Навесы из поликарбоната (140 фото): для террасы, веранды и пристройки. плюсы и минусы, особенности проектирования своими руками

Главные этапы

Что надо подготовить?

Подготовка к монтажу

Поликарбонатные панели подойдут для монтажа на вертикальные, арочные и горизонтальные конструкции. Первой задачей будет изучение монтажной технологии. После этого можно приступать к подготовительному этапу материала и инструментов монтажа

Отдельное внимание рекомендовано уделять обработке панелей торца. На каждом панельном листе есть особенная пленка, которая будет обозначать сторону с особенным слоем для защиты от излучения ультрафиолета

При установке поликарбоната важно, чтобы такая сторона была направлена наружу. В другом случае, материал быстро станет непригодным

Убрать заводскую пленку требуется произвести в окончании работ по монтажу.

Инструменты для листовой установки

Точный список инструментов и комплектующих будет зависеть от каркаса, конструкционного назначения и остальных факторов. Мы тут перечислили универсальный набор, который прекрасно подойдет для всех типов крепления:

1. Поликарбонатные листы – определить число материала дает возможность заранее разработанный проект, и посредством него получится рассчитать полную площадь конструкции.
2. Ножовка – отличный вариант для панелей с толщиной до 1 см, для более толстых рекомендовано применять циркулярную пилу.
3. Неразъемные или разъемные поликарбонатные/алюминиевые элементы – их выбор будет напрямую зависеть от конструкционного назначения.
4. В роли дополнительных комплектующих могут потребоваться фигурный, коньковый или даже угловой профиль.
5. Подготовьте шуруповерт, саморезы, молоток и оцинкованные гвозди.
6. Для фиксирования листов на каркас рекомендовано применять болты и термические шайбы.
7. Возможно применение специального клеевого состава, устойчивого к атмосфере, или аналога с составом на базе силикона.

Теперь поговорим о раскрое панелей

Техника раскроя панелей

Герметизация

Монтаж профилированного поликарбоната своими руками особенный. В роли первичной подготовки панелей для монтажа требуется обеспечивать надежную торцовую герметизация, и именно она будет гарантировать длительный эксплуатационный срок материала. Верхний торец рекомендовано прикрывать алюминиевой лентой для того, чтобы защищать от воздействия окружающей среды. Торец снизу не будет герметизировать, и потому для его защиты применяют перфорированную ленту, сверху которой в будущем монтируется специальный профиль.

Проделывание отверстий для листового крепления

Следует сказать, что разметка и создание отверстий для будущего крепления листов должно быть приведено с учетом некоторых правил. Отступ от панельного края должен быть примерно 2 см, в случае, если диаметр отверстия не более 0.3 см. Для получения отверстий рекомендовано применять типичные сверла для древесины. Сверление лучше всего проводит на малых скоростях, контролируя температуру зоны для работ. Грамотное изготовление отверстий даст гарантию на надежное скрепление, создавая плотное листового прилегание до каркаса.

Использование термошайб в установке

Монтаж поликарбонатных листов осуществляется с применением специализированных профилей, термических шайб и саморезов. Шайбы применяют для того, чтобы создавать надежное крепление листов на поверхности каркаса. Термическая шайба включает в себя шайбу из пластика выпуклой формы и ножкой или же без нее, уплотняющее кольцо из специального полимера эластичного типа заглушку. Саморезы нужно покупать отдельно. Термическая шайба не просто обеспечивает надежность крепления, но еще не пропускать влагу внутрь материала, оставляя красивый внешний конструкционный вид в целом. Такие элементы делают из поликарбоната и выпускаются в большой гамме цветов, что дает возможность выбирать их под цвет листов. Следует отметить, что термические шайбы из поликарбоната отличаются большим сроком эксплуатации, в отличие от более дешевых аналогов – полипропиленовых и стальных, нержавеющих или оцинкованных шайб.

