобетона выше, чем у пеноблоков, это позволяет говорить о том, что газобетон лучше пеноблоков при строительстве ответственных конструкций. Чтобы иметь точное представления о том, что лучше при строительстве дома газобетон или пенобетон, есть показатели, которые необходимо учесть:

• Паропроницаемость;
• Теплопроводность;
• Вес материала.

Зная эти показатели можно понять, чем газобетон отличается от пенобетона. Проницаемость пара у газобетона выше проницаемости пенобетона. Чем выше марка газобетона, тем ниже его плотность, тем выше паропроницаемость. Разность температуры внутри дома и температуры снаружи создает конденсат, который со временем разрушает стены и создает микроклимат для грибков и паразитов. Для защиты дома от конденсата отличных показателей проницаемости газобетона недостаточно. В проекте необходимо учесть вентиляционную систему. С внутренней стороны стены рекомендуется промазать специальной грунтовкой.

Теплопроводность газобетона позволяет строить стены толщиной в 300мм. Вес у газобетона меньше, чем у пенобетона — плюс этого показателя в том, что давление на фундамент также уменьшается.

Важно знать

При строительстве дом из газобетона или пенобетона подойдет буронабивной фундамент. Перед кладкой стен из блоков выкладывается кирпичный цоколь.

Вообще преимущество пеноблоков и газобетона в том, что строение благодаря малому весу материалов оказывает относительно невысокие нагрузки на грунт. Это, в свою очередь, помогает экономить на фундаменте.

При строительстве нескольких этажей плиты перекрытия укладывают на армированный пояс – это конструкция из арматуры и бетона, которая связывает все строение, предотвращает деформацию блоков, исключает точечные нагрузки, равномерно распределяя их по всей конструкции.

Газобетон или пенобетон, что лучше для дома

Если ставить вопрос, что лучше газобетон или пеноблок, важно понять, что самое важное — это выбрать качественные сертифицированные материалы и уделить внимание конструктивным особенностям. Например:

• Ростверк – подфундаментный армопояс;
• Цокольный армопояс – возводится между фундаментом и стенами;
• Межэтажный армированый пояс – не дает стенам расходиться в разные стороны. Помогает распределить нагрузку от плит перекрытия по всей конструкции;
• Пояс под мауэрлат – армированный бетонный пояс, предназначен для жесткого скрепления стропильной конструкции с несущими стенами. Предназначен также для создания основания под мауэрлат.

При строительстве дома выбирают проект, изучают его конструктивные особенности, вносят необходимые изменения в функционал данного проекта. На основании этого подбирают необходимые строительные материалы. Дом может быть построен из кирпича, профилированного бруса, бревна и многих других строительных материалов. Что же отличает газобетон и пеноблок от всех строительных материалов – это соотношение цены и качества, долговечность, пожаробезопасность.

На строительство коробки дома площадью в 250 квадратных метров у бригады из 5 человек уходит не более двух недель, что экономит средства заказчика. Тем самым дает возможность за короткий строительный сезон завести дом под ключ, не выводя свой проект в разряд долгостроев.

Технология производства

Оба типа блоков изготавливаются практически по одинаковой технологии, имеют сходную плотность, но, тем не менее, имеют отличия, не только физические, но и визуальные. Если структура газобетона более однородна, то пенобетон в разрезе имеет разброс размеров ячеек, от самой малой до большой. Это итог разных технологий при образовании характерных ячеек. Впрочем, этим разница в материалах не ограничивается.

Производство пенобетона

Применяется портландцемент определенной марки вязкости и песок. Эту смесь можно назвать классическим бетоном. Причем добавляется указанный наполнитель в пенобетон, который характеризуется показателями средней и высокой плотности.

Существуют 2 основных и широко применяемых метода изготовления: классический и с помощью баротехнологии.

Баротехнология

При производстве этим способом пенообразователь добавляется в смесь без помощи пеногенератора. Станок для производства этих блоков обычно небольших размеров и может находиться прямо на объекте строительства. Естественно, что изготовление таким способом не имеет достаточной производительности и не может обеспечить производство крупной партии материалов. Минусом является меньшая прочность и больший расход пенообразователя, в отличие от традиционной технологии производства.

