Жаростойкая краска для металла до 1000 градусов

Жаростойкая краска по металлу

Металлические и кирпичные печи, камины и их элементы, отопительные коммуникационные системы жилого сектора, покрываются красками и лаками не только для повышения декоративных качеств, но и с целью максимального увеличения срока эксплуатации.

Классификация красящих средств по металлу аналогична подразделению смесей, предназначенных для минеральных структур. Но заменять их друг другом не рекомендуется.

Средства для обработки металлических изделий дополняют следующие составы:

• Эпоксидные – выдерживают нагрев до 200°C.
• Этилсиликатные и эпоксиэфирные – подходят для эксплуатации при 400°C.
• Однокомпонентные силиконовые – хорошо зарекомендовали себя при работе до 650°C.

Производятся краски, в состав которых входит жидкое стекло и композитные материалы. Защитные свойства таких марок сохраняются при 1000°C.

Красители, предназначенные для металлических поверхностей, отличаются хорошим сцеплением с нержавейкой, чугуном, алюминием. В их состав добавляются вещества, повышающие антикоррозионные свойства обрабатываемых поверхностей.

Как покрасить мангал

Особенностью данной металлической конструкции является нахождение на улице, под постоянным воздействием погодных условий. Для защиты такой поверхности используется жаропрочная краска, обладающая следующими свойствами.

• Устойчивость к воздействию влаги и неблагоприятным погодным условиям.
• Высокий уровень антикоррозионных свойств.
• Стойкость к температурным нагрузкам от 500 до 1000°C
• Соответствие нормам экологической безопасности.
• Высокая эластичность и прочность покрытия.

Поэтапное выполнение работ:

1. Поверхность конструкции очищается от пыли, грязи, мусора.
2. При обнаружении ржавчины, она удаляется абразивными приспособлениями.
3. С помощью спирта или растворителя обезжириваются все части конструкции.
4. Перед использованием красящей смеси ее тщательно перемешивают и разводят до требуемой по инструкции густоты.
5. Нанесение краски проводится последовательно. Слои накладывают в перпендикулярном направлении друг к другу. Повторять процедуру можно только после полного высыхания поверхности.

Описание и свойства термостойких красок

Устойчивость к нагреву термостойких красок обеспечивает вяжущее, красящие пигменты и технология изготовления. Если обычные составы выдерживают воздействие не более чем до +60–+80°С, то термостойкие сохраняют свои свойства при нагреве до +1000°С. Такие смеси применяют для окрашивания нагревающихся поверхностей любого типа.

Нужно различать огнестойкие и термостойкие варианты. Вторые переносят нагрев без соприкосновения с открытым огнем. Цель огнестойких – предупредить пожар и защитить материал при контакте с пламенем. Нередко их используют для окраски деревянных конструкций.

Работали с термостойкими красками?

Да
37.5%

Нет
50%

Планирую
12.5%

Проголосовало: 8

Состав и характеристики

Чтобы повысить показатели термостойкости в краску добавляют алюминиевую пудру

Состав термостойкой эмали предполагает наличие вяжущего, наполнителя, растворителя или отвердителя. Вяжущим чаще всего выступают смолы: эпоксидные, акриловые, силиконовые. Тип вяжущего определяет максимально допустимую температуру нагрева. Для алкидной она составляет всего +100°С, для эпоксидной – +200°С. Силиконовые краски можно нагревать до +650 градусов.

Чтобы значительно повысить это цифры, используют необычный наполнитель – металлическую пудру, обычно алюминиевую. После высыхания эмаль образует слой сложного композита из полимеров и металла. Однако технология изготовления таких красок сложна и не всегда позволяет соединить лаковую основу и пудру так, чтобы последняя не выпала в осадок, не добравшись до места назначения.

По форме выпуска различают одно- и двухкомпонентные смеси.

• Однокомпонентные – готовый состав, включающий все компоненты.
• Двухкомпонентные – состоит либо из ЛКМ и алюминиевой пудры, либо из эмалевой основы и отвердителя. В обоих случаях, чтобы получить красящий состав, необходимо на месте смешать 2 основных составляющих раствора.