Какой поликарбонат выбрать для навеса

Как известно, поликарбонат делится на подвиды: сотовый и сплошной. Конечно, для навеса можно взять любой – помещение всё равно «подсобное», особых требований нет. Поэтому в основном, на выбор влияет тип постройки – если требуется конструкция сложной формы, то и поликарбонат берётся более мягкий, податливый.

При этом, какой выбрать поликарбонат для навеса – сотовый или монолитный принципиального значения не имеет.

Однако практика показывает успешную эксплуатацию сплошного профилированного поликарбоната. Его профиль точь-в-точь как у профлиста. Поэтому пристроить такой навес к дому из поликарбоната своими руками совсем несложно.

Из чего сделать каркас под поликарбонат

Чаще всего стропильная система под поликарбонат изготавливается из профильных стальных труб 20×20 мм, 30×30 мм или установленных на торец профилей 40×20 мм. Это оптимальный материал по четырем причинам:

• высокая прочность и несущая способность — даже относительно тонкие стальные трубы способны выдержать сотни килограмм нагрузки;
• доступная цена по сравнению с другими металлами;
• гибкость и универсальность — сталь легко гнется, и из нее можно сделать конструкцию любой формы;
• обрешетка крыши под поликарбонат занимает мало места по сравнению с общей площадью конструкции.

Последний пункт объясним подробнее. Поликарбонат — прозрачный материал, который пропускает до 88-90% солнечных лучей в зависимости от вида. Поэтому из него часто делают остекление для арочных и купольных конструкций, зенитные фонари, навесы с прозрачными крышами, теплицы. И чем тоньше будут элементы каркаса, тем больше света будет пропускать вся конструкция. Кроме того, тонкая металлическая обрешетка под поликарбонат просто смотрится изящнее и красивее.

Иногда для монтажа поликарбоната делают каркас из алюминия. С точки зрения характеристик этот материал даже лучше стали: он легче и не подвержен коррозии — алюминий десятилетиями сохраняет свой вид и не требует ухода. Особенно хорошо алюминиевый каркас подходит для монолитного поликарбоната, который часто монтируют так же, как стекло.

Но алюминиевые стропила для поликарбоната будут стоить в 2,5-3 раза больше, чем стальные, поэтому такой каркас остается редкостью. К тому же сталь прочнее алюминия — при одной и той же нагрузке сечение алюминиевого профиля должно быть в 1,5-1,7 раз больше.

Деревянная обрешетка под поликарбонатделается в основном у веранд и навесов, пристроенных к дому. Причем перекрывают такие постройки из дерева почти всегда профилированным поликарбонатом. Для монолитного и сотового поликарбоната деревянная основа подходит плохо из-за особенностей крепления.

Основные преимущества дерева хорошо известны — это экологичный, красивый, прочный и, при правильном уходе, долговечный материал. Но в сочетании с визуально «легким» поликарбонатом толстые деревянные балки не всегда смотрятся хорошо. Кроме того, сделать каркас из дерева сложнее, а если нужна арочная кровля — и вовсе на грани невозможного для непрофессионала.

Сооружение навеса

Весь процесс изготовления навеса из поликарбоната можно разделить на следующие этапы:

• Выбор и подготовка площадки, на которой будет монтироваться конструкция;
• Замер периметра площадки, перенос размеров на бумагу, создание чертежа навеса;
• Расчет и закупка необходимого материала;
• Сборка и установка каркаса;
• Монтаж поликарбоната.

На каждом этапе нужно соблюдать следующие правила и рекомендации:

Подготовка площадки заключается в проведении земляных работ, направленных на выравнивание ее плоскости, и, в зависимости от ее назначения, выполнение покрытия, например, тротуарной плиткой.

На этом этапе подготавливаются ямки для установки несущих опор.