Набор оборудования для производства пенобетона:

• бароустановка;
• компрессор;
• пенообразователь (им может служить обычная пластиковая бочка на 200 л);
• формы для заливки.

Классический метод

В данном случае готовую пену получают в парогенераторе, используя концентрат пенообразователя и воды. Полученный продукт смешивается с подготовленной бетонной смесью. Грубо говоря, насыпается в бетономешалку песок, вода и цемент, тщательно перемешивается и в полученный раствор добавляется пена оптимальной консистенции, согласно той марки плотности пенобетона, которая необходима. Данная смесь поступает по эластичному рукаву в особую форму.

Оборудование для этого способа производства также может быть мобильным и иметь небольшие размеры, но в основном оно применяется в промышленном производстве. В этом случае в комплект оборудования для производства пенобетона добавляется пеногенератор и смеситель. Пенобетон может изготавливаться тремя способами:

• заливка смеси сразу в формы для получения блоков необходимого размера;
• заливка в объемную форму и затем резка на блоки по заданным размерам;
• заливка в опалубку с ее последующим демонтажом.

Отвердение смеси происходит на протяжении нескольких часов благодаря добавкам фиброволокна и модификаторов. Но даже после этого пенобетон должен дозреть, иначе возможна усадка блоков, уже заложенных в стену. Несоблюдение технологии по смазыванию форм при изготовлении может послужить причиной деструкции внешней области блока.

Производство газобетона

Эти блоки также нередко именуют газосиликатными, так как по собственному составу и технологическим процессам изготовления они ближе к силикатному кирпичу. В ходе производства используется размельченная негашеная известь, которая прибавляется к цементно-известковой смеси. Важная роль наполнителя в данном случае выполняется кварцевым песком.

Кроме того, необходимое условие – присутствие в технологическом процессе алюминиевой пасты. Альтернативой может послужить и пудра на основе алюминия. Она дополнительно используется для формирования ячеистой текстуры.

В мытый песок поступает вода и тщательно перемалывается. Смешивается с вяжущим компонентом. В полученную смесь добавляется разведенный в воде газообразователь. После тщательного перемешивания все разливается по заранее подготовленным формам. При начальном затвердении газобетон, извлеченный из форм, режется на блоки. Процесс завершает перемещение в автоклав под воздействие насыщенного пара. Именно при этом происходит окончательная связка силикатной смеси и активного алюминия. Полученные после этого блоки полностью готовы к эксплуатации.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Из чего и как сделаны «бело-серые кирпичики»:

Пенобетон

В его основе, цементно-песчаный раствор и некоторые виды промышленных отходов (доменный шлак и пр.) с добавлением реагентов, а именно — пенообразователя (в составе которого сульфидный щёлок) и отвердителя. Кратко: созданная смесь перемешивается в специальном устройстве под названием пенобетоносмеситель, после чего разливается в формы. Далее, их необходимо выдержать при температуре воздуха 50-60°, в течение двух суток. После чего происходит застывание (отвердевание) и можно вынимать из форм.

Газобетон

В основе сырья: цемент, известь, кварцевый песок, зольные и шлаковые компоненты, и конечно вода. Обязательный «ингредиент» – алюминиевая пудра и добавки, обеспечивающие белый цвет. Этот материал получают при определённом химическом процессе, в результате которого выделяется газ. Для технологии производства нужна определённая температура и влажность.

Кратко: последовательно смешанная масса заливается в формы нужных размеров и в течение нескольких часов проходит пропаривание в автоклаве*, при температуре около 200° и под давлением ≈ 12 атм. После чего, материал режут струнной резкой, которая обеспечивает ровную геометрию блоков.

* автоклав – аппарат для выполнения процессов связанных с нагревом под давлением (выше атмосферного).

Один из экспертов привёл интересное сравнение. Образно говоря, производство пенобетона имеет логику взбитых сливок, а газобетона — дрожжевого теста. Что лучше? И тот и другой по-своему хорош.