Сфера применения

Термостойкие краски используются в следующих случаях:

• отделка банных помещений;
• окрашивание печей из кирпича или металла, каминных порталов, мангалов и барбекю;
• обработка автомобильных деталей;
• окраска радиаторов, труб отопления, электрических обогревателей;
• отделка дымовыводящих труб.

Плюсы и минусы термостойких красок

Устойчивость к действию высокой температуры
Водостойкость
Эластичность
Простота в работе
Стойкость к кислотам, щелочам, растворителям
Срок службы до 10 лет

Высокая стоимость
Ограничение в использовании

Подготовка поверхности

Теплостойкая краска наносится так же, как другие виды красок, но нужно тщательно подготовить поверхность. Этапы подготовки:

1. Сначала поверхность очищается от загрязнения.
2. Используя металлическую щетку, наждачную бумагу, насадки для электроинструментов, снимают остатки старой краски, ржавчины.
3. Промывается поверхность водой и высушивается.
4. Далее ее обезжиривают с применением растворителя (если в инструкции указано, что нужно использовать преобразователь ржавчины, то лучше обработать изделие).
5. Дается время на то, чтобы поверхность высохла.

Рекомендации по выбору оптимальной термостойкой краски для печей

Если покрыть металлическую печь обычным красителем, покрытие очень быстро почернеет и станет источником дыма и неприятных запахов. Состав должен соответствовать типу поверхности, на которую он будет наноситься. Сфера применения всегда указывается производителем на упаковке. Если состав предназначен для обработки разных материалов, всю эту информацию более мелким шрифтом можно найти на банке. При отсутствии этих данных, а также названия бренда стоит отказаться от приобретения. Такие сомнительные красители могут быть некачественными и опасными для здоровья.

Значение имеют и декоративные качества. Чаще всего перед покупателем стоит выбор между серой или черной термостойкой краской серебрянкой по металлу. В продаже встречаются и другие оттенки, хотя их найти сложнее, например, красный, синий, белый, зеленый. Производители предлагают красители, с помощью которых можно создать матовое или глянцевое покрытие. При этом глянец может обладать разной степенью блеска.

Производители термостойких красок предлагают широкий выбор цветовых вариантов матовых и глянцевых оттенков

Принципы выбора

При выборе краски для металла в первую очередь нужно обратить внимание на ее маркировку. Доступные варианты

1. Жаростойкая. Составы предназначены для нанесения на детали, которые будут нагреваться до температуры, не превышающей порог в 600°C.
2. Огнеупорная. Используется для поверхностей, контактирующих с открытым пламенем.
3. Высокотемпературная. Применяется для поверхностей, которые будут нагреваться до 200°C. Часто используются для окрашивания радиаторов, труб отопления, горячего водоснабжения.
4. Термостойкая. Универсальные эмали, устойчивые к нагреванию до 300°C.

Радиатор отопления (Фото: pixabay.com)

Преимущества и недостатки

Плюсы:

• низкая электропроводимость;
• устойчивость к механическим повреждениям, воздействию химических веществ, ультрафиолетового излучения;
• пластичность;
• высокая прочность;
• невосприимчивость к перепадам температуры;
• привлекательный вид.

Хорошая краска дорого стоит, но высокая цена оправдывается долговечностью и устойчивостью покрытия к воздействию факторов окружающей среды.

ТОП-10 производителей

Популярные марки красок:

1. Tikkurila Termal с маркировкой silikonialumiinimaali (силиконо-алюминиевая). Готовое декоративное покрытие сохраняет целостность при нагревании до 600°C. Предназначена для покрытия металлических печей, барбекю, мангалов. При правильном нанесении и сушке поверхности приобретут алюминиевый цвет.
2. Bosny Hi-Temp. В продажу поступает краска двух оттенков — черного или серебристого. Декоративный слой сохраняет целостность при нагревании до 650°C.
3. Tikkurila Termal с обозначением silikonimaali (силиконовая краска). Предназначена для работы с разными металлическими поверхностями. Доступный цвет — черный. Выдерживает нагревание до 400°C. Чтобы получить прочное декоративное покрытие, нужно выполнить закалку покрытой поверхности при температуре 230°C в течение 60 минут.
4. ELCON. Краска, в которую можно добавлять колеры, но при этом снижается устойчивость состава к нагреванию. Краска без колеров выдерживает нагрев до 1000°C, с красителем — до 600°C. Стандартные оттенки — графит, черный, золото.
5. Alpina Heizkoerper. Главный компонент — алкидная смола. В нее добавляется диоксид титана. Декоративный слой не разрушается при нагревании до 100°C.
6. Decorix. Главные преимущества — низкая цена, привлекательный вид. Доступные оттенки — черный, алюминиевый, белый. Выдерживает нагрев до 800°C.
7. «Термоксол». Используется для работы с разными металлами. Доступные оттенки — серый, красно-коричневый, белый, черный. Высохший декоративный слой выдерживает нагревание до 160°C.
8. MagicLine. Выпускается в аэрозольных баллончиках. Изготавливается из синтетических смол, к которым добавляются разные химические компоненты для изменения эксплуатационных характеристик. Стандартный цвет — черный. Готовое покрытие выдерживает нагревание до 600°C.
9. Veslee. Изготавливается на основе акрило-эпоксида. В продаже можно найти несколько оттенков — серебристый, красный, белый, черный. Большей стойкостью к высокой температуре отличается состав черного цвета (400°C). Краска других оттенков можно нагревать только до 250 градусов.
10. КО-870. Используется для покраски деталей автомобилей, промышленного оборудования, поверхности которых подвергаются сильному нагреву. Эмаль устойчива к нагреву до 750°C.

Мангал (Фото: pixabay.com)

Виды и состав термических ЛКП

Большая часть этого вида красок и эмалей имеет в составе кремнеорганическую основу. Известно, что одной из отличительных черт элемента «кремний» является достаточно высокая температура плавления (от +1400 до +2000 градусов). Кроме того, это широко распространенный и доступный элемент на земле (до 30% в различных соединениях).

Дополнительные компоненты подбираются в зависимости от параметров, которые нужны для ЛКП. Каждый производитель разрабатывает и выпускает свои составы. Широкая линейка этого вида продукции выпускается отечественными и зарубежными изготовителями. Поэтому сложно подробно описать все компоненты, но можно выделить основные дополнительные компоненты.

Краски для температурного режима до +100 градусов

К первой группе относят составы с добавлением алкидных смол и соединений на цинковой основе, то есть металлической пудры. Этими ЛКП чаще всего окрашивают различные трубы, радиаторы, слабо греющиеся поверхности.

Для температуры до +650 градусов

Жаростойкая краска этого типа изготавливается с добавлением силиконовых смол. Красят оборудование на производствах, которые нагреваются. Используется эмаль по металлу для печей, котлов и других изделий. Составы термоустойчивые и дешевые в сравнении с жаростойкими материалами.

Для температуры разогрева до +1000 градусов

Термостойкая краска (выше +650 градусов) изготавливается с добавлением жаропрочного стекла и различного рода композитов. Эта жаропрочная эмаль подходит для поверхностей, которые соприкасаются с открытым огнем. То есть ею можно окрашивать мангалы, барбекю различных типов, каминные решетки и т. д.

Силиконовые, алкидные смолы, композитные добавки, жаропрочное стекло используются для создания защитной пленки и пластичности состава. Эти компоненты полимеризируются в процессе высыхания и разогревания. В промышленности используют для сильно греющегося оборудования, в частности деталей автомобилей.

Термостойкая эмаль для металла

Испытания показывают стойкость термостойкой эмали CERTA на уровне 1000 градусов. Теоретически кратковременное нагревание термокраска для металла до 1000 градусов.

Антикоррозионная термостойкая эмаль CERTA предназначена для защитной антикоррозионной окраски. Выдерживает нагрев до температуры каления металла 1000 градусов. Проверена испытаниями исследовательских лаборатории и российских НИИ. Морозостойкая до –60 градусов.