Для удобства монтажа стоек каркаса, в ямки сначала бетонирует специальные закладные с болтами, к которым уже впоследствии прикручиваются стойки навеса

При бетонировании этих закладных важно следить за тем, чтобы их площадки находились в одной горизонтальной плоскости

Закладная для бетонирования

• При расчете количества листов кровельного материала в арочной конструкции, нужно учитывать, что из-за радиуса фактическая ширина крыши будет больше ширины навеса.
• Сборка каркаса осуществляется в следующем порядке:

1. Установка (прикручивание к закладным) опорных стоек;
2. Приваривание поперечных балок и арочных конструкций;
3. Приваривание продольных балок.

Некоторые соединения можно выполнять при помощи болтов с гайками.

После сборки каркаса производится зачистка швов, удаление ржавчины, грунтовка и покраска.

Последний этап – монтаж кровли. На представленном видео в деталях показаны все нюансы грамотного монтажа поликарбоната.

При монтаже поликарбоната следует соблюдать следующие правила:

1. Кроить его можно любым высокоскоростным режущим электроинструментом. Для тонких листов подойдет обычный строительный нож.
2. Для монтажа используют специальные алюминиевые или пластиковые профили (состыковочные, угловые, торцевые, стеновые, коньковые, специальные гибкие). Вставлять материал в него нужно не до конца, а с зазором в 3-5 мм, но на глубину не меньше, чем 2 см. Для крепления к обрешетке лучше всего использовать болты с нержавеющим покрытием с силиконовыми термошайбами. Они хорошо герметизируют отверстие и позволяют листу двигаться во время расширения, препятствуя его деформации и выгибанию.
3. Направление ячеек в листах должно быть вертикальным, а в случае с арочным навесом – вдоль линии арки. Это нужно для стекания конденсата.
4. Верхний и нижний край листа, в которые выходят каналы ячеек, заклеивают герметизационной алюминиевой лентой.
5. По нижнему периметру торцы закрывают декоративным (торцевым) профилем с просверленными дренажными отверстиями.

Большинство владельцев дач, частных домов, оценили всю экономическую, техническую и эстетическую привлекательность поликарбоната. Зачастую при выборе типа сооружения для защиты от непогоды автомобиля, обустройстве навеса во дворе дома или укрытия для летнего бассейна они предпочитают именно этот материал, так как традиционные материалы для таких целей во многом ему проигрывают.

Рулонные ворота: отзывы: Плюсы и минусы рулонных ворот

Большинство пользователей выделяет много замечательных плюсов в работе. Марина: Такие ворота решила заказать для сада. Могу сказать, что ни разу.

Автоматические секционные ворота. Отзывы. Что скажут потребители?

Денис,33: Когда мне ставили автоматические секционные ворота, отзывы и комментарии соседей были разные, Потом поигрались пультом – это великолепно.

(с) 2014г. ABGate.ru — Статьи об автоматических воротах. Копирование информации с сайта возможно только с разрешения редакции.

Как изготовить каркас своими руками

Прежде чем приступить к монтажу выбранного изделия, следует нарисовать будущую конструкцию навеса из поликарбоната своими руками в масштабе. Нужно определить заранее, какое количество материала потребуется, как он будет крепиться, какие инструменты понадобятся. Способ изготовления простого навеса своими руками смотрите в этом видео:

Важно определиться с материалом навеса, количеством столбов и тем, на каком расстоянии они будут располагаться друг от друга. Устройство навеса из поликарбоната состоит из следующих этапов:

Устройство навеса из поликарбоната состоит из следующих этапов:

1. Подготовка участка. На этом этапе выполняют разметку под монтаж несущих опор.
2. Подготовка ям под опоры. Под каждую опору подготавливается яма и основание — гравий с песком. Установка столбов выполняется вертикально, что контролируется с помощью отвеса. Далее опоры заливают бетоном и ждут порядка 2 суток, пока он застынет.
3. Монтаж каркаса. Каркас навеса из поликарбоната своими руками по чертежам начинают монтировать с крепления металлических профилей. На них устанавливают так называемую обрешетку, которая в большинстве случаев изготавливается из металлических дуг.
4. Покрытие. По окончании монтажа каркас обезжиривают, покрывают грунтовкой и окрашивают, что позволяет избежать повреждения коррозией. В зависимости от применяемых материалов данный этап может отсутствовать.
5. Крепление материала на каркасе. Поликарбонат нарезают по размеру и закрепляют при помощи комплектующих.