Технология укладки блочных изделий из пено- и газобетона

Технология укладки данных материалов крайне схожа между собой, поэтому давайте кратко рассмотрим общие принципы возведения стен из пено- и газобетона:

• Укладка должна производиться на ровную поверхность. Если имеются какие-либо неровности и дефекты, их корректируют.
• Первые блоки укладывают по углам. Они, в будущем, будут являться ориентирами.
• Между ними натягивается нить.
• Укладку первого ряда рекомендуется производить на раствор, с целью лучшего сцепления с основанием.
• Далее производят укладку всего первого ряда.
• Если остается зазор, неравный по размеру блоку, изделие следует обрезать до нужной величины при помощи подходящего инструмента.
• Второй ряд начинают укладывать со смещением примерно 25-30%.
• Специалисты советуют возводить стену с этого момента с использованием специализированного клея. Толщина слоя будет меньше, а, значит, и мостики холода уменьшатся, что, в свою очередь, будет способствовать лучшему сохранению тепла в будущем помещении.
• Корректировку производят при помощи строительного уровня и резинового молотка. Он – достаточно тяжелый, но при этом, не нанесет механических повреждений изделиям при правильном использовании.
• Первый и каждый 4-й ряд подвергают армированию.
• После завершения кладки стен, рекомендуется произвести устройство армопояса.

Инструменты, необходимые для возведения стен из пено- и газоблока

Видео в этой статье содержит полную информацию о принципах кладки изделий из обоих материалов.

https://youtube.com/watch?v=1nSCjNTFciI

Что такое газобетон

Усовершенствование современных строительных материалов, в том числе блочных стеновых изделий, направлено на уменьшение трудозатратности и повышение скорости возведения строений. Газобетон, среди прочих подобных ему материалов, способствует выполнению этих задач.

Газобетонные блоки

В состав газобетона входят цемент, вода, кварцевый песок, негашеная известь, в качестве газообразователя, и алюминиевая пудра.

Состав газобетона естественного твердения

В процессе производства, результатом химической реакции становится образование пор внутри газоблока. Существует два способа производства газобетонных блоков – естественным твердением и запеканием в автоклавных печах под высоким давлением и температурой.

Состав автоклавного газобетона

В процессе производства газобетонным блокам придают различную форму. Это может быть стандартная прямоугольная форма, U-образные блоки или арочные конструкции.

U-образные газобетонные блоки

Благодаря пористой структуре, газоблок весит мало, поэтому нет необходимости в привлечении на строительную площадку специальной техники. Возведение дома происходит в короткие сроки.

Газобетонные блоки применяют для возведения несущих стен и перегородок при строительстве малоэтажных домов. Изделия, изготовленные автоклавным методом, способны выдерживать значительные нагрузки, поэтому могут быть использованы для возведения несущих стен при этажности не выше 5 уровней.

Плюсы и минусы домов из газобетона будут рассмотрены ниже.

Что лучше для строительства: пеноблоки или газоблоки? Сравниваем основные характеристики

«Хороший специалист-каменщик всегда кладёт на совесть. »

Здравствуйте, уважаемые друзья строители и все, кто заглянул на эту страничку!

Сегодня интересная тема для тех, кто подумывает о строительстве жилья или хозяйственного сооружения из лёгких ячеистых бетонов.

Как обычно делается выбор стенового материала (газобетон или пенобетон)? Варианты: «зять посоветовал», «сосед построил», «звонил на фирму, и там сказали. », «знакомый прораб говорит, это один и тот же материал, только называют по-разному». Выберите Ваш вариант или добавьте свой.

Итак, разбираемся – пеноблоки или газоблоки что лучше для задуманного строительства? Рассмотрим эти родственные по составу материалы более подробно.

Первое, что отличает материалы во внешнем виде — это цвет и размер ячеек (пор). Поры пенобетона крупнее, а цветовая гамма в серых тонах, в отличие от белого (и близкого к этому цвету) газобетона.

Начну с положительных сторон, объединяющих оба материала.

• Относительно доступная цена;
• Отличные показатели в тепло и звукоизоляции;
• Пожаростойкость и невосприимчивость к биологическим поражениям;
• Невысокая масса, позволяющая экономить на глубине фундамента;
• Большой размер блока даёт возможность быстрее возводить строение.