Аэрозольная краска для металла – легкий и удобный способ покрасить небольшое изделие по металлу, пластику, бетону, кирпичу. Краска в баллончиках для металла CERTA, также как и другие наши эмали, имеют хорошую укрывистость. Покрытие обладает превосходной адгезией к окрашиваемой поверхности, высокой атмосферостойкостью и прочностью, длительным сроком эксплуатации.

После окрашивания печи термостойкой эмалью на окрашиваемой поверхности образуется твёрдая непрозрачная пленка. Она отлично убережёт от высокой влажности, но от воздействия открытого огня она не защитит.

Термостойкие эмали в отличие от красок:

• более эластичные;
• создают более прочное покрытие;
• имеют лучшие декоративные свойства;
• можно наносить на поверхность можно даже при минусовых температурах.

Однако, если есть риск возгорания, если важно не допустить возможности распространения огня по окрашенным конструкциям, используйте термостойкие краски. Термостойкие краски производятся в следующей упаковке:. Термостойкие краски производятся в следующей упаковке:

Термостойкие краски производятся в следующей упаковке:

• аэрозоли (спреи) в баллончиках по 400—500 мл (очень удобно наносить распылением);
• жидкая краска, упакована в банки от 1 кг, в ведра по 20, 25 и 30 кг и в барабаны — от 40 кг.

Аэрозольная краска выпускается в баллончиках с распылителем.

Преимущества аэрозольных красок:

1. При окрашивании она равномерно распределяется по поверхности.
2. Баллончиками удобно работать в труднодоступных местах.
3. Краску не требуется разводить и после работ не придётся отмывать инструменты.
4. Баллончики просты в использовании, ими может окрашивать человек, даже не имеющий опыта малярных работ.
5. Аэрозольная краска никогда не загустеет, поэтому повторно воспользоваться ей можно даже через длительное время.

Наиболее распространены термостойкие краски чёрного и серебряного цветов. Но есть и любые другие цветовые варианты. Они обычно чуть дороже.

Печь, окрашенная в тёмный цвет, прогреется быстрее, чем светлая, поэтому если скорость нагрева играет для вас роль, используйте тёмную краску, по возможности матовую, так как она лучше отдаёт тепло. Но если хотите красивый, весёлый и блестящий камин — смело красьте в красный глянец — тоже будет хорошо!

Выбор между краской и лаком

Обрабатывать кирпичную поверхность каминов и печей можно краской или лаком. У обоих вариантов существуют плюсы и минусы.

Обработанная лаком поверхность приобретает “мокрый” оттенок. Поэтому бледно-рыжий цвет кирпича станет более красноватым, а белая затирка приобретет серый цвет

Лак можно наносить на всю поверхность сразу. Это позволяет быстро и просто выполнить работы. При покраске, если используют эмаль и нужно сохранить рисунок кладки, то придется применять трафарет и закрывать затирку, а это лишнее время и дополнительные усилия.

К тому же лак сразу способствует покрытию не только кирпича, но и швов кладки. Это препятствует рассыпанию затирки в результате термического расширения. Если для покраски используют эмаль, то закрепить швы между кирпичами нужно высокотемпературным герметиком.

В том случае, когда рисунок поверхности не важен, то краску, также как и лак можно наносить сплошным слоем и на кирпич и на затирку. Для бань часто применяют эмали черного цвета, так как они наиболее распространены в магазинах.

С ориентирами выбора краски для восстановления внешнего покрытия батарей отопления ознакомит следующая статья, прочитать которую мы настойчиво советуем.

Важные особенности

Чтобы правильно выбрать термостойкую краску по металлу до 1000 градусов, стоит изучить особенности таких средств.