Многие при облагораживании участка выбирают металлические навесы из поликарбоната, что обусловлено высокой прочностью, небольшим весом. Конструкция выходит надежной, крепкой. В случае повреждений ремонт можно выполнить в кратчайшие сроки. К основным недостаткам данного материала относится низкая устойчивость к коррозии

Поэтому защите металла стоит уделить особое внимание. К тому же сегодня предлагается широкий выбор антикоррозийных средств, которые значительно продлят эксплуатацию металлического каркаса

Какой тип навеса выбрать

В зависимости от индивидуальных возможностей и опыта работы можно остановиться на одном из возможных вариантов таких построек:

• На наиболее простых односкатных конструкциях с правильным выбором угла наклона;
• Двускатных навесах;
• Полукруглых, арочных (обычных или удлиненных);
• Волнообразных или куполовидных сооружениях, выступающих в роли не только защитного, но и декоративного элемента;
• Многоуровневых (каскадных) или ступенчатых конструкциях, максимально сложных по сборке.

Мастера научились делать даже раздвижные навесы из листов поликарбоната, в которых по мере необходимости можно открыть некоторые участки сооружения

Важно помнить, что у правильного навеса для автомобилей или других целей самая низкая точка должна иметь высоту не меньше 180 см

«Слабые» стороны поликарбоната

При покупке материала всегда нужно интересоваться минимальным радиусом изгиба для выбранной толщины — иначе можно необратимо повредить полотно.

Если на поверхности листа отсутствует специальное защитное покрытие, срок его службы сокращается в разы. Такой защитный слой почти не заметен для глаз, поэтому производитель ставит маркировку на поверхность полиэтиленовой пленки, чтобы не перепутать сторону при монтаже (такая защита будет переливаться на солнце слегка голубоватым оттенком).

Материал также чувствителен к хлорированным углеводородам, щелочам, альдегидам, поэтому при выборе составов для герметизации или очистки такой кровли стоит уточнить их состав и совместимость с поликарбонатным покрытием.

Монтаж сотового поликарбоната

Схема правильного монтажа поликарбоната для арочной кровли.

Монтаж листов отличается в зависимости от типа материала. Сотовый поликарбонат с успехом используется для изготовления скатных конструкций с углом ската не менее 11%. Сотовый материал хорош тем, что его можно разрезать без особого труда. При толщине от 4 до 10 мм он отлично режется ножом. Более толстый материал можно разрезать при помощи пилы или электрического лобзика.

В том случае, если поликарбонатом планируется закрывать крышу, то технология работы следующая: во-первых, при помощи обычного сверла делают отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Делают их между ребер.

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

Не нужно забывать удалять стружку после распила. Торцы рекомендуется закрывать металлическими профилями. Они нужны для герметичности конструкции. Профили могут быть перфорированные, то есть с мелкими дырками, и не перфорированные. В последнем случае для обеспечения оттока жидкости целесообразно сделать небольшие отверстия. Верхние торцы панелей потребуется закрыть алюминиевой лентой. Для нижнего торца используется перфорированная лента.

При отсутствии герметизации торцов срок службы поликарбоната снижается. В сотовом материале ребра жесткости расположены в продольном направлении, поэтому закреплять листы требуется в том направлении, чтобы конденсат стекал вниз

Важно помнить и тот факт, что сотовый поликарбонат имеет две стороны, одна из которых защищена от ультрафиолетовых лучей. Крепление проводят таким образом, чтобы она была наружу

Крепление поликарбоната

Практически любая инструкция включает в себя использование крепежных элементов. Крепление листов осуществляется пр помощи саморезов и шайб. Проводя монтаж, нужно иметь в виду, что ось отверстия располагается не ближе 36 мм от края плиты.