Из этой статьи вы узнаете:

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
• Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
• Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
• Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
• Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

• Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
• Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Структура и особенности пенобетона

Пеноблок – это паралеллипипед одного из фиксированных размеров. При стандартной длине блока в 600 мм, ширина и высота может быть разной:

1. 300 на 250 мм;
2. 300 на 100 мм;
3. 400 на 250 мм;
4. 400 на 200 мм.

Пенобетон и пеноблоки также имеют марки (обычно на упаковке после литеры D идут следующие значения):

• 100-300 – для внутренних тонких перегородок;
• 400-600 – если вам требуются тeплoизoляциoнныe свойства (для несущей стены они не подойдут!);
• 600-900 – для внешних стен (несущих) домов подойдут именно они, конструкционные пеноблоки;
• 900-1600 – конструкционные усиленные, идеально подходящие для несущей стены, но стоят ощутимо дороже, по сравнению с предыдущей категорией.

Пеноблоки используются для создания следующих конструкций:

• Неармированные и армированные перегородки;
• Строительные блоки;
• Теплоизоляционные работы;
• Заполнение пустот;
• Крыши и заборы.

Качество цементного раствора определяется просто – достаточно потереть готовый блок. Еще лучше взять кусок блока и попытаться его растереть, материал плохого качества рассыпается в пыль. Цвет должен быть однородным, без вкраплений и резких переходов.

Сравнение блоков

Для выяснения, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, необходимо провести анализ их основных характеристик:

• Прочность;
• Теплопроводность;
• Морозостойкость;
• Влагостойкость;
• Экологичность;
• Огнестойкость;
• Вес и размер;
• Звукоизоляция;
• Простота в использовании;
• Стоимость.

Прочность обоих материалов практически равна, они делятся на три типа:

• Теплоизоляционные;
• Конструкционно-теплоизоляционные;
• Конструкционные.

Поэтому применяются для одних и тех же видов работ. Единственное, газосиликат имеет большую плотность из-за технологии производства, поэтому его применяют для строительства многоэтажных зданий. Вам выбирать, что лучше для строительства дома. Пеноблоки используют только при возведении построек не выше трех этажей.

Параметры теплопроводности у них одинаковые, блоки прекрасно удерживают тепло в помещении, а также поддерживают микроклимат. Для дополнительно утепления домов применяют блоки маркой не выше D 500.

Морозостойкость ячеистых бетонов довольно высокая, за счет пористой структуры материала воде есть место для расширения (при замерзании), вследствие чего, сохраняется целостность постройки. Пеноблоки заметно проигрывают по этому показателю газосиликату, у последнего производители заявляют до 150 циклов, в то время как для пеноблока цифра остановилась на 75.

Влагостойкость – этот параметр низкий для обоих видов блока. Материал впитывает влагу и постепенно разрушается.

Газосиликат и пеноблок экологичные материалы, при их изготовлении используются только безопасные элементы. Блоки не подвержены гниению, плесени, возникновению грибка.

Огнестойкость – оба способны выдерживать температуру открытого огня в течении 8 часов.

Габариты и вес газосиликатных блоков и пенобетонных блоков практически одинаковые. Они довольно легкие, представлены в различных формах и размерах, здесь особой разницы нет.

Звукоизоляция пеноблока выше, чем у газосиликата, но не на много. Кроме того, пеноблок легче обрабатывать, проще сверлить и пилить на части.

Стоимость материалов не сильно отличается, но пеноблок стоит явно ниже. Но газосиликат компенсирует это своим внешним видом, блоки идеально ровные, в отличие от пенобетона.

Подводя итог, хочется отметить, что газосиликат и пеноблок очень похожи между собой, технические свойства и характеристики практически идентичны. Основное отличие – это повышенная прочность газосиликатных блоков, что позволяет применять материал при строительстве высоких зданий.

Характеристики газоблоков

Пористость блоков газобетона возникает при реакции газообразователя – алюминиевой пудры с известью под действием высокой температуры и давления в автоклавной печи.

В ходе реакции возникает газ, который выходя наружу образует в теле блока сеть микротрещин и пузырьков. Полученные ячейки имеют открытый характер и свободно пропускают воздух, что положительно сказывается на показателях паропроницаемости материала.

Состав газобетона

• Портландцемент марки не ниже М400;
• Песок мелкой фракции;
• Известь;
• Вода;
• Алюминиевая пудра или паста;
• Химические добавки и пластификаторы (при необходимости).

