Пеноблок: стандартные размеры, основные характеристики, плюсы и минусы

Разновидности и сфера применения пенобетона

Качество пенобетона определяется по ГОСТу. Если обозначены только технические условия (ТУ), следовательно, производитель сам выпускает блоки, используя имеющиеся возможности. Не факт, что они будут соответствовать стандарту и отвечать всем нормам.

Чтобы получить пенобетон различного качества, производители меняют соотношение компонентов в смеси. Например, чтобы сделать блоки для несущих стен, необходимо добавить меньше песка.

Виды пеноблоков по плотности:

• Конструкционные – предназначены для возведения несущих стен, фундамента и цоколя. Сюда относятся марки D1000, D1100, D1200.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Подходят для несущих стен и внутренних перегородок. Марки D500, 600, 700, 800, 900.
• Теплоизоляционные. Блоки используются для теплоизоляции стен в дополнительном контуре. Марки D300, 350, 400, 500.

Данные виды отличаются по показателям тепловодности. Конструкционные имеют теплопроводность ниже, чем кирпичи из обожженной глины. Средними показателями отличаются конструкционно-теплоизоляционные блоки. Третью разновидность по показателям проводимости тепла можно сравнить с деревом.

Есть отличия по методу изготовления: это формовые и резаные блоки. Резаные стоят дороже, имеют более ровные края, что позволяет производить качественную стыковку.

Также различают пеноблоки по классу прочности. Это величина, по которой определяют, какую нагрузку способен выдержать блок. Для пористого бетона оптимальным является показатель 0,7 – он же обозначен в своде строительных правил СНиП.

Тяжелый пенобетон хорошо зарекомендовал себя при строительстве фундаментов и несущих наружных стен. После обязательной усадки стены внутри не трескались, что можно увидеть по состоянию декоративной штукатурки.

С помощью крупных перегородочных блоков можно быстро перегородить комнату, при этом в помещении не будет много пыли и грязи.

Легкий пористый пенобетон применяют для утепления крыш, полов, наружных стен. В многоэтажных домах с плохой звукоизоляцией тонкие пористые панели можно монтировать на стены и на пол.

Получение монолитного пенобетона

Одним из сдерживающих факторов для повсеместного распространения технологии строительства домов из монолитного пенобетона является способ его изготовления – необходимо специальное оборудование. Для частного применения и заливки сравнительно небольших объемов обычно применяют компактные, мобильные бароустановки. Они позволяют смешивать более плотный раствор с меньшим содержанием воды по отношению к цементу, что сокращает дальнейшую усадку. Все компоненты в строго определенных пропорциях закладываются в герметичный смеситель, туда же под давлением подается воздух. После замешивания обогащенная воздухом масса выгружается в опалубку. Подобным агрегатом для строительства своего дома воспользовался один из умельцев с нашего портала, его опыт и придумки будут полезны всем, кто задумывается об этом стеновом материале.

Что нужно знать

Пеноблок, или облегчённый строительный камень — продукт технологического процесса, в ходе которого соединяются и перемешиваются цемент, песок, вода и пенообразователь (натуральный или синтетический) до получения однородной смеси. Её нарезают или формуют и выставляют на открытый воздух для отвердения: природного или искусственного (в автоклаве), что позволяет увеличить прочность блоков.

Фактически, такое производство не нуждается в высокотехнологичном оборудовании, специализированных цехах и доступно любому кустарю-одиночке или сомнительной фирме. Поэтому на рынок строительных материалов частенько попадают изделия, не соответствующие ГОСТу или откровенный брак.

Защитой от фальсификации может служить заводская упаковка в полиэтиленовую плёнку (для защиты от испарения влаги), на поддонах и маркировка, содержащая информацию о плотности, назначении и допустимых погрешностях в размерах.