Способ крепления соединительной перемычки с дугой.

Это имеет большое значение при термическом расширении материала, обеспечивая исходные свойства материала. В противном случае при несоблюдении данного правила листы поликарбоната может перегнуть. Расстояние между саморезами зависит от толщины плиты. Если последняя составляет 8-10 мм, то дистанция между крепежными элементами равна 400-500 мм. При толщине листов, большей в 2 раза, расстояние рекомендуется делать 600-800 мм.

Если плита имеет большую длину, например, 7 метров, то отверстия под шурупы оптимально делать овальными, чтобы продольная ось была направлена по длине плиты. Отверстие рекомендуется делать только в середине воздушного канала листа поликарбоната.

Для сверления подойдут простые сверла. Этот этап работы проводится между ребрами жесткости. Листы сотового поликарбоната фиксируются точечным способом при помощи саморезов и термошайб. Последние представляют собой шайбы на ножке с защелкивающейся крышкой. Главная их функция — обеспечение герметичности и прочности крепления листов.

Длина ножки должна строго соответствовать толщине панели. При этом ножка прилегает к самому каркасу. Шаг крепления термошайб в среднем составляет 30-40 мм. Не рекомендуется фиксировать поликарбонат жестко, без зазора во избежание его искривления. Для того чтобы предупредить или уменьшить термическое расширение, рекомендуется использовать прозрачные или белые листы, потому что они меньше нагреваются.

Как правильно крепить сотовый поликарбонат?

Структура листа поликарбоната.

Есть специальный профиль, который предназначен для соединения таких панелей. Он, во-первых, обеспечивает герметичность стыков, а во-вторых, позволяет материалу свободно двигаться внутри пазов под воздействием сил сжатия и расширения. Но такой профиль используется нечасто. Например, для личных подсобных хозяйств теплица с его использованием обойдется хозяину значительно дороже. Поэтому в монтаже сотового поликарбоната повсеместно применяются продиктованные спецификой этого материала приемы и правила.

• изготовление конструкции начинается с монтажа каркаса, затем на него укладывается сотовый поликарбонат. Листы должны идти внахлест 5-10 см либо стыковаться с помощью соединительного профиля;
• крепление листа к стойке каркаса осуществляется с помощью саморезов и специальных термошайб, которые способны перекрывать «мостики холода», возникающие из-за отверстий для крепежа. И сами саморезы, поскольку изготовлены из металла, хорошо проводят тепло. Термошайба диаметром 3,3 см укомплектована защелкивающейся крышкой, полностью скрывающей шляпку крепежного элемента, имеет резиновый уплотнитель и теплоизоляционное кольцо из специального материала. Использование в монтаже термокомпенсационных шайб предотвращает смятие панели;
• крепежи следует располагать на расстоянии 4 см от края листа, не ближе;
• по причине периодического расширения и сжатия поликарбоната следует предусмотреть для него такую возможность. Поэтому отверстия под саморезы и термошайбы должны быть на 2-3 мм больше, чем их ножки;
• все торцы листов должны быть закрыты алюминиевой пленкой. Это предотвратит проникновение влаги и пыли и воспрепятствует образованию плесени;
• нижние торцы закрывают специальной перфорированной лентой. Если конструкция арочного типа, то такая лента используется по всей площади торцов.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/Ezh7AuizLdg