Преимущества газобетонных блоков

К преимуществам газобетона относятся следующие свойства:

• Прочность – изготовление происходит автоклавным способом, что гарантирует высокие показатели прочности и долголетия;
• Легкость – наличие пустот в структуре блока делает его заметно легче, в сравнении с обычным бетоном;

• Простота обработки – газобетон не требует специальных инструментов для дополнительной обработки – нарезка, сверление, распиливание и т.п.;
• Низкие показатели теплопроводимости – газоблоки отлично держат тепло, помещение быстро прогревается и медленно остывает;
• Огнестойкость – блоки выдерживают до 8 часов воздействия огня, сохраняя технические характеристики;
• Звукоизоляция – пустоты в теле блока поглощают шум;
• Биостойкость – газобетон не подвержен порче от воздействия грибка, плесени, насекомых и грызунов;

Минусы газобетона

Среди отрицательных свойств выделяется плохая устойчивость к влаге. Газ, при изготовлении блоков, образовал в структуре блока сеть микротрещин, которые впитывают и проводят воду. Поэтому при строительстве необходимо хорошо продумать гидроизоляцию конструкции.

Так же застройщики отмечают невысокие показатели прочности на изгиб и трудность при закреплении дополнительных элементов. Чтобы повесить полку или шкафчик на стену из газоблоков требуется применять специальные крепежи.

Характеристика пористых бетонов

Продукцию выпускают на основе природных компонентов, берут измельченный кварцевый или другой песок с похожими характеристиками. Второй вариант сырья предполагает использование промышленных отходов. Например, употребляют золу после гидроудаления и работы ТЭС, вторичные компоненты при обогащении разных видов руды, остатки от ферросплавного производства и другие.

Разница газосиликатных и пенобетонных блоков в цели применения. Выпускают продукцию следующих марок:

• конструкционные — D1000, D1100, D1200;
• теплоизоляционные — D300, D350, D400, D500;
• конструкционно-теплоизоляционные — D500, D600, D800, D900.

Производят ячеистые материалы автоклавным и неавтоклавным способом. В первом случае вспученная масса твердеет под давлением в высокотемпературном режиме, а второй метод предполагает схватывание в естественных условиях.

Для каких задач стали бы использовать ячеистый бетон?

Несущие стены дома
50%

Утепление стен/перегородки
0%

Строительство гаража/хозпостроек
50%

Проголосовало: 4

Производство силикатных газоблоков

Газосиликат в основе содержит известковую смесь, сильнощелочной цемент, мелкодисперсный песок, воду. Газосиликатный блок отличается от пеноблока методом формирования пор. Берут парообразующие и газообразующие добавки, часто используют алюминиевую суспензию и пасту. Ранее употребляли пудру, но при замешивании в таком виде компонент сильно пылил.

Процесс производства включает этапы:

• смешанные ингредиенты в сухом виде разводят водой, полученный раствор разливают по формам;
• вводят газообразующий компонент, в результате реакции выделяется водород, который увеличивает объем смеси;
• схватившуюся массу вынимают из опалубки, формируют заготовки изделий;
• продукцию обрабатывают водяным паром, сушат в электросушилках.

Изготовление пенобетона

Материал производят методом сухой минерализации, классическим способом, и приемом баротехнологии. Первый вид изготовления означает смешивание сырьевых компонентов в сухом виде, добавление низкократной пены, которую подают генератором. Масса получается в виде стабильной пенной массы с небольшим объемом свободной влаги. Минерализацию используют при непрерывном производстве, в результате получают блоки с гладкой и ровной поверхностью.

Надежный и отработанный классический способ предполагает:

• приготовление цементно-песчаного теста в смесителях улучшенного действия;
• добавление пенообразователя (органики) для получения пенообразной консистенции;
• твердение в автоклаве при высоких температурах.

Баротехнология заключается в применении напора уже на этапе смешивания компонентов. Вначале в смеситель подают воду с образователем пены, затем вводят остальные составляющие, потом внутри повышают давление. В формы массу транспортируют под напором, пенообразователи применяют синтетические. Для такого производственного способа требуется бароустановки.