Компоненты состава огнеупорной краски

Набор используемых при изготовлении материала ингредиентов зависит от температуры, которую должно выдерживать готовое покрытие. В состав краски могут входить:

1. Алкидные или акриловые смолы. Покрытие выдерживает температуру до +100 °С. Алкидные составы применяют для окрашивания бытовых радиаторов отопления.
2. Эпоксидные смолы. Введение этого компонента увеличивают температурный порог до +200 °С.
3. Этилсиликатные смолы. Покрытие выдерживает нагрев до +400 °С. Этилсиликатную основу можно смешивать с металлическим порошком.
4. Силиконовые смолы. Порог устойчивости повышается до +600 °С.
5. Композит или жаропрочное стекло. Такие добавки делают краску способной выдерживать нагрев до +1000 °С.

В состав краски могут входить алкидные смолы.

Свойства красителей

Качественная огнеупорная краска должна обладать такими качествами:

1. Пластичностью. При нагревании металл расширяется, краска должна делать это вместе с ним. В противном случае, на покрытии появляются трещины.
2. Диэлектрическими свойствами. Эта характеристика важна при окрашивании предметов, способных проводить ток.
3. Антикоррозионные свойства. Термостойкие краски должны препятствовать появлению следов ржавчины на металлических конструкциях.
4. Сохранение рабочих характеристик при перепадах температур.

Область применения

Жаростойкие краски по металлу используются для обработки:

• отопительного оборудования;
• компонентов двигателей;
• котлов, печей, каминов;
• мангалов и других приспособлений, используемых для приготовления пищи на улице.

Жаростойкие краски по металлу используются для котлов.

Высокотемпературные красители применяются и в промышленных условиях, например при производстве:

• станков;
• кровельных материалов;
• сушильных камер.

Требования и соответствие ГОСТу

Согласно государственному стандарту, жаропрочными называют лаки и эмали, сохраняющие свойства при интенсивном длительном нагреве. В ГОСТ Р 51691-2000 прописаны такие требования к составам:

1. Краска должна быть устойчива к воздействию солнечных лучей. Соответствуют стандарту покрытия, сохраняющие свойства и внешний вид при эксплуатации окрашенных предметов на улице.
2. Светопрочность не является обязательным требованием. Предписание касается только эстетических свойств. Покрытие может выгорать или желтеть, однако не утрачивать защитные качества.
3. Важным свойством считается устойчивость к истиранию. Соответствующий стандартам лакокрасочный слой не повреждается при использовании моющих средств и губок. При смывании вода не должна окрашиваться.
4. Устойчивыми к воздействию влаги называют краски, которые можно использовать для покрытия подводных поверхностей.

Согласно ГОСТу эмали сохраняют свойства при интенсивном длительном нагреве.

Что отличает термостойкую краску от огнезащитной

Первый вид составов выдерживает сильный нагрев без взаимодействия с открытым пламенем. Огнезащитные разновидности предназначены для замедления процесса горения. Они повышают пожаробезопасность элементов дома – металлических каркасов, плит перекрытия, трубопроводов и иных коммуникаций. Механизм работы огнезащитных средств таков:

• содержащиеся в составе антипирены активируются при резком повышении температуры;
• краска увеличивается в объеме;
• вспененная масса становится барьером, не передающим тепло от огня к поверхности.

Термостойкие краски подобными свойствами не обладают.

Характеристики

Печи из металла, устанавливаемые в банях, подвергаются постоянному воздействию высоких температур, влаги. Современные печи изготавливаются из нержавейки, конструкционной стали. Даже при учете их преимуществ, металлические поверхности нужно покрывать защитным слоем. При выборе краски нужно учитывать ряд требований.

Термостойкость

При выборе покрытий для печного оборудования из металла необходимо уделять особое внимание показателю термостойкости. Производители указывают максимальные температуры, при которых эмаль сохраняет свои свойства

Защита от коррозии

Краски для печи из металла в бане не должны пропускать влагу, чтобы под ней не появлялась ржавчина. Дополнительно к этому нужно отдавать предпочтение эмалям, которые выдерживают длительное воздействие не только высоких, но и низких температур. Печь используется не постоянно. Зимой многие не топят бани, из-за чего помещения промерзают.

Водоотталкивающие свойства

При выборе эмали лучше выбирать влагостойкие составы. В банных помещениях постоянно повышен уровень влажности. Если выбрать обычный красящий состав, он быстро придет в негодность из-за длительного воздействия влаги.