Виды пенобетонных блоков

Что касается видов пенобетонных блоков, то можно выделить две основные классификации. Первая классификация основана на особенностях применения строительного материала, который в зависимости от назначения также обладает разными показателями прочности и теплопроводности:

• блоки пенобетонные теплоизоляционные D400-D500: используются в качестве утеплителей и обладают прочностью до 1 МПа и теплопроводностью до 0,10-0,12 Вт/(м-°С);
• теплоизоляционно-конструкционные пенобетонные блоки D600: обладают теплопроводностью 0,15 Вт/(м-°С) и прочностью 1,8 МПа;
• блоки пенобетонные конструкционные D800: используются редко и могут применяться в качестве основного строительного материала для возведения несущих стен и перегородок, прочность может доходить до 2,2 МПа, теплопроводность 0,18-0,22 Вт/(м-°С). (Смотрите цены на все виды пеноблоков)

Вторая классификация напрямую связана с технологией производства пенобетонных блоков. Поэтому уместно для начала вкратце рассказать об особенностях их производства.

Сферы применения

Пеноблоки используются при строительстве объектов разного целевого назначения низкой и средней этажности. Такой материал уступает бетону по прочности, даже армирование не помогает полностью решить данную проблему. Пеноблоки применяют при возведении промышленных зданий, частных домов. Их задействуют, когда строятся несущие стены и внутренние перегородки, а также с целью теплоизоляции объекта.

В каждом из случаев применяют разные виды изделий: конструкционные (наиболее прочные), конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные. Первый из вариантов отличается недостаточно низкой теплопроводностью, из-за чего постройка дополнительно утепляется. Теплоизоляционные изделия, наоборот, намного менее прочные по сравнению с конструкционным аналогами, но лучше задерживают тепло.

Метод пеногенерации

В первой половине 20-го века инженером Байером был изобрен новый метод производства пенобетона, который отличался от баротехнологии тем, что пена продукции подготавливалась отдельно. В его производстве методом пеногенерации различаются две стадии: приготовление пены при помощи пеногенератора и минерализация полученной пены с цементом и песком. При получении изделия с применением первого метода основные компоненты замешиваются в правильной дозировке, а процесс не придерживается принципа изменения водоцементного соотношения. Благодаря этому, изделия на выходе отличаются своей технологичностью. Главный элемент – пеногенератор, в данной технологии используется для получения мелкопористой пены из смеси воздуха, воды и пенообразователя. Последний применяется с 20-30%-ой экономией. При этом, несмотря на масштабы производства, необходима полная комплектация линии современным и качественным оборудованием, что станет гарантией высокой надежности полученной продукции, а также длительного срока службы.

Вот как происходит производство блоков методом пеногенератора. В смеситель вводятся такие точно дозированные сыпучие компоненты, как цемент и песок, иногда в качестве заполнителя можно добавлять золу-уноса. При подмене песка на последний компонент, у камня значительно уменьшается теплопроводность, что, в свою очередь, повышает теплосбережение здания. Необходимо знать, что те продавцы, для которых прибыль важнее, чем качество получаемой продукции, при их производстве используют минпорошок и золу-уноса в качестве весовой добавки. Стоимость этих компонентов намного меньше стоимости цемента.

После добавления компонентов в смеситель и их смешивание, в пеногенератор подводится сжатый воздух от компрессора. При этом персонал должен постоянно регулировать подачу рабочего пенообразователя и сжатого воздуха, от чего зависит качество пены на выходе. Этот процесс ничем не отличается от производства бетона. После приготовления техническая пена подается в специально изготовленный смеситель – пенобетоносмеситель, частота оборотов которого не более 300 об/мин. Этот этап производиться очень аккуратно, без разрушения полученной пены. Затем вводиться цемент и песок. Этот процесс называется технологией «сухой минерализации». А при «мокрой минерализации» пена подается в предварительно приготовленный раствор цемента и песка. Благодаря полному контролируемому процессу активного смешивания пены с цементно-песчаным раствором, производство пеноблоков производится на более качественном уровне.