Преимущества поликарбоната

• 1 Доступность материала, благодаря низкой стоимости.
• 2 Высокая способность пропускать свет и не создавать затемненных участков.
• 3 Высокая прочность, 1м2 навеса выдерживает 50 кг свежевыпавшего снега,
• 4 Низкий вес, м2 материала панели толщиной 4 мм весит 0,8 кг, а толщиной 1 см – 1,7 кг, что в 7 раз легче стекла.
• 5 Инертный по отношению к воздействию окружающей среды.
• 6 Морозоустойчивый, выдерживает понижение температуры до -140 С.
• 7 Долговечный материал.
• 8 Безопасный, не горит, при механических повреждениях не образует режущих острых углов, не выделяет токсичных веществ.
• 9 Легко ухаживать, не скапливает пыль, не поддается гниению, на поверхности не размножаются бактерии и плесень, не повреждают насекомые, не требует дополнительного защитного покрытия.

Формы конструкций из поликарбоната

Поликарбонатные сооружения делаются практически любой конфигурации, но для удобства их делят на группы:

• по форме контуров – треугольные, треугольные, ломаные (многоугольные);
• по виду решетки-основы – треугольная, в виде ромба, раскосная, полураскосная;
• по конструкции опоры – арочная, балочная, консольная, балочно-консольная.

Практика показывает успешную эксплуатацию сплошного профилированного поликарбоната.

Наиболее просты в установке прямые односкатные либо двухскатные варианты с уклоном 25-35 градусов, сооружение арочного или полукруглого предмета требует более точных расчетов, навыков укладки.

Особенности крыши над крыльцом из разных материалов

Очень важно знать, из чего делают навесы над крыльцом. Эти конструкции могут быть изготовлены из различных материалов, со своими достоинствами и недостатками.

Козырьки из поликарбоната

Поликарбонат имеет широкую область применения, это могут быть оградительные конструкции, теплицы, витрины, балконы и беседки. Очень часто этот материал используется при создании козырьков или навесов.

Благодаря свойствам поликарбоната конструкция над крыльцом из этого материала получает некоторые преимущества:

• Проходя через покрытие, солнечные лучи рассеиваются, чем обеспечивается нормальное естественное освещение.
• Под воздействием сильного ветра или резкой смены температуры форма конструкции из поликарбоната остается без изменений.
• Козырек из поликарбоната не изменяет цвета, не поражается ржавчиной и не горит.
• Поверхность устойчива к размножению грибка и плесени, следовательно, не гниет.
• Из поликарбоната можно создавать навесы любой формы, благодаря гибкости материала.
• Различные оттенки и толщина листов позволяют выбрать материала в соответствии с экстерьером и условиями эксплуатации.

Пластиковые

Очень часто для изготовления козырьков используются специальные ПВХ плиты, предназначение для наружных работ. Пластик и поликарбонат имеют много аналогичных качеств, но первый вариант отличается легкостью и более дешевой стоимостью.

Пластик представлен широким выбором оттенков, но при желании можно изменить цвет козырька, используя разноцветную пленку.

Металлические

Самым простым и недорогим вариантом можно назвать козырек из металла. Конструкция монтируется с помощью сварки, но при отсутствии опыта работы со сварочным оборудованием можно соединять элементы посредством заклепок или болтов с гайками.

Преимущество металлического козырька крыши заключается в его прочности,  долговечности и безупречной эксплуатации. Но недостаток у таких конструкций также имеется, металл очень легко поражается очагами коррозии и имеет значительную массу

Поэтому очень важно правильно рассчитать конструкцию и прочность крепления.

Заменить тяжелые металлические листы вполне можно профнастилом. Этот материал защищен полимерным слоем, благодаря которому повышается устойчивость к негативному воздействию природных явлений. Профилированные металлические листы могут иметь разные размеры и разную толщину. Широкий ассортимент цвета и оттенков, включая рисунки, имитирующие дерево, кирпич или камень, позволяет выбрать покрытие в соответствии с общим стилем. В работе профнастил более прост, чем металлическая черепица или листовой металл.

Навесы из профнастила пользуются большой популярностью, но не лишены недостатков:

• Солнечный свет не проходит через профилированный металл, что ограничивает их применение.
• Низкая ударопрочность может стать причиной появления следов от механических ударов или града, поэтому следует отдавать предпочтение более толстому материалу.