Безопасность

Многие виды краски при сильном нагревании выделяют ядовитые вещества. Чтобы сохранить здоровье, нужно выбирать лакокрасочные составы с действующими сертификатами.

Правила выбора и использования

Чтобы правильно подобрать краску необходимо определиться с максимальной температурой поверхности, на которую ее будут наносить. Также надо рассчитать площадь и сделать выбор между спреем в баллончике и жидкой консистенцией в банке. Но есть еще некоторые правила, которые необходимо знать.

Специфические нюансы в терминологии

Многие продавцы в своих рекламных компаниях весьма фривольно относятся к терминологии, принятой для составов, которые можно наносить на поверхности с высокой температурой. Нет какой-либо нормативно установленной градации по соответствию названия состава и его максимально допустимой температуре нагрева.

Однако обычно используют три устоявшихся термина:

• высокотемпературная;
• жаростойкая;
• термостойкая.

К высокотемпературным краскам по металлу относят составы, которые выдерживают длительный накал поверхности до 2000C. Их используют для обработки радиаторов и труб отопления, кирпичных печей и каминов. Кроме того, они подойдут для автомобильных деталей, таких как двигатель, глушитель и выхлопная система.

Водяная рубашка металлической печи. Снаружи она не нагревается выше температуры теплоносителя, поэтому для обработки ее поверхности можно использовать высокотемпературную краску

Жаростойкие составы используют для поверхностей с температурой до 6500C.

Такие краски применяют для следующих металлических объектов:

• боковин и дна печей;
• мангалов;
• труб отвода продуктов горения;
• место примыкания труб водяного контура к печи или котлу.

Жаростойкие краски и эмали часто содержат пигменты, которые придают им цвет, поэтому их можно использовать для создания оригинальных решений по оформлению интерьера.

Термостойкая краска предназначена для покрытия поверхностей, которые нагреваются до температуры более 6500C. Прежде всего, это варочные плиты и топки печей, а также колосниковые решетки дровяных печей и каминов.

У некоторых видов термокраски есть дополнительный признак – огнеупорность. Это означает, что покрашенная поверхность может находиться в зоне прямого воздействия пламени. Из бытовых металлических предметов это актуально для каминной решетки и внутренней части мангала.

Теория и практика термической закалки

Жаростойкая краска является по своей сути термостойкой эмалью. Для создания непроницаемого барьера необходимо выполнить процедуру термической закалки. В процессе нагрева поверхности с нанесенным на нее составом происходит полимеризация слоев, после чего доступ воздуха к прокрашенному металлу прекращается.

Иногда для защиты металлических изделий на них наносят бесцветный лак. Этот тип покрытия также требует термической закалки

Именно после термозакалки ни кислород, вызывающий процесс ржавления, ни влага не могут проникнуть под эмаль. До этого краска несет только декоративную и, частично, защитную от физического воздействия функции.

Более того, после создания непроницаемого слоя прекращается испарение содержащихся в краске веществ в воздух помещения. Поэтому в идеале необходимо дождаться установленного срока полного высыхания, который указан на этикетке или в инструкции, а затем сразу же провести процедуру термической закалки.

Обычно температура, при которой полимеризируется эмаль, составляет 200-2500C. Из этого следует одна распространенная ошибка, которую часто допускают люди, у которых после покраски печи возникают остатки.

Нельзя наносить термостойкий состав, который требует термозакалки, на батареи и трубы отопления, так как степень их нагрева недостаточна для завершения процесса. Для несильно горячих объектов нужно использовать обыкновенную высокотемпературную краску.

Теоретически процесс термозакалки должен проходить при постоянной температуре в течение 30-60 минут. Однако на практике таких “лабораторных” условий добиться нереально.

Поэтому дровяные печи, мангалы и камины затапливают не на полную мощность и постепенно увеличивают их нагрев. Обычно тестовый прогон проходит в течение 1.5-2 часов. Еще один вариант – прогревание с помощью промышленного фена.