Достоинства и недостатки метода пеногенерации

Далее приведем некоторые недостатки и достоинства в пеногенераторном процессе производства. Данный метод отличается достаточно высокой себестоимостью, когда в производстве используется дорогостоящее оборудование, и на единицу готовой продукции уходит больше времени. Параллельно этому повышается также стоимость производимых блоков. То есть более высокая цена продукции вытекает из высокой себестоимости производства.

Плюсами производства данный строительных материалов с помощью пеногенератора является более качественный массив пеноблока. Применение заранее приготовленной пены помогает производить изделие на выходе с правильной структурой, тем самым избегая появления крупных воздушных пор и стремясь к получению более высокой и равномерной прочности.

Нельзя не отметить высокую экологичность в их производстве, когда используются экологически чистые пенообразователи. Их использование в строительстве домов становиться залогом здоровья их будущих жителей.

Обобщая вышеназванные качества «пеногенераторной» технологии, можно сказать, что этот метод скорее «за» потребителя, а производители, в свою очередь, стараются его не выбирать. Баротехнология им намного выгоднее и не требует больших вложений.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Недостатки

Из минусов данного материала можно выделить следующие моменты:

Недостатки пеноблока

Низкая прочность

Ячеистая структура материала наделяет его рядом достоинств, с которыми мы ознакомились. Но вместе с тем она отрицательно сказывается на прочности, что влечет за собой следующие негативные последствия:

Невысокая несущая способность. Поэтому нельзя строить дома высотой более трех этажей. Причем, как я уже говорил, использовать для этих целей можно только конструкционные блоки марки не ниже D Для перегородок, а также стен в каркасных зданиях можно применять блоки марки D400 и D300, которые дешевле и «теплей»;

Для крепления к пенобетону необходимо использовать специальные дюбеля

Потребность в специальных крепежах. Производители газобетонных блоков сообщают, что в этот материал саморезы и гвозди входят как в дерево. Это, конечно, правда, но они умалчивают, что в отличие от дерева крепежи в нем не держатся. Поэтому забивать гвозди или вкручивать саморезы, чтобы закрепить что-то тяжелее картины, не имеет смысла;

Если вы захотите повесить на стену полочку или шкафчик, придется воспользоваться специальными крепежами, предназначенными для газосиликатных и прочих пористых бетонов;

Потребность в армировании. Каждый четвертый ряд блоков необходимо армировать. Для этого выполняются штробы, в которые укладывается арматура.

В результате усадки на оштукатуренной поверхности могут возникать трещины

Усадка

Блоковый газобетонный дом сильно подвержен усадке. Причем, чем ниже марка плотности блоков, тем больше они усаживаются. В результате штукатурка, нанесенная на недавно построенные стены, быстро растрескивается.

В этом плане полистеролблок, который содержит в структуре гранулы пенопласта, превосходит пеноблок. Но, эта проблема касается только новостроек, к тому же ее можно решить путем отделки стен по каркасным технологиям.

Пенобетонные стены нельзя оставлять без отделки

Потребность в наружной отделке

Пенобетон сильно впитывает влагу, которая его разрушает. Поэтому после возведения коробки крайне желательно сразу же выполнить отделку фасада. Для этого подходят любые материалы — штукатурка, сайдинг, кирпич и т.д.

Надо сказать, что способность впитывать влагу — это не единственная причина, по которой газобетон требует отделки. Дело в том, что стены из газоблока сильно продуваются, особенно, если строители не промазывали вертикальные швы. Но, даже если швы замазаны, обеспечить идеальную герметичность очень сложно.

Чтобы сквозь стены не «гулял» ветер используйте пазогребневые блоки

Этот недостаток касается прежде всего неавтоклавных блоков, которые имеют неточную геометрию. Правда, многие заводы по производству газобетонных изделий решили эту проблему выпуском пазогребневых блоков. Но они стоят дороже ровных блоков.

Вот, пожалуй, и все плюсы и минусы газобетонных блоков, с которыми вы можете столкнуться, если построите из них дом.

Почему следует выбрать пеноблок?