Кованые

Роскошь и презентабельность — вот главное отличие кованых козырьков и навесов над крыльцом частного дома своими руками. Кованые декоративные конструкции становятся центральным элементом экстерьера. Кованые изделия отличаются высокой стоимостью, поэтому при желании можно сделать козырек с элементами ковки, отлично сочетающиеся с поликарбонатом, пластиком, металлочерепицей и листовым металлом.

Деревянные

Массивные строения из бруса или оцилиндрованного бревна могут быть оформлены деревянным козырьком. Причем из дерева выполняется только каркас конструкции, а кровлю покрывают шифером, черепицей или рубероидом. Пластик или поликарбонат в этом случае не совсем сочетаются с деревянным каркасом.

Для защиты деревянных элементов навеса козырька над крыльцом от гниения, насекомых и плесени выполняют обработку антисептическими средствами.

Металлочерепица для козырька

Отличием козырьков из металлочерепицы являются декоративные качества и прочность. Но такая конструкция может использоваться не для всех строений. Оптимальным вариантом считается применение однотипных материалов для кровли козырька и основной крыши.

Если параллельно выполнять монтаж кровельного материала на основной крыше и на козырьке, то можно использовать остатки или обрезки покрытия, что позволит получить некоторую экономию.

Металлочерепица, как кровельный материал, имеет следующие достоинства:

• Привлекательный вид.
• Незначительная масса.
• Устойчивость к перепадам температуры.
• Устойчивость к механическим нагрузкам.
• Долгий эксплуатационный период.

Свойства поликарбоната

Как и многие другие материалы, открывшие новые перспективы техническому прогрессу, поликарбонат был синтезирован случайно, и долгое время ждал своего «звездного часа». Но еще в те времена была отмечена высокая прочность и прозрачность полученного материала

В середине прошлого века, когда началось широкое применение термопластов, технологи обратили внимание на поликарбонат. Идея разработать метод промышленного производства поликарбоната преследовала конкретные цели – получить заменитель обычному силикатному стеклу в тепличном хозяйстве, имеющий такие же оптические свойства, но более легкий и лишенный хрупкости

Оптимальным сочетанием качества и стоимости материала и технологии его производства стало получение поликарбоната на основе бисфенола А.

Основная форма, в которой поликарбонат выпускается для строительных целей в промышленных масштабах:

Монолитный поликарбонат представляет собой цельный лист, имеющий различную толщину. Производят его разными методами, в основном методом литья под давлением. Кроме строительства, имеет широкое применение в самых разных сферах деятельности. Он имеет такие качества:

1. Этот материал в два раза легче стекла;
2. Высокая светопрозрачность материала (до 88% против 92% у стекла);
3. Высокие показатели ударопрочности (до 21 кг/см 2 ), с которыми не сравнятся показатели стекла;
4. Малая теплопроводность;
5. Удобство применения, что обусловлено:

• Легкостью обработки;
• Гибкостью;
• Способность обратимо становиться податливым при нагревании.

Сотовый поликарбонат представляет собой многослойную панель, в которой между слоями термопласта имеются продольные ребра жесткости. Производится он методом экструзии. Основная область применения – строительство.

Сотовый поликарбонат в разрезе

Данный тип материала, кроме перечисленных выше свойств, благодаря полой структуре обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Особенностью данного материала является высокий коэффициент линейного расширения при нагревании, что нужно учитывать при его монтаже.

Листы поликарбоната, как сотового, так и литого, имеют разную толщину. Широкое применение получил сотовый поликарбонат толщиной от 4 до 16 мм. Листы монолитного поликарбоната имеют меньшую толщину, от 0,75 до 10 мм.