Это интересно: Термическая обработка металлов и сплавов: излагаем во всех подробностях

Традиционные технологии борьбы с коррозией в банных баках

В частных домах, на садовых, дачных участках бани имеются почти у каждого владельца. До изобретения двухкомпонентных эмалей, антикорра, качественных ЛКМ использовались три технологии:

• Алюминиевая пудра – разводится жидким стеклом выдерживает экстремальные температуры 700˚С, не изменяет качества воды, считается экологически безопасной
• Раствор известь/цемент – компоненты смешиваются до сметанообразного состояния 1/1, после чего, выполняется обмазка бака, высушивают внутреннюю поверхность либо щепками (впитавшие влагу удаляются, бак заполняется новой порцией), либо теплом фенов
• Железный сурик – присутствует на прилавках большинства магазинов, является наполнителем атмосферостойких красок (смесь порошка с пентафталевым лаком)

Современные ЛКМ для защиты от коррозии

Существует несколько групп продуктов, надежно защищающих периодически нагревающиеся/охлаждающиеся сосуды для воды от ржавчины. Например, ЦВЭС №2 – двухупаковочный антикорр на основе эпилсиликата, цинкового порошка. В полевых условиях продукт наносится на очищенные от ржавчины поверхности кистью, валиком. При изготовлении смеси используется постоянное добавление Б-компонента в емкость с А-компонентом.

Термостойкая Церта создана для экстремальных условий эксплуатации, используется в нефтехимии, гидро-, теплосооружениях. Ей не страшен перегретый пар при периодическом или постоянном контакте. Дымовые трубы, печи, котлы окрашиваются этой краской в один – два слоя. Минеральные масла, нефтепродукты, солевые растворы не оказывают влияния на защитную пленку, получающуюся после окрашивания. Ресурс покрытия превышает 7 лет (для бань), в атмосферных условиях он увеличивается вдвое.

Цинконаполненная эмаль-антикор Экоцин образует защитную серую пленку на поверхности сосуда, выдерживающую удары, механические повреждения. Это актуально при очистке, эксплуатации баков – не остается царапин при черпании ковшом, очистке баков от накипи.

Дополнительно о выборе баков для воды можно прочитать в статье «Выбираем бак для воды в баню».

Эмали для баков питьевой воды КО-42 не разрушаются от высоких температур. Красящая смесь состоит из порошка цинка в этиловом спирте с раствором этилсиликата. Два компонента перемешиваются перед окрашиванием. Методика получила название «холодного цинкования», так как этил испаряется после нанесения, оставляя ровный слой защитного материала на поверхности.

Об очистке емкости от ржавчины рассказано в данном видео:

Эмаль КО-870 состоит из целевых добавок, кремний содержащего лака, наполнителей, пигментов в виде суспензии. Производители выпускают продукцию серо-серебристого, красно-коричневого, желтого, зеленого, черного, белого цвета для удобства потребителей. Назначением является защита металла от повышенной температуры, влажности, агрессивных сред. Примеси (соли), содержащиеся в воде, также не страшны краске. Сохнет материал четыре часа, укрывистость различных цветов составляет 100 – 80 г на квадрат.

Практически на каждом загородном участке в нашей стране имеется банька.

При её строительстве важнейшей частью является установка печи.

Чтобы она прослужила как можно дольше под воздействием высоких температур и повышенной влажности, требуется обработка, в том числе с применением специальных красок.

Покраска

Процесс покраски будет отличаться, в зависимости от используемого инструмента:

Кисть и валик. На подготовленную основу наносим краску. Лучше в 2-3 тонких слоя. Каждый из них должен предварительно просохнуть. Время высыхания указано в инструкции. Чтобы не было видно следов кисти, прокрашивайте поверхность в противоположных направлениях.

Аэрозоль. Перед тем как использовать краску в течение 10-15 минут баллончик встряхивают, чтобы компоненты смешались и распределились в равных пропорциях по всему объему. Наносят краску на небольшом расстоянии, чтобы не было подтеков. Слой краски будет качественнее, если нанести в несколько слоев.