Пеноблок – это строительный материал, изготавливаемый из пенобетона, он относится к разновидностям ячеистых бетонов, в его состав входят: цемент, песок, вода и пенообразователь, в результате их пропорционального смешивания получается раствор для изготовления пенобетонных блоков – пенобетон.

Своей увеличивающей популярности в современном частном строительстве домов, пеноблок обязан своим достоинствам:

• высокие теплоизоляционные свойства (выше чем у кирпича в 2-3 раза);
• обладает хорошей звукоизоляцией;
• низкий коэффициент усадки;
• пожароустойчивость;
• хорошо переносит переменное замораживание, оттаивание;
• большой ассортимент размеров.

В процессе изготовления пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе бетона, с помощью механического перемешивания раствора из цемента, песка и воды, и приготовленной пеной. Это является одним из отличий от технологии изготовления газоблока, так как в нём пузырьки воздуха получаются в результате химических реакций.

Благодаря своим достоинствам пеноблок пользуется высоким спросом среди застройщиков, и вам он обязательно подойдёт.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство

И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения

Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятияхИсточник lestorg32.ru

• Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
• Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
• Оба материала негорючие и экологически чистые.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

Консервация дома из блоков на зимуИсточник proektproekt.com

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пазогребневая форма газоблокаИсточник td-germes.ru

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.

Что входит в проект дома

Проекты пеноблочных домов предполагают малоэтажное строительство. Как показывает практика, больше и не нужно, тем более, что по закону у нас максимально разрешенная высота домов для загородного строительства – 3 этажа.

Проекты могут включать несущие колонны, но выполненные из других материалов (не пенобетон!). Также потребуется дополнительное армирование фундамента

Проект дома должен включать в себя следующие данные:

• Все размеры и, при наличии, углы уклона всех конструктивных элементов (кровли, например);
• Дополнительные конструктивные элементы (обрешетки крыши, разводка воздуховодов, например);
• Планировку всех комнат и этажей;
• Все инженерные коммуникации, их точки входа;
• Поэтапные сметы с указанием количества и стоимости всех материалов;
• Отдельно выдается планировка фасада с учетом всех окон.

Как изготавливают пеноблок

Производство пеноблоков

На сегодня наибольшее применение получили три технологии производства пеноблоков. Это:

1. Классическая

Суть состоит в принудительной подаче аэро составляющей в заранее приготовленную песочно-цементную смесь. Блоки, приготовленные по этой технологии, считаются самыми лучшими, а их характеристики всегда опережают показатели тех, что были произведены иным способом.

1. Метод сухой минерализации

В приготовленную, но пока еще абсолютно сухую смесь ингредиентов, подается пенная составляющая. Суспензия перемешивается и только потом в нее добавляется вода. Данный метод применяется при массовом производстве, где технологический процесс является непрерывным.

1. При помощи баротехнологии

Тонкости технологии скрыты уже в её названии. Основная часть процесса, а именно смешивание компонентов смеси с пенообразователем, разбавленным водой происходит в специальной камере при высоком давлении.

Плотность

Понятно, что чем плотнее пенобетон, тем больше нагрузки он способен выдержать. Приведём таблицу со всеми показателями:

Марка плотности	Прочность, кг/см2	Теплопроводность, Вт/м×К
D300	Не установлена	0,08
D350	7	0,09
D400	9	0,10
D500	13	0,12
D600	16	0,14
D700	24	0,18
D800	27	0,21
D900	35	0,24
D1000	50	0,29
D1100	64	0,34
D1200	90	0,38

Можно сгруппировать строительные материалы так:

• Теплоизоляционные. Подходят для уменьшения теплопотерь, внутренних перегородок: D300, D350, D400, D500.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Применяются в строительстве домов. Выдержат 1-2 этажа: D500, D600, D700, D800, D900.
• Конструкционные. Используются при возведении военных и промышленных объектов: D1000, D1100, D1200.