Так как этот материал благодаря гибкости применяют при изготовлении конструкций с кривыми линиями, важным является такая характеристика, как допустимый радиус изгиба для каждого из видов листового материала. Для сотового поликарбоната эти показатели составляют от 0,7 м для листа толщиной 4 мм и до 2,8 м для листа толщиной 16 мм. Для монолитного термопласта такие показатели составляют от 0,3 м для листа в 2мм толщины до 1,5 м для листа толщиной в 10 мм. Как видно, радиус изгиба материала увеличивается пропорционально увеличению толщины листа.

Как материал, поликарбонат сохраняет гибкость при низких температурах, в отличие от многих сортов пластика, которые с понижением температуры становятся хрупкими. Благодаря этому материал спокойно выдерживает нагрузки на изгиб в условиях холодного климата.

Недостатком поликарбоната, как и всех других синтетических полимеров, является реакция старения, в ходе которой происходит постепенный разрыв связей между молекулами, что со временем приводит к утрате им свойств и его разрушению. Скорость этому процессу придают два основных фактора – это ультрафиолетовое излучение и температура. Для максимального затормаживания этого процесса, при производстве поликарбоната добавляют специальные стабилизаторы. На сегодняшний день за счет этого производителям удалось добиться гарантии сохранения материалом эксплуатационных свойств в уличных условиях в течение 15 лет.

Не обладающая твердостью стекла, поверхность поликарбоната малоустойчива к механическому воздействию абразивных материалов, она легко царапается, из-за чего в обращении с ним нужно соблюдать определенную деликатность.

Выбор поликарбоната

В последнее время замечательной альтернативой стеклу выступает поликарбонат, выпускаемый в листах различной структуры, размера и толщины, непосредственно влияющих на плюсы и минусы материала. 

Достоинства поликарбоната:

• отличный показатель прозрачности;
• прекрасная защита от ультрафиолета;
• высокая гибкость материала, способствующая изготовлению оригинальных сооружений;
• биологическая, химическая устойчивость;
• отличная несущая способность;
• хорошая тепло-, шумоизоляция;
• низкая степень горючести;
• небольшой удельный вес, открывающий широкие конструкционные возможности;
• высокая ударопрочность;
• безопасность применения, поскольку при разрушении поликарбоната исключается образование острых осколков;
• долговечность.

Недостатки:

• подверженность температурному расширению требует обязательного наличия компенсационных зазоров при монтаже;
• со временем высока вероятность повреждения поверхности поликарбоната абразивными частичками.

Материал, обладающий массой редкостных свойств, производится 2 видов:

1.  Монолитный поликарбонат – представляет цельный лист без каких-либо вкраплений и пустот, образованный в результате расплава полимерных гранул до получения однородной массы.                                                                                                                                                                                  

Монолитный поликарбонат, по сравнению с сотовым, обладает:

• более высокой несущей прочностью;
• лучшей ударопрочностью;
• отличной прозрачностью (около 90%);
• термостойкостью.

Однако высокая стоимость и больший удельный вес монолитного поликарбоната, нежели сотового, делают нерациональным его использование при сооружении навесов, беседок и прочих конструкций в быту.

2.  Сотовый поликарбонат – характеризуется наличием двух или более листов, соединенных между собой внутренними перемычками, играющими роль ребер жесткости.

Сотовый поликарбонат превосходит монолитный по следующим критериям:

• теплоизоляция;
• легкость;
• стоимость.

В отношении прочих эксплуатационных характеристик, сотовый поликарбонат несколько уступает монолитному, поэтому чаще применяется для сооружения теплиц, навесов, различного рода перегородок. Прочностные характеристики сотового поликарбоната напрямую зависят от его структуры, изображенной на фото:

При этом листы могут производиться усиленной конструкции, в разы повышающей прочность поликарбоната.

Таким образом, использование монолитного или сотового поликарбоната во многом зависит от формы навеса, его размера и способа крепления. При использовании сотового поликарбоната, оптимальной считается толщина листа от 8-10 мм.