Краскопульт. На сложные металлические конструкции или части автомобиля лучше наносить эмаль из краскопульта, предварительно его подготовив. Желательно в 2 слоя, второй распыляем после того, как высохнет первый.

Преимущества и популярные марки

Термостойкую краску можно найти как в аэрозольных баллонах, так и в банках, ведрах и даже бочках.

К преимуществам таких составов можно отнести:

• высокий уровень электроизоляции — важный момент, если планируется окрашивать металлические изделия, пропускающие ток;
• защита от коррозии — термокраска способна надежно защитить металл от воздействия влаги;
• пластичность (при нагреве металл расширяется, покрытие тоже растягивается и не трескается);
• стойкость к действию агрессивных сред.

1. Термостойкая Церта. Этой эмалью можно красить даже в мороз, она рассчитана на интервал от -65 до +900 градусов. Черная эмаль выдерживать до 900 градусов, у остальных этот показатель ниже.
2. Термал (Termal). Алкидная смола выступает в качестве основы. Выпускают в серебристом и черном цвете. Подходит для применения в бане и аналогичных помещениях, покрытие сохраняется три года и более. После покраски нужно прогреть поверхность и дать уже просохнуть нанесенному составу — так происходит полимеризация покрытия
3. Hansa. Палитра насчитывает шестнадцать оттенков.
4. Kudo. Эту кремнийорганическую термоэмаль изготавливают в России. Способна выдерживать до 600 градусов. В наличии двадцать оттенков, продается в баллончиках по 520 мл.
5. Hammerite. Можно наносить даже на ржавчину сверху, в отличие от других марок. Но не обладает бензостойкостью.
6. Босни (Bosny). Этот термостойкий аэрозоль выпускают в двух вариантах: 200 градусов и для 650. Хорошая стойкость, подходит для разных поверхностей.
7. Elcon. Подойдет практически для всех печных материалов. Сохраняет свои свойства при температуре в 800 градусов. Очень большой выбор цветов.
8. Rust-Oleum. Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов (и даже до 1100). Обеспечивает защиту от бензина и масла. Продается в аэрозольных баллонах, выпускается серый, черный и белый цвет, а также прозрачный вариант, придающий поверхности матовость.
9. КО-8111 Термика. Выдерживает температуру до 600 градусов. Подойдет для печей и каминов в бане. Обладает неплохой водостойкостью.

Как окрасить выбранную поверхность

Процедура нанесения краски для металла практически аналогична работе с обычной эмалью. Отличие есть только при работе с порошковыми продуктами.

Подготовка и покраска поверхности

Перед тем, как нанести красящий состав на металл, поверхность нужно подготовить:

• удалить грязь, налет, ржавчину с помощью механической обработки или химических составов;
• осуществить зачистку наждачкой;
• обезжирить металл, используя растворитель.

Технология окрашивания

Чтобы правильно нанести высокотемпературную эмаль на металл, стоит внимательно изучить инструкцию на упаковке продукта. Если в этом будет необходимость, то поверхность вскрывается грунтовкой. 2 – х компонентную эмаль потребуется смешать. Если краска получилась очень густой, то в нее можно добавить растворитель. Нанесение краски поводят с помощью валика, кисточки или распылителя.

Советы специалистов относительно покраски металла:

• готовый слой в толщину не должен превышать 150 мкм;
• эмаль наносят в 3 слоя, если материал будет постоянно подвержен действию влаги;
• использовать лучше продукцию высокого качества от проверенного производителя.

Вывод

Учитывая, что современный рынок предоставляет богатый выбор термостойких красок, вопроса о том, чем покрасить печь в бане или классическую домашнюю печь, быть не должно. Главное, перед покраской правильно подготовить поверхность и в точности повторить технологию нанесения состава.

В видео в этой статье вы сможете увидеть наглядно затронутую в статье тему.

Обработка печи краской или лаком имеет ряд специфических особенностей, продиктованных особыми условиями эксплуатации печного оборудования. Нанести термостойкое покрытие можно самостоятельно, следуя нашей инструкции и видео в этой статье.