Теперь приведём таблицу соотношения двух важных параметров:

Марка по плотности	Класс по прочности на сжатие
D500	B3,5	B2,5	B2	B1,5
D600	B5	B3,5	B2,5	B2
D700	B5	B3,5	B2,5	B2
D800	B7,5	B5	B3,5	B2,5
D900	B7,5	B5	B3,5	B2,5
D1000	B7,5	B5	—	—
D1100	B10	B7,5	—	—
D1200	B12,5	B10	—	—

От чего зависит показатель?

Габариты пеноблоков установлены ГОСТ 215 20.89. Эти нормативы также позволяет по требованию покупателя изменять размеры единичных укладочных элементов. Наиболее ходовой размер пенобетонных блоков 625*300*200 мм. Модификация их осуществляется по прочности с обозначением D, выпускаются они в диапазоне от 100 до 1200.

В зависимости от модификации они могут устанавливаться:

1. снаружи;
2. внутри;
3. быть несущими или ненесущими;
4. могут использоваться, как отдельный защитный слой для тепло-, звуко- и шумоизоляции.

Месторасположение

 Устойчивость и стабильность к перегрузкам стен базовый параметр, определяющий, толщину стенки. Самые высокие нагрузки у внешних и внутренних несущих конструкций, ненесущие расположены внутри помещений и имеют минимальный показатель по ширине.

Каждый вид по-своему воспринимает нагрузки, которые учитывают на стадии проектирования:

1. давление;
2. сжатие;
3. ветровой напор;
4. смещение;
5. разрыв.

Снаружи здания

Расчет ширины внешних несущих стенок находится в зависимости не столько от размера, как от плотности блока. Специалисты утверждают, что для наружных стен можно применять пеноблок, начиная с D600.

Чем огромнее и массивнее будет дом, тем больше плотность укладываемых блоков. Если климатические условия района застройки не требуют мощной теплозащиты, то для несущих пенобетонных стеновых конструкций достаточно блока с геометрией 600*300*200 мм, в этом случае их укладывают плашмя в 2 блока.

Внутри дома

Поскольку стена будет располагаться в помещении, на неё будет воздействовать только несущая нагрузка от других конструкции дома, поэтому она не нуждается в теплоизоляции. Но в зависимости от условий расположения дома может потребоваться звуко- и шумозащита. В связи с чем специалисты считают, что для таких стен оптимальная толщина — 300 мм.

Назначение

Чрезмерные размеры пеноблоков не применяются, поскольку будет создан внушительный вес здания, что потребует возведение дорого фундамента с армированием, приведет к  реальному росту  сроков возведения дома и удорожанию проекта.

Кроме того, это способствует существенному снижению скорости строительства. Практически наработаны оптимальные размеры блоков, которые применяются в зависимости от назначения стены:

• 20*40*60 см — несущие внешние стены;
• 30*20*60 см — внутренние несущие стены;
• 10*30*60 см — ненесущие межкомнатная перегородка в доме.

Несущая

Внутренняя несущая конструкция — это конструкция из пенобетонных блоков, воспринимающая нагрузки других строительных элементов, которые на нее опираются, например, стена второго этажа или плита перекрытия.

В связи с этим внутренние несущие стены из пеноблоков, по несущим параметрам приравниваются к наружным несущим конструкциям, за исключением характеристик по теплозащите. Учитывая выше обозначенное, специалисты считают, что минимальная толщина внутренней несущей стеновой конструкции может быть от 300 мм.

Перегородка

Характерной чертой внутренней перегородки является то, что она не несет большую нагрузку. Ей также не требуется теплозащита, поскольку она находится в зонах при температуре внутреннего воздуха. Поэтому на практике размеры блоков для таких стеновых конструкций выбираются меньшими. Приемлемый размер — 100*300*600 мм. Блок укладывают на торец, в этом случае толщина стены будет 100 мм.

По требованиям градостроительных норм и СНиП в стране выпускаются шесть типоразмеров блоков из пенобетона по ширине от 50 до 125 мм для сооружения межкомнатных перегородок в санузлах, лоджиях и кухнях. Длина пеноблока равняется 600 мм.

Прочность перестенков для санузлов и легких стен на балконах обеспечивается изделиями толщиной от 50 до 75 мм, с установкой добавочных армирующих поясов из арматуры 8 мм. Подобный вариант стен имеет необходимые звукоизоляционные характеристики, и имеет возможность скрыть инженерные коммуникации.

На что еще смотреть при выборе пеноблоков

Так пеноблок выглядит сразу после расформовкиИсточник tagil.blockexpert.ru

• Прочность пенобетона возрастает со временем. В процессе происходит усадка. Необходимы 1-2 месяца для усадки, которая составляет 2-4 мм на метр погонный. Усадка происходит равномерно, на качестве не сказывается. Но ни в коем случае нельзя использовать свежеизготовленные блоки для стройки. Им надо 3-4 недели для полного высыхания и необходимой прочности для начала укладки. Поэтому обязательно уточняйте, когда пеноблоки были изготовлены.
• Есть еще один показатель качества пеноблоков – морозостойкость. Она показывает стойкость пеноблоков, сохранение структуры при многократном замораживании – размораживании. Эта цикличность позволяет выбрать пеноблоки для любого климатического пояса. Морозостойкость измеряется в циклах. Может быть от 15 до 75 единиц. Для южных регионов показатель морозостойкости от 15 до 30. Для центральных регионов лучше выбрать показатель от 30 до 50. Для северных регионов, соответственно, от 50 до 75.
• Недостаток пенобетона, связанный со сложностью крепления, можно игнорировать, используя специальные дюбеля и анкеры, предназначенные для крепления в пористых поверхностях.

Для крепления к пеноблоку используются специальные метизыИсточник emupauto.ru

Снижение плотности и неоднородная структура. Чтобы быть уверенным, что в процессе изготовления не нарушены пропорции и качество перемешивания, приобретать материал нужно у крупных производителей с гарантиями и документацией, подтверждающей качество и состав.

Почему их выбирают все чаще и чаще

Статистика — вещь упрямая и спорить с ней нет смысла. В эпоху бума на частное домостроение — выбор в пользу пеноблоков падает все чаще чаще. И вот почему:

1. Если провести сравнение стоимости приобретения и оплаты работы, связанной с возведением стен и перегородок — пеноблокам равных нет. Дешево, быстро и удобно — вот первые эпитеты тех, кто хоть однажды строил из этого материала.
2. Особенности материала позволяют даже при помощи обычной ножовки подгонять любые размеры при кладке.
3. Относительная малая масса дает возможность справится с большими объемами даже одному каменщику без привлечения устройств и механизмов.
4. Отсутствие необходимости армировать стены добавляет дому экологической чистоты, и гарантированно избавит от радио и электромагнитных помех. Использование в составе только природных компонентов ставит пеноблоки на одну ступень с таким материалом, как натуральная древесина.
5. Коэффициент теплоизоляции у пеноблоков говорит о том, что дома из них ничем не уступают тем, чьи стены сложены из керамического полнотелого кирпича. К месту будет отмечено, что строения где использовались блоки из пенобетона практически равнодушны к огню и высоким температурам, чего нельзя сказать о бревенчатых домах.

Пеноблок — основа строительства

Однако, есть у этого строительного материала и несколько слабых мест. Практически все они так или иначе связаны со слабостью сопротивления пеноблоков влаге и сырости.

Повышенная влагопоглощаемость (до 15%) требует дополнительной защиты внешних стен от атмосферных осадков. Речь идет о необходимости целой системы по защите от влаги. На какой остановиться — выбор останется за строителем. Однако профессиональные советы — никому еще не помешали.

Пено- и шлакоблоки требуют надежного ленточного фундамента. Еще лучше, если остановиться на монолитной опоре, полностью, исключающей даже минимальные колебания грунта. Это гарантированно избавит от появления с годами трещин, образования пустот внутри и нарушения швов между блоками — снаружи.